罗织机的弹性下垂结构
技术领域
本实用新型涉及纺织制造机械的技术领域，尤其是涉及一种罗织机的弹性下垂结构。
背景技术
装造是提花机控制经纱所进行的一系列的工作，其主要包括提花龙头的调整、重锤、综丝及通丝的准备，穿目板、挂通丝、吊综丝、穿综、穿筘等工作，根据相关技术，由于纹织物的组织结构不同，花型不同，装造工作也有不同，当织造新品种时，花幅变化，则需要将不使用的综丝捆绑在装造的两侧，容易造成综丝之间摩擦。
目前，公开号为CN1560343A中国发明专利公开了一种用于编织云锦图案的丝织机及其编织方法，在普通丝织机的提花开口部分设置有云锦木机中的压障机构，该机构中障子的上框两端悬挂在固定的弹簧上，连接在障子下框的两端的传送带通过支撑轮和转向轮后与提综机构中的竖钩连接。用该丝织机编织云锦的方法是，采用织机中的双造四把吊装工艺和云锦木机中的压障工艺，制作纹板，安装经丝，穿目板，挂钩，连接，安装压障机构，穿经丝，安装梭子，开机编织。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当提针向上提综时，不能保证提升的综丝处于同一个高度，因此使得各经线之间产生的张力不同，从而影响织物的花纹效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防综丝摩擦弹性开口装饰，其具有提综高度处于同一高度，进而使得综丝贯穿的经纱处于同一个高度，即可使得提综经线张力一致，提升织物编织效果的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种罗织机的弹性下垂结构，包括机架、提针、通板、目板、综丝和垂板，所述垂板设置于机架底端，目板设置于所述垂板的上方，所述通板设置于所述目板上方，所述目板设有多排第一通孔，多排所述第一通孔下方设有多排综丝，所述通板上设有多排第二通孔，所述提针的一端贯穿于第二通孔，所述综丝的两端均穿设有第一通丝，所述综丝一端连接的第一通丝上设有第二通丝，所述第二通丝穿入所述第一通孔后挂设在所述提针上；所述综丝靠近垂板的第一通丝与所述垂板之间设有连接件。
通过采用上述技术方案，机架用于支撑目板、通板和垂板，从而稳定生产；提针用于带动第一通线和第二通线，向上提综，从而使得经线开口穿梭；综丝用于将经线分纱，从而将经线之间均匀分隔；垂板用于限制第一通丝脱离，以及保证提综高度处于同一高度，进而使得综丝贯穿的经纱处于同一个高度，即可使得提综经线张力一致，提升织物编织效果。连接件用于将第一通线与垂板连接，方便第一通线与垂板之间可拆卸连接，以便制备不同幅宽的纹罗织布。
本实用新型进一步设置为：所述垂板为长条板，多排所述综丝沿所述垂板的长度方向间隔设置。
通过采用上述技术方案，间隔设置用于将综丝均匀分布，从而避免提综时，综丝之间出现摩擦，进而保证综丝在提综时的稳定性，即可保证提综高度的一致性。
本实用新型进一步设置为：所述目板与垂板之间设置有多个分排杆，多个所述分排杆沿垂板的长度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，分排杆用于分隔每排综丝，从而将综丝分隔开，进而避免综丝之间出现摩擦。
本实用新型进一步设置为：所述通板、目板和垂板的板面尺寸依次增大。
通过采用上述技术方案，通板、目板、垂板之间的板面尺寸逐渐增大，从而将位于通板和目板之间的第二通丝分布均匀化；目板与垂板之间的第二通丝分布均匀化，进而避免综丝之间的摩擦，影响织布编织的工作效率
本实用新型进一步设置为：所述垂板的下端设有限位轨，所述限位轨上开设有多个限位孔，所述限位孔上贯穿有限位杆，所述限位杆上设有螺纹配合的限位螺母。
通过采用上述技术方案，限位轨用于支撑限位杆，当限位杆贯穿于限位孔中，从而将垂板限制在限位杆中，进而保持垂板处于稳定的状态；限位螺母用于限定垂板的位置，使得垂板固定在限位杆之间。
本实用新型进一步设置为：所述第一通线采用杜邦线。
通过采用上述技术方案，杜邦线具有高弹性，利于提针的提综；当提针向上提综时，杜邦线的高弹性便于提针的提综，同时提综时，杜邦线对综丝的位置进行限定，使得综丝不管在任何情况下，均处于稳定状态；当回综时，高弹性，使得综丝快速复原，从而减少综丝之间的摩擦，影响综丝之间磨损，进而影响提综的提升高度。
本实用新型进一步设置为：所述连接件包括连接块和卡扣块，所述连接块的周向面开设有连接孔，所述连接孔的两端均插设有连接扣，两个所述连接扣之间设有连接弹簧；所述卡扣块靠近连接块的一端开设有卡扣槽，所述卡扣槽的槽壁设有连接槽，所述连接扣与所述连接槽卡扣设置。
通过采用上述技术方案，将综丝的一端与垂板连接时，将连接块按压在卡扣槽中，两个连接扣在外力施压的作用下，连接扣沿着连接孔朝向连接块的中心点方向压缩，从而连接扣进入到连接槽中，继续施压从而将连接扣卡接在连接槽中，进而将第二通线与垂板连接。
本实用新型进一步设置为：所述综丝采用SUS304不锈钢材。
通过采用上述技术方案，SUS304不锈钢材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性；由于SUS304不锈钢材料具有优良的耐磨性，延长了综丝的使用时间，保持提高整个编织过程处于稳定状态。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过垂板、第一通丝的设置，使得提综高度处于同一高度，进而使得综丝贯穿的经纱处于同一个高度，即可使得提综经线张力一致，提升织物编织效果的设置；
2、通过限位轨、限位孔、连接孔和限位螺母的设置，保证垂板处于固定稳定状态，进而保证提综过程的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例示出的通板、目板和垂板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例示出的第一通丝和综丝连接关系的结构示意图；
图4是本实用新型实施例示出的连接件的剖视图；
图5是本实用新型实施例示出的图2中A的放大结构示意图。
图中，1、机架；2、垂板；3、目板；4、通板；5、第一通孔；6、综丝；7、第二通孔；8、提针；9、分排杆；11、连接件；12、连接块；13、卡扣块；14、连接孔；15、连接扣；16、连接弹簧；17、卡扣槽；18、连接槽；19、限位轨；20、限位孔；21、限位杆；22、限位螺母；23、第一通丝；24、第二通丝；25、综眼。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图1，一种罗织机的弹性下垂结构，包括机架1，机架1设置有彼此间隔垂板2、目板3和通板4，垂板2位于机架1的底端，目板3设置在垂板2的上方，通板4设置在目板3的上方；垂板2、目板3、通板4均设置为长条板，垂板2、目板3、通板4的板面尺寸依次减少。
参考图2和图3，目板3上开设有多排第一通孔5，多排第一通孔5下吊设有多排综丝6，综丝6用于对经纱进行分纱，便于编织织物；综丝6采用SUS304不锈钢材，使得综丝6具有较好的耐磨性；综丝6的两端均穿设有第一通丝23，第一通丝23为杜邦线，杜邦线具有高弹性，使得综丝6处于竖直紧绷状态，从而预防综丝6之间产生摩擦；通板4上开设有多排第二通孔7，第二通孔7上设置有提针8，提针8的下端贯穿于第二通孔7，提针8竖直设置，综丝6靠近通板4的一端连接有第二通丝24，第二通丝24贯穿于第一通孔5后，第二通丝24挂设在提针8上。
参考图1和图2，机架1位于目板3与垂板2之间设置有分排杆9，分排杆9的长度方向沿垂板2的宽度方向设置，分排杆9设置有多个，多个分排杆9沿垂板2的长度方向均匀分布；分排杆9用于分隔相邻两排综丝6，防止相邻综丝6之间出现摩擦，从而影响编织工作。
参考图2和图4，综丝6靠近垂板2一端的第一通丝23与垂板2之间设置有连接件11，连接件11设有多个，多个连接件11沿垂板2陈列排布，连接件11包括连接块12和卡扣块13，连接块12的中心位置贯穿有连接孔14，连接孔14的两端均插设有连接扣15，两个连接扣15之间设置有连接弹簧16；卡扣块13靠近连接块12的一端开设有卡扣槽17，卡扣槽17的槽壁内对应设置有连接槽18；当将第一通丝23与垂板2连接时，将连接块12对准卡扣槽17，按压连接块12，当连接扣15的一端抵接到卡扣槽17中，继续按压连接块12，两个连接扣15均朝向连接孔14中移动，从而将连接扣15完全插入到卡扣槽17中，再继续按压连接块12，直至连接块12与卡扣槽17的槽底抵接，从而连接扣15在连接弹簧16的推动下，进而将连接扣15放置在连接槽18中，即可将第一通丝23与垂板2连接。
参考图2和图5，垂板2的下端设置有限位轨19，限位轨19长度方向与垂板2的长度方向垂直设置，限位轨19上开设有多个限位孔20，多个限位孔20沿限位轨19的长度方向均匀设置，限位孔20内贯穿有限位杆21；限位杆21上设置有螺纹配合的限位螺母22。当垂板2的位置确定时，将限位杆21贯穿限位孔20，然后将限位螺母22套设在限位杆21上，拧紧限位螺母22，从而将垂板2限位在限位杆21内，稳定垂板2的位置。
工作过程及工作原理简介：
当提针8上升时，第一通丝23和第二通丝24通过带动综丝6提升，此时穿入综眼25的经丝也随着提升，形成梭口的上层；当提针8下降时，第一通丝23利用弹性作用力带动综丝6下降，从而穿入综眼25的经丝也随着下降，形成梭口的下层，进而形成梭口，进而纬纱穿过梭口，进而编织织物。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
