喷气织机的纬纱喂入机构
技术领域
本实用新型属于喷气织机领域，具体涉及一种喷气织机的纬纱喂入机构。
背景技术
众所周知，纬纱喂入机构其主要包括过线器和导纱器，纬纱经过过线器和导纱器进入织机，当完成一条纬纱交织后，进行剪切，然后下一纬纱继续交织，重复此过程，可实现布的织造。
然而，在实际操作中，其存在以下缺陷：
1）、在交织或者剪切的过程中，若纬纱出现过度张紧或过度松弛，不仅影响所织成布的品质，而且增加纬纱的断纱概率；
2）、一旦出现断纱后，纬纱可能缩回喷丝口内部，这样一来，断纱后的衔接处理就显得十分的繁琐。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种喷气织机的纬纱喂入机构。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种喷气织机的纬纱喂入机构，其包括设置在纬纱主喷丝口的过线器、用以将纬纱导入织机的导纱器、设置在所述过线器与导纱器之间的导纱座、设置在导纱座的进纱端和出纱端的第一导纱管和第二导纱管、驱动第一导纱管和第二导纱管相对导纱座上下运动的纱线松垮调节单元，其中松垮调节单元包括用于定位导纱座的定位杆、滑动设置在定位杆上的滑套、用于将滑套自相对两侧与第一导纱管和第二导纱管固定连接的连接杆、以及驱动滑套沿着定位杆上下运动的驱动件；
纬纱喂入机构还包括设置在导纱器出丝端部的纱线夹，其中自导纱器排出的纬纱缠绕在纱线夹上并通入织机。
优选地，驱动件包括驱使滑套在定位杆上滑动的动力器、设置在定位杆上以带动滑套复位的复位器。
进一步的，在滑套下端部设置套帽，动气器作用在套帽上以带动滑套相对定位杆滑动。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，动力器包括设置在套帽侧上方的椭圆拨轮、驱动椭圆拨轮绕轮心自转的马达和传动件，其中椭圆拨轮能够自长轴的端部抵触在套帽上。
具体的，动力器有两组，且对应设置在套帽的相对两侧。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，复位器包括固定在定位杆上的定位套、用于将定位套与滑套相连接的拉簧，其中拉簧套设在定位杆外周。
优选地，连接杆包括自滑套顶部向上倾斜延伸的第一支杆、自第一支杆的上端部垂直向上延伸的第二支杆，第一导纱管和第二导纱管分别固定在相对两侧的第二支杆的上端部。
此外，纬纱喂入机构还包括设置在导纱器上的吹气送丝单元。在气体的吹送下，更有利于纬纱的喂入。
优选地，吹气送丝单元包括与导纱器相连通的气体通道、与气体通道相连通的气体供应组件。
具体的，导纱器呈内部具有导纱孔的管状，气体通道延伸方向与导纱孔延伸方向相交设置，且气体通道中心线与导纱孔中心线之间形成的夹角为锐角，进入气体通道的气体流入导纱孔并自导纱器的出纱端部流出。
相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：
本实用新型一方面通过上下拽动自喷丝口与导纱器之间的纱线，调整进入织机的纱线过度张紧或过度松弛，确保纬纱在设定的张力下进行交织，提高织布品质，同时也降低断纱概率；另一方面通过纱线夹设置，防止意外出现断纱时，纱线头缩回自喷丝口内部，进而方便断纱后的衔接处理。
附图说明
图1为本实用新型的喷气织机的纬纱喂入机构结构示意图；
图2为图1中吹气送丝单元的放大示意图；
附图中：1、过线器；
2、导纱器；
3、导纱座；
4、第一导纱管；
5、第二导纱管；
6、纱线松垮调节单元；60、定位杆；61、滑套；62、连接杆；621、第一支杆；622、第二支杆；63、驱动件；630、动力器；a、椭圆拨轮；631、复位器；b、定位套；c、拉簧；
7、纱线夹；
8、吹气送丝单元；80、气体通道；
w、纬纱。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
如图1所示，本实施例提供的喷气织机的纬纱喂入机构，其包括设置在纬纱主喷丝口的过线器1、用以将纬纱w导入织机的导纱器2、设置在过线器1与导纱器2之间的导纱座3、设置在导纱座3的进纱端和出纱端的第一导纱管4和第二导纱管5、驱动第一导纱管4和第二导纱管5相对导纱座3上下运动的纱线松垮调节单元6、设置在导纱器2出丝端部的纱线夹7，其中自导纱器2排出的纬纱w缠绕在纱线夹7上并通入织机。
松垮调节单元6包括用于定位导纱座3的定位杆60、滑动设置在定位杆60上的滑套61、用于将滑套61自相对两侧与第一导纱管4和第二导纱管5固定连接的连接杆62、以及驱动滑套61沿着定位杆60上下运动的驱动件63。
驱动件63包括驱使滑套61在定位杆60上滑动的动力器630、设置在定位杆60上以带动滑套61复位的复位器631。
在滑套61下端部设置套帽610，动气器630作用在套帽610上以带动滑套61相对定位杆60滑动。
动力器630包括设置在套帽610侧上方的椭圆拨轮a、驱动椭圆拨轮a绕轮心自转的马达和传动件，其中椭圆拨轮a能够自长轴的端部抵触在套帽610上。
本例中，动力器630有两组，且对应设置在套帽610的相对两侧。
复位器631包括固定在定位杆60上的定位套b、用于将定位套b与滑套61相连接的拉簧c，其中拉簧c套设在定位杆60外周。
连接杆62包括自滑套61顶部向上倾斜延伸的第一支杆621、自第一支杆621的上端部垂直向上延伸的第二支杆622，第一导纱管4和第二导纱管5分别固定在相对两侧的第二支杆622的上端部。
此外，纬纱喂入机构还包括设置在导纱器2上的吹气送丝单元8。在气体的吹送下，更有利于纬纱的喂入。
吹气送丝单元8包括与导纱器2相连通的气体通道80、与气体通道80相连通的气体供应组件。
具体的，导纱器2呈内部具有导纱孔20的管状，气体通道80延伸方向与导纱孔20延伸方向相交设置，且气体通道80中心线与导纱孔20中心线之间形成的夹角为锐角，进入气体通道80的气体流入导纱孔20并自导纱器2的出纱端部流出。
如图2所示，本例中，气体通道80中心线与导纱孔20中心线之间形成夹角为8°。
同时，气体通道80有两条，且对应设置在导纱器2的上下两侧。这样一来纬纱在两股气流的作用下自导纱孔20出纱端部送出。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
