一种剑杆织机的多角度导向装置
技术领域
本实用新型属于剑杆织机的技术领域，具体涉及一种剑杆织机的多角度导向装置。
背景技术
剑杆织机是制作面料必不可少的设备，广泛存在于各种服装面料加工厂，剑杆织机内部需要将不同方向的线编织成布，存在许多纺织线的运送与导向机构，但是，随着剑杆织机的织布速度不断提升，纺织线的运送速度不断变快，纺织线在高速运输下会发生一些抖动，抖动会导致纺织线自身旋转或者与相近的线缠绕，最终影响成品质量，而且，现有的运送导向机构大都密封，当纺织线卡在机构内部时，无法方便的观察与维修，为此，人们一直在寻找解决的办法。
实用新型内容
本实用新型提供一种剑杆织机的多角度导向装置，不仅能防止纺织线在运送时的抖动，而且还能将纺织线自然导向到周围任意方向。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种剑杆织机的多角度导向装置，包括竖直布置的左线套模块与右线套模块，右线套模块与左线套模块结构相同，左线套模块包括圆柱型的左线套，左线套内部设有左线套支撑杆，左线套支撑杆贯穿左线套，左线套与左线套支撑杆相对转动，右线套模块、左线套模块后侧设有水平布置的导向管，导向管为前、后开口的圆筒型结构，导向管内设有棉布层，棉布层为前、后开口的圆筒型结构，导向管前部设有呈喇叭口型的出线口，出线口上设有竖直布置的左引线口、右引线口，导向管上相对位置设有检查口，导向管后侧相对位置设有呈喇叭口型的进线口，进线口后侧上部、下部设有结构对称的夹板、夹板固定杆，下部夹板固定杆底部设有气缸，上、下夹板之间设有纺织线，棉布层内部设有纺织线。
进一步的，导向管内侧壁直径与棉布层外侧壁直径相适配。
进一步的，棉布层内侧壁直径与纺织线直径相适配。
进一步的，夹板、导向管、右线套模块、左线套模块位置相对应。
进一步的，左引线口、右引线口连通出线口内侧与外侧，检查口连通棉布层内部与外界。
进一步的，左引线口相左倾斜且方向与左线套模块相对应，右引线口相右倾斜且方向与右线套模块相对应。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，通过设置进线口、左引线口，扩大了纺织线的进入口，让纺织线更方便的进入导向管，同时左引线口对纺织线起导向作用，可以将纺织线引向周围任意方向，让纺织线与左线套模块或右线套模块的接触更加自然，进线口与左引线口的边缘光滑，不会刮伤纺织线，通过设置检查口、左引线口、右引线口，让外界可以观察到导向管、左引线口内的情况，还能通过工具对导向管、左引线口内部的纺织线进行调整，方便操作，提高工作效率，通过设置棉布层，让纺织线与棉布层接触，棉布层将纺织线包裹，让纺织线不会随高速运送而颤动，提高了运送的稳定性，防止纺织线在输送过程中因为抖动而发生缠绕，而且通过设置纯棉的布层，纯棉的材料不会产生静电，减少因为摩擦而产生的静电，防止纺织线因为静电而互相缠绕。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的导向管部分的剖视图。
图中：1.气缸，2.夹板固定杆，3.夹板，4.进线口，5.检查口，6.导向管，7.左引线口，8.右引线口，9.右线套模块，10.左线套模块，11.左线套，12.左线套支撑杆，13.纺织线，14.棉布层，15.出线口。
具体实施方式
实施例：如图1、图2所示，如图1、图2所示，包括竖直布置的左线套模块10与右线套模块9，右线套模块9与左线套模块10结构相同，左线套模块10包括圆柱型的左线套11，左线套11内部设有左线套支撑杆12，左线套支撑杆12贯穿左线套11，左线套11与左线套支撑杆12相对转动，右线套模块9、左线套模块10后侧设有水平布置的导向管6，导向管6为前、后开口的圆筒型结构，导向管6内设有棉布层14，棉布层14为前、后开口的圆筒型结构，导向管6前部设有呈喇叭口型的出线口15，出线口15上设有竖直布置的左引线口7、右引线口8，导向管6上相对位置设有检查口5，导向管6后侧相对位置设有呈喇叭口型的进线口4，进线口4后侧上部、下部设有结构对称的夹板3、夹板固定杆2，下部夹板固定杆2底部设有气缸1，上、下夹板3之间设有纺织线13，棉布层14内部设有纺织线13。
导向管6内侧壁直径与棉布层14外侧壁直径相适配，棉布层14内侧壁直径与纺织线13直径相适配，夹板3、导向管6、右线套模块9、左线套模块10位置相对应，左引线口7、右引线口8连通出线口15内侧与外侧，检查口5连通棉布层14内部与外界，左引线口7相左倾斜且方向与左线套模块10相对应，右引线口8相右倾斜且方向与右线套模块9相对应。
工作过程：将纺织线13穿过上、下夹板3之间，启动气缸1，气缸1带动下部夹板3将纺织线13夹住，纺织线13继续向前，进入进线口4，纺织线13进一步向前穿过棉布层14，最终从左引线口7穿出，最终缠绕在左线套模块10或者右线套模块9上，随着左线套模块10或者右线套模块9的不断转动，纺织线13不断从后方运送到前部。
