一种免浆环保弹性面料
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种免浆环保弹性面料。
背景技术
除网络丝、加捻丝、无捻纱纱线(并合一根聚乙烯醇水溶丝)外，其他经纱(丝)都需要通过上浆工艺制备浆纱以减少纱线产生毛羽、磨损或断裂。这是因为在纺织过程中，纱线要承受综丝、钢扣或其他机件的摩擦，表面会产生毛羽，同时由于织造过程中，纱线始终承受着较强的拉伸力，而为了避免纱线在织造过程中容易产生断裂，一般在纺织工艺过程中纱线织造前，通过上浆工艺使单纱表面上一层浆料，起到保护纱线减少毛羽，增强耐摩擦承受能力的作用，同时需要在织造完成后，通过退浆工艺去除单纱表面的浆料。整个上浆、退浆过程耗费大量的能源和水资源，并且还会产生大量的废水。此外，由于浆料不仅吸附在纤维表面，而且部分会渗入纤维内部，退浆工艺即使充分处理，成品面料上仍然会有10％～20％的浆料残留。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种免浆环保弹性面料，通过对纱线进行改进，并通过免上浆的纱线织造成具有纬向弹力的免浆面料，解决了现有的面料需要进行上浆作业，耗费大量的能源和水资源，并且还会产生大量的废水，对环境污染大的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种免浆环保弹性面料，包括面料本体；所述面料本体为经纱和纬纱编织而成的机织面料；所述面料本体的经纱为免浆棉纱；所述面料本体的纬纱为弹力复合纱；所述免浆棉纱为由两股免浆单纱加捻并股而成；所述免浆单纱为包芯纱；所述免浆纱线以碳纤维长丝为芯丝，以精梳棉纤维为包缠纤维，所述精梳棉纤维螺旋包缠在所述碳纤维长丝外；所述弹力复合纱包括氨纶纱和竹浆纤维涡流纺纱；所述竹浆纤维涡流纺纱螺旋缠绕在所述氨纶纱外；所述面料本体的经密和纬密都小于600根/10cm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述免浆单纱的捻向为Z捻，所述免浆棉纱的捻向为S捻。
作为本实用新型的一种优选方案，所述免浆单纱为1600捻/m,所述免浆棉纱为1800捻/m。
作为本实用新型的一种优选方案，所述免浆棉纱为5.8tex×2。
作为本实用新型的一种优选方案，所述面料本体为单层平纹面料、单层斜纹面料或单层缎纹面料。
作为本实用新型的一种优选方案，所述面料本体采用1/1平纹组织结构编织；所述面料本体的经密为368根/10cm，所述面料本体的纬密为294根/10cm。
一种免浆环保弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，经纱纺制；通过涡流纺工艺，以碳纤维长丝为芯丝，以精梳棉纤维为包缠纤维，纺制免浆单纱；然后对免浆单纱进行加捻，并进行热湿定捻,蒸纱温度控制在70-80℃,蒸纱时间为30-45mi n；再对免浆单纱进行并股加捻，再次进行热湿定捻,蒸纱的温度控制在90℃以上,蒸纱时间为1-2h，制成免浆棉纱；
步骤2，纬纱纺制；通过涡流纺工艺，以竹浆纤维为原料，纺制竹浆纤维涡流纺纱；通过静电纺工艺，纺制氨纶纱；然后使氨纶纱在一定的张力下，将竹浆纤维涡流纺纱螺旋缠绕在氨纶纱上，纺制成弹力复合纱；
步骤3，面料织造；以免浆棉纱为经纱，以弹力复合纱为纬纱，进行上机织造。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型通过对纱线进行改良，采用新型的纱线结构，能够适用于多种组织结构的机织面料的制造，无需上浆作业，环保性好。本实用新型的免浆环保弹性面料生产成本低，生产效率高，具有良好的弹力和透气性，穿着舒适，亲肤性好。本实用新型的工艺方法简单，无需上浆和退浆步骤，节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的免浆单纱的结构示意图。
图2为本实用新型的弹力复合纱的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.碳纤维长丝2.精梳棉纤维3.氨纶纱
4.竹浆纤维涡流纺纱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1和图2，本实用新型公开了一种免浆环保弹性面料，包括面料本体.面料本体为经纱和纬纱编织而成的机织面料；面料本体的经纱为免浆棉纱。面料本体的纬纱为弹力复合纱。免浆棉纱为由两股免浆单纱加捻并股而成。免浆单纱为包芯纱。免浆纱线以碳纤维长丝1为芯丝，以精梳棉纤维2为包缠纤维，精梳棉纤维2螺旋包缠在碳纤维长丝1外。弹力复合纱包括氨纶纱3和竹浆纤维涡流纺纱4。竹浆纤维涡流纺纱4螺旋缠绕在氨纶纱3外。面料本体的经密和纬密都小于600根/10cm。
为了使纱线结构更稳定，减小毛羽，提高条干均匀度，免浆单纱的捻向为Z捻，免浆棉纱的捻向为S捻。优选的，免浆单纱为1600捻/m,免浆棉纱为1800捻/m。免浆棉纱为5.8tex×2。
本实用新型适用于常规的单层机织面料，面料本体为单层平纹面料、单层斜纹面料或单层缎纹面料。优选的，面料本体采用1/1平纹组织结构编织；面料本体的经密为368根/10cm，面料本体的纬密为294根/10cm。
一种免浆环保弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，经纱纺制；通过涡流纺工艺，以碳纤维长丝1为芯丝，以精梳棉纤维2为包缠纤维，纺制免浆单纱；然后对免浆单纱进行加捻，并进行热湿定捻,蒸纱温度控制在70-80℃,蒸纱时间为30-45mi n；再对免浆单纱进行并股加捻，再次进行热湿定捻,蒸纱的温度控制在90℃以上,蒸纱时间为1-2h，制成免浆棉纱；
步骤2，纬纱纺制；通过涡流纺工艺，以竹浆纤维为原料，纺制竹浆纤维涡流纺纱4；通过静电纺工艺，纺制氨纶纱3；然后使氨纶纱3在一定的张力下，将竹浆纤维涡流纺纱4螺旋缠绕在氨纶纱3上，纺制成弹力复合纱；
步骤3，面料织造；以免浆棉纱为经纱，以弹力复合纱为纬纱，进行上机织造。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对纱线进行改良，采用新型的纱线结构，能够适用于多种组织结构的机织面料的制造，无需上浆作业，环保性好。本实用新型的免浆环保弹性面料生产成本低，生产效率高，具有良好的弹力和透气性，穿着舒适，亲肤性好。本实用新型的工艺方法简单，无需上浆和退浆步骤，节能环保。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
