一种主喷嘴及喷气织机
技术领域
本实用新型涉及喷气织机的技术领域，尤其是涉及一种主喷嘴及喷气织机。
背景技术
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
公开号为CN107475869A的中国专利公开了一种主喷嘴，包括喷嘴本体、喷嘴芯、导纱管，喷嘴芯套设在喷嘴本体内，导纱管与喷嘴本体连接；喷嘴本体上设有进气口，喷嘴本体内设有空气流道，进气口与空气流道相通；喷嘴芯的一端为进纱口，另一端为喷孔；喷嘴芯内设有纬纱流道，纬纱流道与喷孔连通；纬纱流道呈细长圆锥形，喷孔呈圆柱形；导纱管由引射区、加速区组成；增长型的导纱管增加气流与纬纱的作用长度，确保纬纱获得飞行所需要的动能。
采用上述方案存在如下缺陷：喷嘴芯和导纱管一般均为一体成型，由于所织布料的不同，所需的纬纱有粗细之分。若喷嘴芯和导纱管的圆形腔内径设计得过小，则粗纬纱难以通过；若喷嘴芯和导纱管的圆形腔内径设计得较大，虽能保证较粗的纬纱也能通过，但是，当较细的纬纱通过所述细长圆形腔时，纬纱可能会随着气流在细长圆形腔中飘移，即纬纱行进不稳定，进而容易造成编制出的布匹的质量不稳定；此外，用内径较大的细长圆形腔输送较细的纬纱不利于提高纬纱输送的速度，甚至有造成难以引纬的可能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种主喷嘴，具有能适应不同直径的纬纱，纬纱行进稳定，纬纱输送速度较快，编制出的布匹质量稳定的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种主喷嘴，包括喷嘴体、安装在喷嘴体中的喷嘴芯和安装在喷嘴体中与喷嘴芯衔接的导纱管，所述喷嘴体的侧壁上开设有进气口，所述进气口与导纱管连通，所述喷嘴芯的一端设有进纱口，所述喷嘴芯远离进纱口的一端与导纱管连通，所述喷嘴芯包括锥孔部和直孔部，所述锥孔部的大端与进纱口连通，所述直孔部内可拆卸连接有中部导管，所述中部导管远离进纱口的一端延伸至导纱管内，所述中部导管远离锥孔部的一端与导纱管连通；
所述中部导管的内壁上沿其周向均匀阵列有多个导向条，所述导向条沿中部导管的轴向设置，所述中部导管内壁上均设有供导向条沿中部导管滑移的导向槽，所述导向槽的一端贯穿中部导管的端面，所述导向条沿其长度方向的两侧设有相对的凸块，所述导向槽上沿中部导管的径向设有多组相对的供凸块滑移的凹槽，所述凹槽与导向槽等长，所述导向条上设有锁紧机构。
通过采用上述技术方案，可根据不同的纬纱的直径，将凸块插入相应的凹槽，凸块处于不同凹槽中，导向条与中部导管的中心间的距离也就不同，进而去适配不同直径的纬纱，使纬纱始终处于中部导管的中心位置，纬纱的行进更加稳定，纬纱的传送速度也就更快，编制出的布匹的质量也就更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述导向条朝向进纱口的一侧设有斜坡。
通过采用上述技术方案，方便纬纱进入中部导管，增加纬纱行进的速度。
本实用新型进一步设置为：所述喷嘴芯的外壁上沿其周向开设有进气室，所述进气室与进气口连通，所述导纱管与中部导管外侧设有加速区；
所述喷嘴芯的外壁上沿其周向均匀开设有整流槽，所述整流槽的一端与进气室连通且另一端与加速区连通。
通过采用上述技术方案，杂乱无序的压缩空气经过整流槽后由涡流变为沿喷嘴体轴向的直流，经过整流后的压缩空气再进入加速区加速，达到快速引纬的要求。
本实用新型进一步设置为：所述进气口远离进气室的一端连通有文丘里管。
通过采用上述技术方案，压缩空气经过文丘里管后，受文氏效应的影响，其流动速度加快，进而提升引纬的速度和效率。
本实用新型进一步设置为：所述进气口内壁上设有电热片。
通过采用上述技术方案，压缩空气经过电热片后，吸收电热片的热量，温度升高，在密闭空间中，由气体压强公式可知，温度越高，气体越膨胀，其压强就越大，对纬纱的牵引力就更大，可减少压缩空气无法引纬的可能。
本实用新型进一步设置为：所述导纱管中沿其周向均匀阵列有多组凸起，每组所述凸起沿导纱管的轴向均匀分布。
通过采用上述技术方案，均匀分布的凸起可减少压缩空气的紊乱现象，使得气流更加稳定，进而提升对纬纱的牵引力。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括挡板和压缩弹簧，所述导向槽底部开设有供挡板滑移的卡槽，所述压缩弹簧位于卡槽中，所述压缩弹簧的两端分别与挡板和卡槽槽底连接，所述挡板与导向条远离导纱管的一端抵接。
通过采用上述技术方案，将导向条插入导向槽，导向条抵住斜面5453，将挡板压回卡槽，导向条滑入导向槽内，到达导向槽底部后，导向条不再挤压挡板，压缩弹簧的弹力将挡板弹出，将导向条锁在导向槽中。
本实用新型的另一目的是提供一种喷气织机，具有能适应不同直径的纬纱，纬纱行进稳定，纬纱输送速度较快，编制出的布匹质量稳定的效果
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：本实用新型的另一目的是提供一种喷气织机，具有适应不同直径的纬纱，纬纱行进稳定，纬纱输送速度较快，编制出的布匹质量稳定的效果。
包括机架，所述机架上设有开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构以及卷取机构，所述引纬机构包括设置于机架一侧的供气装置；
还包括上述的主喷嘴，所述主喷嘴安装于机架上，所述文丘里管与供气装置连通。
通过采用上述技术方案，主喷嘴可适应不同直径的纬纱，且纬纱的行进稳定，输送速度较快，制成的布匹质量较为稳定。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过导向条、导向槽、凸块和凹槽的设置，凸块插入不同的凹槽，导向条即可适配不同直径的纬纱，且纬纱的行进稳定，输送速度较快，制成的布匹质量较为稳定；
2.通过整流槽、加速区、文丘里管和电热片的设置，提升压缩空气的流动速度和压强，进而提升纬纱移动的稳定和速度，提升制成的布匹的质量。
附图说明
图1是实施例1中用于体现外形的结构示意图；
图2是实施例1中用于体现内部连接结构的剖视图；
图3是实施例1中用于体现整流槽的剖视图；
图4是实施例1中用于体现中部导管、导向条和导向槽连接结构的示意图；
图5是图4中A部放大图；
图6是实施例1中用于体现锁紧结构的连接结构的示意图；
图7是图6中A部放大图；
图8是实施例2中用于体现整体的结构示意图。
图中，1、机架；2、开口机构；3、卷取机构；31、引纬机构；311、供气装置；4、主喷嘴；5、喷嘴体；51、喷嘴芯；511、进纱口；52、锥孔部；53、直孔部；54、中部导管；541、导向条；5411、斜坡；5412、拉杆；542、导向槽；543、卡槽；553、凸块；544、凹槽；545、锁紧机构；5451、挡板；5452、压缩弹簧；5453、斜面；62、导纱管；521、凸起；63、进气口；531、进气室；532、整流槽；533、加速区；534、文丘里管；535、电热片；6、送经机构；7、打纬机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种主喷嘴，包括喷嘴体5、喷嘴芯51和导纱管62，喷嘴芯51和导纱管62均安装于喷嘴体5中，且喷嘴体5与导纱管62相衔接；喷嘴体5的侧壁上设有进气口63，用于通入压缩空气；喷嘴芯51远离进纱口511的一端与导纱管62连通，喷嘴芯51包括锥孔部52和直孔部53，锥孔部52的大端与进纱口511连通，锥孔部52呈锥形设置，便于纬纱进入喷嘴芯51；直孔部53内可拆卸连接有中部导管54，中部导管54远离进纱口511的一端延伸至导纱管62中，喷嘴芯51的外壁上沿其周向设有进气室531，导纱管62与中部导管54之间设有加速区533，加速区533与进气室531之间设有整流槽532(如图3所示)，整流槽532沿喷嘴芯51的周向均匀阵列有多个，用于将处于涡流紊乱状态的压缩空气变为直流，提升压缩空气的稳定性；由于加速区533高速气流的作用，喷嘴芯51和导纱管62的交界处会形成负压区，负压的存在使得外界大气携带纬纱(图中未示出)进入进纱口511，并进入中部导管54中，然后进入导纱管62，高速气流与纬纱在导纱管62内充分作用，并对纬纱进行导引。
如图5和图7所示，中部导管54(如图6所示)的内壁上沿其周向均匀设有多个导向条541，导向条541沿中部导管54的轴向设置，中部导管54的内壁上则设有供导向条541沿中部导管54的径向滑移的导向槽542，导向槽542的一端贯穿中部导管54的端面，方便导向条541滑入；导向条541沿中部导管54的轴向的两侧设有相对的凸块553，导向槽542的侧壁上则设有供凸块553沿中部导管54的轴向滑移的凹槽544，且凹槽544沿中部导管54的径向设有多个，凹槽544的长度与导向槽542一致，凸块553插入不同的凹槽544，若干个导向条541间的距离也不同，可与不同直径的纬纱适配；为使导向条541固定于导向槽542内，故在导向条541与导向槽542间设有锁紧机构545，锁紧机构545包括相对设置的挡板5451和压缩弹簧5452，挡板5451沿导向条541的厚度方向滑移设置，导向槽542上开设有供挡板5451滑移的卡槽543，压缩弹簧5452设置于卡槽543内，且其两端分别与卡槽543槽底和挡板5451连接，挡板5451远离导纱管62的一侧设有斜面5453，用于方便插入导向条541，导向条541的端面则设有拉杆5412，方便拉出导向条541；将导向条541滑入挡板5451时，导向条541抵住两个挡板5451的斜面5453，将挡板5451挤压进卡槽543，导向条541到达导向槽542槽底后，挡板5451弹出，将导向条541锁于导向槽542中。
如图2所示，为进一步提升压缩空气的流动速度，进而提升纬纱的传输速度，在进气口63远离喷嘴芯51的一端连通有文丘里管534，利用文氏效应提升压缩空气的流动速度；为进一步提升压缩空气的传送能力，在进气口63内沿其周向设有电热片535，压缩空气吸收电热片535散发的热量，温度相应的升高，在密闭空间中，压缩空气发生膨胀，气压增强，进而其增加传送纬纱的能力；导纱管62的内壁上还沿其周向均匀设有多组凸起521，每组凸起521沿导纱管62的轴向均匀分布，使得压缩空气更加稳定，减少湍流的产生。
实施例2：
如图8所示，一种喷气织机，包括机架1，机架1上设有开口机构2、引纬机构31、打纬机构7，送经机构6以及卷取机构3，引纬机构31包括设置于机架1一侧的供气装置311，引纬机构31还包括实施例1中的主喷嘴4，主喷嘴4安装于机架1上，文丘里管534与供气装置311连通，将供气装置311产生的压缩空气通入主喷嘴4中，实现快速稳定地引纬。
本实施例的实施过程为：当喷气织机工作时，送经机构6送出经纱，开口机构2控制经纱升降，形成织口，引纬机构31送出纬纱，打纬机构7则将纬纱推向织口，开口机构2再次控制经纱升降，将纬纱与经纱编织在一起，编制好的布匹则被卷取机构3收卷。引纬机构31引纬时，根据纬纱的直径将凸块553插入相应的凹槽544，锁住导向条541，将中部导管54安装于喷嘴芯51内；供气装置311供应压缩空气，压缩空气进入文丘里管534，被文丘里管534加速后，进入进气口63，吸收电热片535的热量，压缩空气的传送能力得到增强，随后压缩空气经过整流槽532的整流，压缩空气由高速涡流变为沿轴线方向的直流，整流后的压缩空气进入加速区533，随着加速区533的前端的逐渐缩小，使得压缩空气的流动速度不断变大，达到符合引纬的需求；由于加速区533高速气流的作用，喷嘴芯51和导纱管62的交界处会形成负压区，负压的存在使得外界大气携带纬纱进入进纱口511，并进入中部导管54中，然后进入导纱管62，高速气流与纬纱在导纱管62内充分作用，并对纬纱进行导引。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
