一种纺织布料的加工工艺及检验装置
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种纺织布料的加工工艺及检验装置。
背景技术
织物是由相互垂直的经纱与纬纱在织机上按一定的规律纵横交错织成的制品。通过经纱和纬纱的交叉叠压关系，纱线形成具有一定强度和韧性的织物结构，广泛的应用于衣着、装饰、汽车、工业产业、医用、航天军工等领域。
目前，公布号为CN105220311A的中国发明专利公开了一种丝光超柔经纬双弹牛仔面料，包括经线和纬线，经线为单数经线和双数经线依次交替排列，所述的纬线为单数纬线和双数纬线依次交替排列；所述的单数经线与纬线两上两下循环交织，所述双数经线与纬线两上两下循环交织；所述的单数纬线与经线一上一下循环交织，所述的双数纬线与经线两上两下循环交织。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经线与纬线两上两下或者一上一下的循环交织方式形成有多个交织点，纬线在编织过程中易因密度过大造成反弹，即出现边稀豁的现象，导致布料的质量下降。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种纺织布料的加工工艺及检验装置，其每两根经线与一根纬线上下相间交织进行编制，使交织点的数目减小了一半，降低了纬线的编织密度，防止纬线反弹，有效的提高了布料的质量。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纺织布料的加工，包括如下步骤：
a.纱线络筒：采用络筒机将成品的白色管纱重新卷绕，制成筒子纱；
b.纱线整经：采用整经机将筒子纱平行卷绕在经轴上，将经轴上每两根经线穿入一个综眼和钢筘中；
c.经纬编织：采用无梭织机将纬线与经线纵横交错进行编织，按照每两根经线与一根纬线上下相间交织的方式，织成白色的坯布；
d.布料染色：将织成的坯布放入由染色液中浸泡进行染色处理；
e.布料整理：将染色后的布料进行预缩、定型、去毛边处理，得到成品布料；
f.布料检验：采用检验装置对成品布料进行检验，筛选去除有瑕疵布段；
g.卷收装袋；将检验合格的布料进行打辊卷收并装袋存放。
通过采用上述技术方案，步骤a中络筒机将成品管纱加工成的容量较大的筒子纱，防止织机工作时因频繁换管而降低生产效率，步骤b中筒子纱通过整经机平行卷绕在经轴上，并将经轴上每两根经线穿入一个综眼和钢筘中，以为后续的编织做准备，步骤c中采用无梭织机将纬线与经线纵横交错，按照每两根经线与一根纬线上下相间交织的方式进行编织得到白色的坯布，步骤d中通过染色液对白色坯布进行染色，步骤e中将染色后的布料进行预缩、定型得到稳定光滑的布料，并经去毛边处理得到成品布料，步骤f中采用检验装置对成品布料进行检验，将具有瑕疵的布段筛选去除，以得到合格的布料，并经步骤g进行打辊卷收并装袋，方便存放并防止布料落灰污染；在上述过程中，纱线进行经纬编织时，每两根经线与一根纬线上下相间交织，与经纱和纬纱一上一下相间交织的编制方式相比，交织点的数目减小了一半，以此降低纬线的编织密度，防止纬线反弹，从而有效的提高了布料的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤d中染色液由水、染料、染色助剂配制而成，染色液的温度范围为100-130℃。
通过采用上述技术方案，布料纤维内部分子在温度范围为100-130℃的条件下运动剧烈，促使染料分子从纤维表面向内部扩散，冷却后染料分子便被封固在纤维内部，使染色后的布料不易褪色，色泽度好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤d中染色完成后，将布料常温放置24h，再放入烘干机中烘干，烘干机设定的温度范围为70-90℃，时间为1.5-3h。
通过采用上述技术方案，布料离开染色液后，吸附于布料上染色液中的水分蒸发，使染料分子于常温下固定于纤维内部实现上色，再放入温度范围为70-90℃的烘干机内烘干1.5-3h，以烘干布料内多余的水分，具有加速烘干并提高染色牢固性的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤e中先将烘干后布料放入预缩机内进行预缩处理，再将布料进行定型处理，定型处理的温度范围为70-90℃，定型时间为60分钟。
通过采用上述技术方案，布料在染整过程中经向受到张力作用易出现伸长现象，亲水性纤维织物易遇水溶胀缩短造成缩水，预缩机通过向织物喷蒸汽或喷雾给湿预缩，再施以经向的机械挤压以降低布料的缩水率；且布料经气流预缩整理后面料光洁，无需表面毛刺清理的清理，使布料具有较好的手感与光泽；布料经热定型处理后得到尺寸稳定的布料，不易发生变形，且布料上的皱痕被消除，并提高了抗皱性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤f中将检验出的有瑕疵布段进行漂白、切割与开松处理，成纤维状，再进行梳棉、并条后送入纺纱机内纺纱，纺纱制造的纱线直接应用于所述步骤a中进行回收利用。
通过采用上述技术方案，对于筛选出的有瑕疵布段，只需将布料进行漂白褪色，然后进行切割与开松，得到纺纱用纤维，再经纺纱机纺纱即可得到成品的纱线，通过纱线络筒以进行经纬编织，即可制得胚布，达到布料回收利用的效果，节能环保；且瑕疵布段产生于纺织生产中，布料干净无需消毒与清洁，且布料的纤维成分已知无需鉴别，可回收利用效率高，降低了原料成本。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二是提供一种应用于纺织布料的加工工艺的检验装置，其设有自动检验机构，具有提高纺织布料加工效率的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种应用于纺织布料的加工工艺的检验装置，包括机架，所述机架上转动连接有透明材料制成的进布辊、对布料进行检验的自动检验机构以及用以标记瑕疵布段的标记机构，所述自动检验机构包括用于照射布料的检测灯与感应所述检测灯光照强度的光强传感器，所述检测灯包括固定设置于所述机架上的灯架与设置于所述进布辊内的灯管，所述光强传感器固定设置于所述灯架上，所述机架上固定设置有与所述光强传感器电连接的控制器；所述灯管采用亮度可调节的LED日光灯，所述机架上固定设置有调节所述灯管亮度的调节旋钮。
现有技术中，通常采用人工观察的方式对染色后的成品布料进行检验，降低了布料的加工效率。通过采用上述技术方案，当检验装置对布料进行检验时，灯管的光透过透明的进布辊照射布料，透过布料的光照射到光强传感器上，当布料上出现裂缝或疵点时，透过布料的光线强度发生变化，此时光强传感器将检测到异常的光信号转化为电信号并传输至控制器中，控制器识别后输出启动命令至标记机构，标记机构对瑕疵布段进行标记供后续筛选，以此实现染色后的成品布料的自动检测，便于瑕疵布段在后续工艺中的筛选与回收利用，从而提高了布料的加工效率；由于光线照射不同颜色布料的透过率存在差别，使用LED日光灯，节能环保，且灯管的亮度可调，工作人员可根据布料颜色的深浅调整调节旋钮，以调节灯管的光照强度，有利于光强传感器对不同颜色布料检验时光照强度的感应，防止由于光线过暗或者过亮导致检测不准，从而提高了自动检验机构检测的灵敏度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述标记机构包括存放有标签贴纸的贴纸盒及将标签贴纸贴附于瑕疵布段的机械手，所述贴纸盒与所述机械手均固定安装于所述机架上，所述机械手与所述控制器电连接。
通过采用上述技术方案，当自动检测装置检测到瑕疵布段时，光强传感器将检测到异常的光信号转化为电信号并传输至控制器中，控制器识别后输出启动命令至机械手，此时机械手工作，抓取贴纸盒内的标签贴纸并贴附于瑕疵布段，即可实现瑕疵布段的自动标记，便于后续工艺统一对瑕疵布段的筛选，提高了本工艺的自动化程度及生产效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进布辊的端部套设有用于遮光的伸缩管，所述伸缩管的一端与所述进布辊的端部固定连接，所述伸缩管的另一端设有固定组件；所述固定组件包括设于所述伸缩管端部的固定环、所述固定环内侧壁上开设的压紧槽、所述压紧槽内设置的压紧片、所述固定环的侧壁上开设的压紧孔以及所述压紧孔内螺纹配合的压紧螺钉，所述固定环与所述进布辊滑移配合，所述压紧螺钉的下端面与所述压紧片抵紧。
通过采用上述技术方案，伸缩管由遮光材料制成，具有伸缩性能，当检验布料的宽度不同时，伸缩管向进布辊的中部拉伸至布料的边缘，此时旋紧压紧螺钉，压紧螺钉向下压压紧片，使压紧片的下侧面与进布辊的棍面抵紧，将固定环与进布辊固定连接，以此实现伸缩管对进布辊上多余光线的遮挡，防止光强传感器受到干扰，确保了自动检验机构的正常工作，使验布机适用于对不同宽度布料的检验；且固定环靠近布料的一侧与布料的边缘相抵，防止了布料传输过程中发生歪斜。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上转动连接有与所述进布辊平行设置的展平辊，所述展平辊的辊体表面设有展平纹，所述展平纹自所述展平辊的中央向两侧对称分布且旋向相反。
通过采用上述技术方案，由于展平纹自展平辊的中央向两侧对称分布且旋向相反，当展平辊转动时，展平纹对布料具有自中央向两侧的摩擦力，将布料由中央向两侧边缘拉伸，从而对布料具有展平的效果，防止进入布料的进布辊因不平整产生褶皱导致自动检测检测误判，提高了自动检验机构检验的准确性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定设置有供人工观察布料的验布台，所述验布台内部中空并固定设置有反光镜，所述反光镜的镜面朝向所述检测灯倾斜设置。
通过采用上述技术方案，镜面朝向检测灯倾斜设置的反光镜将检测灯的光线反射验布台的上，当需人工对布料进行复核时，工作人员只需借助反射的光线即可对布料进行观察，无需另外设置观测用灯，具有节省能耗、降低成本的效果。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.步骤a中与步骤b对纱线做编织前准备，步骤c中采用无梭织机将纬线与经线纵横交错，按照每两根经线与一根纬线上下相间交织的方式进行编织得到白色的坯布，步骤d与步骤d与步骤e对白色坯布进行染色、预缩、定型及去毛边处理得到成品布料，步骤f中采用验布装置检验成品布料并筛选去除有瑕疵布段，步骤g对合格布料进行打辊卷收并装袋存放；在上述过程中，纱线进行经纬编织时，每两根经线与一根纬线上下相间交织，使交织点的数目减小了一半，以此降低纬线的编织密度，防止纬线反弹，从而有效的提高了布料的质量；
2.检验装置中灯管的光透过透明的进布辊照射布料，并透过布料的光照射到光强传感器上，若布料上有裂缝或疵点，光强传感器感应到光强发生变化，并将信号传输至控制器，控制器启动标记机构对瑕疵布段进行标记，以此实现布料的自动检测，便于瑕疵布段在后续工艺中的筛选与回收利用，从而提高了布料的加工效率；工作人员根据布料颜色的深浅调整灯管的亮度，有利于光强传感器对不同颜色布料检验时光照强度的感应，防止由于光线过暗或者过亮导致检测不准，从而提高了自动检验机构检测的灵敏度；
3.当自动检测装置检测到瑕疵布段时，光强传感器将检测到异常的光信号转化为电信号并传输至控制器中，控制器识别后输出启动命令至机械手，此时机械手工作，抓取贴纸盒内的标签贴纸并贴附于瑕疵布段，即可实现瑕疵布段的自动标记，便于后续工艺统一对瑕疵布段的筛选，提高了本工艺的自动化程度及生产效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是检验装置的结构示意图。
图3是检验装置中进布辊的局部结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
附图标记：1、机架；11、驱动电机；111、皮带；12、控制器；121、调节旋钮；13、标记机构；131、机械手；132、贴纸盒；14、验布台；141、反光镜；2、展平辊；21、第四转轮；22、展平纹；3、进布辊；31、通孔；32、伸缩管；33、固定组件；331、固定环；332、压紧槽；333、压紧片；334、压紧螺钉；34、第二转轮；35、第三转轮；4、出布辊；41、第一转轮；5、自动检验机构；51、检测灯；511、灯架；512、灯管；52、光强传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：参照图1，为本发明公开的一种纺织布料的加工工艺，包括如下步骤：
a.纱线络筒：采用络筒机将成品的白色管纱重新卷绕，制成筒子纱；
b.纱线整经：采用整经机将筒子纱平行卷绕在经轴上，将经轴上每两根经线穿入一个综眼和钢筘中；
c.经纬编织：采用无梭织机将纬线与经线纵横交错，按照每两根经线与一根纬线上下相间交织的方式进行编织得到白色的坯布，纱线进行经纬编织时，每两根经线与一根纬线上下相间交织；
d.布料染色：将织成的坯布放入由水、染料、染色助剂配制而成染色液中浸泡，进行染色处理，染色液的温度范围为100-130℃；
e.布料整理：将染色后的布料常温放置24h，再放入烘干机中烘干，烘干机设定的温度范围为70-90℃，时间为1.5-3h；然后放入预缩机内进行预缩处理，再将布料进行定型处理，定型处理的温度范围为70-90℃，定型时间为60分钟；最后进行去毛边处理得到成品布料；
f.布料检验：采用验布装置对成品布料进行检验，筛选去除有瑕疵布段，并将瑕疵布段进行漂白、切割与开松处理，成纤维状，再进行梳棉、并条后送入纺纱机内纺纱，纺纱制造的纱线直接应用于所述步骤a中进行回收利用；
g.卷收装袋；将检验合格的布料进行打辊卷收并装袋存放。
本实施例的实施原理为：纱线进行经纬编织时，每两根经线与一根纬线上下相间交织，使交织点的数目减小了一半，以此降低纬线的编织密度，防止纬线反弹，从而有效的提高了布料的质量。
实施例2：参照图2，为本发明公开的一种应用于纺织布料的加工工艺的检验装置，包括机架1、进布辊3以及自动检验机构。沿着布料的输送方向，机架1上依次设置有展平辊2、进布辊3、验布台14以及出布辊4。展平辊2、进布辊3以及出布辊4均为圆形的辊状结构，其长度方向与机架1的长度方向一致，且其两端与机架1相对的两个内侧壁转动连接。
参照图2，机架1设有出布辊4的侧壁上固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴穿入机架1并与出布辊4的端部固定连接。出布辊4靠近驱动电机11的一端套设并固定连接有第一转轮41，进布辊3靠近驱动电机11的一端套设并固定连接有第二转轮34，进布辊3的另一端套设并固定连接有第三转轮35，展平辊2靠近第三转轮35的一端套设并固定连接有第四转轮21，且第一转轮41、第二转轮34、第三转轮35及第四转轮21的轮面直径相同。第一转轮41与第二转轮34以及第三转轮35与第四转轮21上均设有皮带111，皮带111的两端与上述转轮的轮面均相抵。当驱动电机11启动时，驱动电机11带动出布辊4及第一转轮41转动，第一转轮41转动依次带动第二转轮34、进布辊3、第三转轮35、第四转轮21以及展平辊2转动，从而实现了展平辊2、进布辊3以及出布辊4的同步转动，进而实现布料在展平辊2、进布辊3以及出布辊4上的传动。展平辊2上设有的展平纹22，展平纹22自展平辊2的中央向两侧对称分布，且旋向相反。当展平辊2转动时，展平纹22对布料具有自中央向两侧的摩擦力，将布料由中央向两侧边缘拉伸，从而对布料具有展平的效果。机架1上设有控制器12，控制器12与机架1设有驱动电机11的外侧壁固定连接，驱动电机11与控制器12电连接。
参照图2、图3，进布辊3由透明的PVC制成，进布辊3的端面中心开设有通孔31，通孔31呈圆形，通孔31贯穿进布辊3并与进布辊3的另一个端面连通，且进布辊3安装于机架1上时，通孔31与机架1的外侧壁连通。进布辊3上设有自动检验机构，自动检验机构包括检测灯51和光强传感器52。检测灯51采用LED日光灯，其包括灯管512与灯架511。灯架511呈C形，其长度方向与进布辊3的长度方向一致，灯架511的水平部分位于进布辊3的上侧，其竖直部分端部的内侧壁与机架1的外侧壁贴合并固定连接。灯管512位于通孔31内，其两端伸出通孔31并固定安装于灯架511上，检测灯51的导电线排布于灯架511内。当检测灯51打开时，灯管512发出的光线透过进布辊3对布料进行照射。控制器12上固定安装有调节旋钮121，调节旋钮121与检测灯51电连接，使用者旋转调节旋钮121即可对检测灯51的光线强度进行调节。
参照图2、图3，光强传感器52为矩形的板状结构，其长度方向与灯管512的长度方向一致，光强传感器52的上表面与灯架511水平部分的下表面固定连接，其与控制器12电连接。机架1上设有标记机构13，标记机构13包括贴纸盒132与机械手131。贴纸盒132为矩形的箱状结构，其与机架1设有控制器12的外侧壁固定连接，贴纸盒132内存放有标签贴纸。当布料上出现裂缝或疵点时，透过布料的光线强度发生变化，此时光强传感器52将检测到异常的光信号，并转化为电信号传输至控制器12中，控制器12识别后输出启动命令至机械手131，此时机械手131工作，抓取标签贴纸并贴附于瑕疵布段，以此实现布料的自动检测，便于瑕疵布段在后续工艺中的筛选与回收利用，从而提高了布料的加工效率。
参照图2，进布辊3的两端套设有伸缩管32，伸缩管32的截面呈波纹状，其采用黑色PVC制成。伸缩管32靠近进布辊3端部的一端与进布辊3的辊面固定连接。结合图3、图4所示，伸缩管32的另一端设有固定组件33。固定组件33包括固定环331、压紧槽332、压紧片333、压紧孔以及压紧螺钉334。固定环331为圆环状，其靠近伸缩管32的一侧与伸缩管32固定连接，且其内侧壁与进布辊3的辊面贴合并滑移配合。压紧槽332开设于固定环331的内侧壁上，其开口呈矩形。压紧片333为矩形的片状结构，其位于压紧槽332内并与压紧槽332滑移配合。压紧孔开设于固定环331的外侧壁上，并与压紧槽332连通，压紧孔的内侧壁上设有螺纹。压紧螺钉334与压紧孔螺纹配合，当进布辊3上传输布料的宽度小于进布辊3辊面的长度时，工作人员向进布辊3的中央拉动固定环331至固定环331与布料的边缘贴合，伸缩管32遮挡未被布料遮挡部分的光线，此时旋紧压紧螺钉334，压紧螺钉334抵紧压紧片333并压紧片333向下压，使压紧片333的下表面与进布辊3的辊面抵紧，从而将伸缩管32固定于进布辊3的辊面上，达到稳定遮光的效果，且固定环331限制布料只能沿其传输方向移动，防止布料传输时发生歪斜。
参照图2，验布台14由透明的PVC制成，验布台14为矩形的板状结构，其内部中空。验布台14的长度方向与机架1的宽度方向一致，其两侧面与机架1相对的两个内侧壁固定连接。验布台14内固定设置有反光镜141，反光镜141的镜面朝向检测灯51倾斜设置，反光镜141将检测灯51的光线反射验布台14的上，当需人工对布料进行复核时，工作人员只需借助反射的光线即可对布料进行观察。
本实施例的实施原理为：检验装置中灯管512的光透过透明的进布辊3照射布料，并透过布料的光照射到光强传感器52上，若布料上有裂缝或疵点，光强传感器52感应到光强发生变化，并将异常的光信号转化为电信号，并传输至控制器12中，控制器12识别后输出启动命令至机械手131，此时机械手131工作，抓取标签贴纸并贴附于瑕疵布段，以此实现布料的自动检测，便于瑕疵布段在后续工艺中的筛选与回收利用，从而提高了布料的加工效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
