织布机纱线在线预处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种织布机纱线在线预处理装置，属于纺织机械设备技术领域。
背景技术
传统的在喷气织机上织造纬向长丝类织物时，由于受长丝纱线本身结构形态不稳定及纱线表面毛羽的影响，在织造过程中长丝纱线易产生意外伸长，导致在喷气织造引纬的过程中，气流牵引的稳定性较差，气流对纱线不能实现充分的牵引，导致纱线飞行状态波动较大，从而导致长丝纱线在织造的过程中纬缩疵点的降等。如何有效避免和杜绝长丝纱线在喷气织机上织造，过程中出现纬缩疵点的降等，成为喷气织机织造长丝纱线的一个技术性难题。对于如何提高长丝纱线在织造的过程中，长丝纱线的结构稳定性显得尤为重要。
针对长丝纱线的纬停、纬缩问题，国内学者提出了一些方法，发表的文献主要包括《喷气织机WF1纬停产生的原因及解决措施》,《纱线平滑前处理方法研究》。采用优化织机工艺参数、提前优化纱线性能的方式来提高织造效果，优化织机参数的方法效果有限，无法从根源上解决纬停、纬缩问题；对纱线前处理的方式无法根据织造需要进行实时处理，易造成效果不佳返工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有长丝纱线在织造时存在的上述缺陷，提出了一种织布机纱线在线预处理装置，首先对长丝纱线进行预处理，将保证长丝纱线性能的料剂通过纱线加剂装置和加热装置附着在长丝纱线上，并可根据后续织造的情况随时调整相应的料剂和加热参数，确保对长丝纱线的前处理，彻底解决纬停、纬缩问题。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种织布机纱线在线预处理装置，包括长丝筒子纱上料装置、织机引纬装置，还包括设置在所述长丝筒子纱上料装置后侧的防护罩，所述防护罩内依次设有纱线加剂装置和加热装置，所述防护罩、纱线加剂装置和加热装置均设在所述主框架上，所述防护罩前后均设有便于长丝纱线进料的导纱瓷眼。
长丝纱线从长丝筒子纱上料装置上完成上料，进入到后续纱线加剂装置内进行加剂，然后经过加热烘干，确保料剂进入到长丝纱线内，完成对长丝纱线的预处理，纱线毛羽通过料剂涂抹后贴附，粘结牢固，处理后纱线表面光滑，形成织物后，布面纹路清晰，表面光洁。具有易退浆，织物手感好。
优选的，所述纱线加剂装置包括固定在主框架上的上料桶，所述上料桶顶部设有上料支架，所述上料支架上设有上料孔，所述上料孔与毛细导料管相连通，所述毛细导料管深入到所述上料桶内。
优选的，所述上料孔前端设有倒角，所述上料孔中间孔径与长丝纱线相适应。
优选的，所述的加热装置包括加热主框，所述加热主框的前端设有前导向组件，加热主框内侧设有加热通道，所述加热通道上设有上加热模具，所述加热通道下设有下加热模具，所述上加热模具和所述下加热模具内均贯穿设置有多根加热棒。
优选的，所述的前导向组件包括上导向轮和下导向轮，上导向轮和下导向轮均通过支架设在所述加热主框上，上导向轮和下导向轮均与支架旋转连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的织布机纱线在线预处理装置，设置有纱线加剂装置、加热装置，通过毛细导料管将涂抹剂引入到长丝纱线上，使得长丝纱线表面毛羽贴附，在通过加热装置将涂抹剂烘干在长丝纱线上，起到稳定纱线结构的作用，长丝纱线经处理后可以有效提高长丝纱线的结构稳定性，减少纱线表面毛羽，对稳定喷气织机引纬工作状态有显著效果；
(2)本实用新型所述的织布机纱线在线预处理装置，设置有防护罩，可以防护操作者不会过多的接触到上料桶内的料剂，同时也可以减少加热装置热辐射的扩散。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是图1A局部放大图；
图中：1、长丝筒子纱上料装置；2、纱线加剂装置；2-1、上料桶；2-2、毛细导料管；2-3、上料支架；2-4、上料孔；3、加热装置；3-1、上加热模具；3-2、下加热模具；3-3、前导向组件；3-4、加热通道；3-5、加热主框；3-6、加热棒；4、织机引纬装置；5、主框架；6、长丝纱线；7、防护罩；8、导纱瓷眼。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，本实用新型所述的一种织布机纱线在线预处理装置，包括长丝筒子纱上料装置1、织机引纬装置4，其特征在于：还包括设置在所述长丝筒子纱上料装置1后侧的防护罩7，所述防护罩7内依次设有纱线加剂装置2和加热装置3，所述防护罩7、纱线加剂装置2和加热装置3均设在所述主框架5上，所述防护罩7前后均设有便于长丝纱线6进料的导纱瓷眼8。所述纱线加剂装置2包括固定在主框架5上的上料桶2-1，所述上料桶2-1顶部设有上料支架2-3，所述上料支架2-3上设有上料孔2-4，所述上料孔2-4与毛细导料管2-2相连通，所述毛细导料管2-2深入到所述上料桶2-1内。所述上料孔2-4前端设有倒角，所述上料孔2-4中间孔径与长丝纱线6相适应。所述的加热装置3包括加热主框3-5，所述加热主框3-5的前端设有前导向组件3-3，加热主框3-5内侧设有加热通道3-4，所述加热通道3-4上设有上加热模具3-1，所述加热通道3-4下设有下加热模具3-2，所述上加热模具3-1和所述下加热模具3-2内均贯穿设置有多根加热棒3-6。所述的前导向组件3-3包括上导向轮和下导向轮，上导向轮和下导向轮均通过支架设在所述加热主框3-5上，上导向轮和下导向轮均与支架旋转连接。
本实用新型的工作过程如下所述：
工作时，长丝纱线6从长丝筒子纱上料装置1经导纱瓷眼8进入到防护罩7内，再进入到上料孔2-4内涂抹料剂，涂抹的料剂是经由毛细导料管2-2从上料桶2-1内经毛细作用牵引上来的，涂抹料剂后进入到加热主框3-5内的加热通道3-4上进行烘干加热，将料剂固化在长丝纱线6上，经处理后的长丝纱线6进入到织机引纬装置4内进行后续的织造。
实施品种为纬向9.72tex聚对苯二甲酸乙二酯长丝面料，纬纱依次通过长丝筒子纱上料装置1、纱线加剂装置2、加热装置3，纱线加剂装置2使用的涂抹剂为聚乙烯醇，采用10％浓度，加热棒3-6设定温度120℃，进行纱线在线预处理。同时在纬停时抽取纱样进行检测，对比纱线毛羽指数等指标。
表1聚对苯二甲酸乙二酯长丝纱线性能和织造效果
可以看出使用纱线在线定型预处理装置能获得较好的纱线性能，织造效率提升4.9％，同时布面飞纬缩有明显减少。
实施品种为纬向11.67tex聚氨基甲酸酯长丝包芯面料，纬纱依次通过纬纱依次通过长丝筒子纱上料装置1、纱线加剂装置2、加热装置3，纱线加剂装置2使用的涂抹剂为丙烯酸酯，采用8％浓度，加热棒3-6设定温度120℃，进行纱线在线定型预处理。同时在纬停时抽取纱样进行检测，对比纱线毛羽指数等指标。
表2聚氨基甲酸酯长丝纱线性能和织造效果
可以看出使用纱线在线定型预处理装置能获得较好的纱线性能，织造效率提升5.6％，同时布面飞纬缩有明显减少。
本实用新型主要运用于长丝纱线进行定型在线处理的场所。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
