涤竹纤维双斜弹力面料
技术领域
本实用新型涉及面料技术领域，具体为涤竹纤维双斜弹力面料。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在面料生产过程中，常常会采用平织和斜织的方式进行编制，其中斜织的面料具有良好的透气性、美观性和弹性，
但是现有的斜织的弹力面料多为单面，另一面因经线和纬线颜色的不同，容易出现背面美观性较低的问题，且由于斜织式隔多跟纱线后交织依次，容易出现经线和纬线容易揉搓损坏，所以人们急需涤竹纤维双斜弹力面料来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供涤竹纤维双斜弹力面料，可以有效解决上述背景技术中提出现有的斜织的弹力面料多为单面，另一面因经线和纬线颜色的不同，容易出现背面美观性较低的问题，且由于斜织式隔多跟纱线后交织依次，容易出现经线和纬线容易揉搓损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涤竹纤维双斜弹力面料，包括基布，所述基布顶端横向排列有若干第一经线，若干所述第一经线之间交错穿插有第一纬线，所述第一经线和第一纬线每隔两根就交织一次，所述基布底端对应第一经线横向排列有若干第二经线，若干所述第二经线之间交错穿插有第二纬线，所述第二经线和第二纬线每隔两根就交织一次；
所述第二纬线和第一纬线数量相等且一一对应，对应的两个所述第二纬线和第一纬线之间环绕套接有连接纱线，所述第一经线顶部和第二经线底部均贯穿插接有纵向银丝，所述第一纬线中部和第二纬线中部均贯穿插接有横向银丝。
优选的，所述连接纱线穿过基布并环绕于一个第一纬线和其对应的第二纬线外侧，所述连接纱线位于相邻两根第一经线之间且该两根均第一经线均位于第一纬线同一侧。
优选的，所述基布顶端和底端等距离开设有若干圆台槽，所述圆台槽内部填装有防霉微胶囊，所述基布中部对应的两个圆台槽之间贯穿开设有细孔。
优选的，所述基布顶端和底端等距离开设有若干安装槽，所述安装槽内部安装有微弹纤维束。
优选的，所述安装槽截面边部为圆弧形且圆弧角度为270度，所述微弹纤维束中部为空心且截面外直径与安装槽截面内直径相契合。
优选的，所述纵向银丝横向贯穿位于第一经线上方的第一纬线顶部和位于第二经线下方的第二纬线顶部，所述横向银丝纵向贯穿位于第一纬线上方的第一经线中部和位于第二纬线下方的第二经线中部。
优选的，所述第一经线、第一纬线、第二经线和第二纬线均采用涤纶纤维和竹纤维混纺制成，且涤纶纤维和竹纤维配比为17∶1。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：
1、通过连接纱线将两份斜织的面料层固定到基布顶端和底端，使得成型后的面料两表面均有良好的美观性，且在连接纱线、横向银丝和纵向银丝作用下，提高斜织面料层的稳定，减少揉搓造成的纱线损坏情况，令成型的面料美观且更加耐用。
2、通过微弹纤维束增加斜织面料层和基布之间的空隙，提高面料的弹性，使得面料穿着更加舒适，降低面料受到外物撞击造成的收缩损坏的情况，微弹纤维束安装于角度为270度的安装槽内，不易掉落。
3、在本实用的面料进行透气时，气体会经过防霉微胶囊和细孔，配合纵向银丝和横向银丝，降低面料发霉损坏的情况，且防霉微胶囊填装于圆台槽内，便于填装且不易洒落。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型连接纱线的安装结构示意图；
图中标号：1、基布；2、第一经线；3、第一纬线；4、第二经线；5、第二纬线；6、连接纱线；7、纵向银丝；8、横向银丝；9、安装槽；10、微弹纤维束；11、圆台槽；12、细孔；13、防霉微胶囊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，涤竹纤维双斜弹力面料，包括基布1，基布1顶端横向排列有若干第一经线2，若干第一经线2之间交错穿插有第一纬线3，第一经线2和第一纬线3每隔两根就交织一次，由第一经线2和第一纬线3构成第一斜织面料层，基布1底端对应第一经线2横向排列有若干第二经线4，若干第二经线4之间交错穿插有第二纬线5，第二经线4和第二纬线5每隔两根就交织一次，由第二经线4和第二纬线5构成第二斜织面料层，第一斜织面料层和第二斜织面料层对称，使得成型后面料两侧图案相同更具有美观性，且第一经线2、第一纬线3、第二经线4和第二纬线5均采用涤纶纤维和竹纤维混纺制成，且涤纶纤维和竹纤维配比为17∶1，竹纤维确保纱线具有一定的耐磨性，而涤纶纤维确保面料具有良好的抗皱性和保形性；
第二纬线5和第一纬线3数量相等且一一对应，对应的两个第二纬线5和第一纬线3之间环绕套接有连接纱线6，连接纱线6穿过基布1并环绕于一个第一纬线3和其对应的第二纬线5外侧，进而有效将第一纬线3和第二纬线5束缚在基布1表面，继而多根连接纱线6将两个斜织面料层束缚在基布1表面，且连接纱线6位于相邻两根第一经线2之间且该两根均第一经线2均位于第一纬线3同一侧，使得连接纱线6穿过交错产生的孔隙，更便于针线带动连接纱线6穿插后成型，第一经线2顶部和第二经线4底部均贯穿插接有纵向银丝7，第一纬线3中部和第二纬线5中部均贯穿插接有横向银丝8，纵向银丝7横向贯穿位于第一经线2上方的第一纬线3顶部和位于第二经线4下方的第二纬线5顶部，横向银丝8纵向贯穿位于第一纬线3上方的第一经线2中部和位于第二纬线5下方的第二经线4中部，使得纵向银丝7和横向银丝8能稳定穿过各个纱线，并形成交错的网状，提高两个斜织面料层的结构强度，减少斜织面料层的纱线拉出损坏。
基布1顶端和底端等距离开设有若干圆台槽11，圆台槽11内部填装有防霉微胶囊13，基布1中部对应的两个圆台槽11之间贯穿开设有细孔12，使得空气穿过两个斜织面料层后，能通过圆台槽11和细孔12进行交互流动，进而在防霉微胶囊13和上述纵向银丝7和横向银丝8作用下，有效保证了防霉除菌作用，减少面料霉变损坏的情况。
基布1顶端和底端等距离开设有若干安装槽9，安装槽9内部安装有微弹纤维束10，微弹纤维束10能有效提高面料接收撞击的缓冲能力，微弹纤维束10中部为空心且截面外直径与安装槽9截面内直径相契合，因动量的变化等于物体所受冲量，而冲量等于力与时间的乘积，微弹纤维束10为空心，受到撞击后收缩，延长力作用的时间，即相同动量变化下物体受到的力变小了，即达到了减震的作用，降低布料受到较强的冲量造成损坏情况，同时安装槽9截面边部为圆弧形且圆弧角度为270度，其角度大于90度，因此安装槽9顶开口小于微弹纤维束10外直径，在微弹纤维束10收缩塞入到安装槽9内部后，受到安装槽9开口宽度较小的限制，有效避免微弹纤维束10掉出的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
