一种用于纺织机的高强度传动墙板
技术领域
本实用新型涉及纺织设备的零部件技术领域，具体讲是指一种用于纺织机的高强度传动墙板。
背景技术
作为纺织机上传动部件的配装载体，即传动墙板，不仅尺寸大，且重量又不轻，加上对其高强度的要求，一般采用厚重的铁板制作而成。由此在组装时，对于传递墙板的临时靠置，一般需要借助桁架、吊具来保持其在临时停放架上的平稳放置，故而需要占用桁架、吊具的使用时间，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可独自稳固靠置于临时停放架上且强度能得到保障的用于纺织机的高强度传动墙板。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于纺织机的高强度传动墙板，包括厚质板本体，所述板本体的底端设置有矩形配装口，所述矩形配装口下方的板本体上设置有传动配装孔，所述板本体沿传动配装孔的周边部内置有环状钢板，所述板本体的顶端中部设置有矩形槽，所述矩形槽中配装有卡座，所述卡座的外端伸出所述矩形槽而配装有上卡勾，所述上卡勾开口朝下设置，所述卡座配装于矩形槽中的内端的外侧壁上设有弹性层，所述卡座的外端还配设有活动卡箍。
在一些实施例中，所述活动卡箍包括对称设置在卡座外端两侧的活动半箍，所述活动半箍包括与卡座外端侧部焊接连接的配装板、与配装板安装位置可调配装连接的U形板，所述配装板上设置有长矩形孔，所述U形板的一侧边上开设通孔以通过紧固件配装于所述配装板上。由此，使得活动卡箍能便捷地实现对临时停放架的主梁进行卡抱式连接。
进一步地，所述U形板的另一侧壁上设置有弹性垫，所述弹性垫的接触壁上设置有条形槽。由此使得活动卡箍通过弹性垫能增加与临时停放架的主梁之间的摩擦力，从而使得传动墙板更加可靠地靠置在主梁上。
在一些实施例中，所述上卡勾设置有向外展开的压接段，所述压接段与上卡勾顶壁之间的夹角为100～120度。在该数值范围内，一方面便于勾在临时停放架的主梁顶部，另一方面在拿取时又能便捷取下。
进一步地，所述矩形槽中还可配设填平板，所述填平板的周边部设置卡条，所述矩形槽的内侧壁上设置卡槽供卡条卡装，所述填平板的厚度与矩形槽的深度相同，由此在取出卡座后，通过填平板可填平矩形槽，而弥补该处，以保障传动墙板的强度。
进一步地，所述填平板的外壁上设置有螺纹孔以供螺杆螺接，由此在需要取出填平板时，通过螺杆与螺纹孔螺接后，便可施力于螺杆而取出填平板，以供卡座配装而使得传动墙板能进行所需的靠置。
本实用新型的用于纺织机的高强度传动墙板，在顶端设置矩形槽后，在需要临时靠置传动墙板前，可将卡座装于矩形槽中，利用活动卡箍、上卡勾的设置，可对临时停放架主梁进行上勾、侧卡抱式连接，从而使得传动墙板能可靠、稳定地靠置在主梁上，而无需占用桁架、吊具。而作为需具备高强度的传动墙板，因底端设置有矩形配装口，且矩形配装口下方的板本体上设置有传动配装孔，由此在传动配装孔部位是强度需求最高的位置，而内置式钢板的设置方式，通过钢板具备优良强度的特性，进行局部的设置，有效增强了局部的强度，以满足局部高强度的要求。
附图说明
本实用新型提供了附图以便于所公开内容的进一步理解，附图构成本申请的一部分，但仅仅是用于图示出体现所涉及实用新型概念的一些方面的非限制性示例，而不是用于作出任何限制。
图1是本实用新型一种用于纺织机的高强度传动墙板的主视结构示意图(未装卡座)。
图2是本实用新型一种用于纺织机的高强度传动墙板的填平板的结构示意图。
图3是本实用新型一种用于纺织机的高强度传动墙板的卡座部分的端部结构示意图。
图4是本实用新型一种用于纺织机的高强度传动墙板的卡座部分的轴侧结构示意图(未显示上卡勾、弹性层)。
图5是本实用新型一种用于纺织机的高强度传动墙板的配装板的轴侧结构示意图。
本实用新型图中所示：
1板本体，2矩形配装口，3传动配装孔，4环状钢板，5矩形槽，6卡座，7上卡勾，8弹性层，9活动卡箍，10配装板，11 U形板，12长矩形孔，13通孔，14弹性垫，16压接段，17填平板，18卡条，19卡槽。
具体实施方式
下文将使用本领域技术人员通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且将向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。
下文中的“在一些实施例中”，“在一个实施例中”等短语可以或可以不指相同的实施例。尽管术语第一、第二等可在本文中用于描述各种元素，但这些元素不应由这些术语限制，这些术语仅用于将元件彼此区分开。例如，第一元素可以称作第二元素，并且相似地，第二元素可以称作第一元素，而不偏离本申请的范围。
下面以附图1-5为例，来详细说明附图所示的实施例中的一种用于纺织机的高强度传动墙板，包括厚质板本体1，所述板本体1的底端设置有矩形配装口2，所述矩形配装口2下方的板本体1上设置有传动配装孔3。对于传动墙板而言，其底部强度要求高，因设置有传动配装孔3，加上还开设有矩形配装口2，在一定程度上该矩形配装口2设置后，减弱了板本体1的一些强度，故为保障该部分的强度，所述板本体1沿传动配装孔3的周边部内置有环状钢板4。对于环状钢板4的设置，可以是内置式结构，即环状钢板4被板本体1进行内包式设置，可以通过在板本体1成型板体时一体成型出所述内置式的环状钢板4。对于目前板本体1而言，一般采用铁板制作而成，而钢板强度要高于铁板，故环状铁板设置后，能大幅度提升传动配装孔3周边的强度，以保障传动部件的配装，以防止传动墙板于该处的变形，保障长时间的使用，延长了使用周期。
所述板本体1的顶端中部设置有矩形槽5，所述矩形槽5中配装有卡座6，所述卡座6的外端伸出所述矩形槽5而配装有上卡勾7，所述上卡勾7开口朝下设置。所述卡座6配装于矩形槽5中的内端的外侧壁上设有弹性层8，所述卡座6的外端还配设有活动卡箍9。
需要说明的是，上述所述的板本体1的顶端和底端，并不能理解为实际装配时的顶端和底端。
在本实施例中，所述活动卡箍9包括对称设置在卡座6外端两侧的活动半箍。所述活动半箍包括与卡座6外端侧部焊接连接的配装板10、与配装板10安装位置可调配装连接的U形板11，所述配装板10上设置有长矩形孔12。所述U形板11的一侧边上开设通孔13以通过紧固件配装于所述配装板10上。
对于U形板11的选形，除了采用所述的U形外，还可以是其他适宜的形状，如弧形等。
当然，在其他一些实施例中，也可以设置一个固定半箍和一个活动半箍，而本实施例中选择设置两个活动半箍，可更加便捷地实现卡抱式连接。
为防止卡抱式连接出现滑动的现象，所述U形板11的另一侧壁上设置有弹性垫14，所述弹性垫14的接触壁上设置有条形槽(未显示)。条形槽设置后，可增加摩擦力，使得连接更加牢固，不易松脱。
所述上卡勾7设置有向外展开的压接段16，所述压接段16与上卡勾7的顶壁之间的夹角为100～120度。压接段6向外展开设置，对于勾接时能使得临时停放架的主梁能被快速而顺畅地勾住。
因传动墙板对于强度要求很高，而矩形槽5设置后，对强度有一定的影响，故所述矩形槽5中还可配设填平板17。所述填平板17的周边部设置卡条18，所述矩形槽5的内侧壁上设置卡槽19供卡条18卡装。为防止填平板17突兀设置，所述填平板17的厚度与矩形槽5的深度相同。
在需要使用卡座6时，将卡座6带有弹性层8的内端装于矩形槽5中，其中弹性层8的设置尤其重要，利用其弹性的特性，卡座6能很好的紧配于矩形槽5中，同时又能在施力时被拔出。利用上卡勾、活动半箍对临时停放架的主梁进行上勾、侧卡抱的方式进行连接，从而使得传动墙板能很好的靠置在临时停放架上。
而在靠置结束后，通过填平板17，使其卡条18与矩形槽5上的卡槽19配合定位，便能快速地将填平板17装在矩形槽5中，以补强该处的强度。
以上已经参照附图详细描述了本实用新型的实施例，但是，应该注意的是，上述实施例用来举例说明而不是限制本实用新型，并且本领域技术人员将能够设计许多替代性实施例而并未脱离所附权利要求的范围。在权利要求中，词语“包括”并未排除除了权利要求中所列举的那些之外的元件或步骤的存在。元件之前的词语“一”或“一个”并未排除多个这样的元件的存在。某些特征被记载在相互不同从属权利要求中这一纯粹事实并不意味着这些特征的组合不能被有利地使用。
