一种喷水织机的纬纱进线机构
技术领域
本实用新型涉及喷水织机，尤其是涉及一种喷水织机的纬纱进线机构。
背景技术
喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。而喷水织机的喷针要将丝线喷出需要有纬纱进线机构将丝线从线筒引导进入至喷针中。
例如，一种喷水织机两根纬线共喷装置，公开号为CN204589486U，包括线筒固定支架，所述的线筒固定支架上设置有两个线筒支撑杆，还设置有两个丝线检测开关，两个线筒上的丝线分别穿过其中一个丝线检测开关后一起进入喷水织机的同一入口内；所述的丝线检测开关与喷水织机电连接，当其中一根丝线断开时，丝线检测开关导通，控制喷水织机停机。
上述技术方案的丝线通过两片张力片之间，位于盖帽和一片张力片之间的压簧使得两片张力片压紧丝线，继而使得丝线获得紧绷，但是，在丝线传动过程中，丝线受到的张紧力越大，丝线和两片张力片之间有较大的摩擦力，使得丝线表面较容易磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷水织机的纬纱进线机构，其具有张紧机构不会对丝线表面造成较大的磨损的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷水织机的纬纱进线机构，包括设于喷水织机侧边且放置线筒的线筒杆、设于线筒杆且呈水平的杆板、设于杆板且能引导丝线的导向机构、设于杆板且能调节丝线所受张紧力的张紧机构，所述张紧机构包括设于杆板上表面的张紧杆、转动连接于张紧杆且供丝线绕设传送的绕设张紧轮。
通过采用上述技术方案，丝线绕设于绕设张紧轮，绕设张紧轮和张紧杆之间存在一定的摩擦力，同时丝线的绕设传送也会使得丝线受到较大的摩擦力，使得丝线被张紧，同时，丝线和绕设张紧轮之间为滚动摩擦，使得丝线表面受到的磨损较小，丝线相对不易断裂。
本实用新型进一步设置为：所述杆板转动连接有调节张紧杆，调节张紧杆端部转动连接有传送丝线的调节张紧轮，杆板设有带动张紧杆和调节张紧杆进行相向转动的转动机构。
通过采用上述技术方案，丝线从绕设张紧轮的远离张紧杆一端绕设进入并出去，然后从调节张紧轮靠近调节张紧杆一侧绕设进入，使得丝线传送存在角度，然后通过转动机构带动张紧杆和调节张紧杆进行转动，使得绕设张紧轮和调节张紧轮的距离发生改变，导致丝线传送的角度也获得改变，使得丝线受到的张紧力发生改变，继而可以调节丝线的张紧度。
本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括两个转动连接于杆板且分别固定连接于张紧杆和调节张紧杆转动一端的转动齿轮、同转动轴线固定连接于张紧杆的旋钮、设于杆板且对转动齿轮进行固定的固定机构，两个转动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，转动旋钮带动两个相啮合的转动齿轮进行转动，使得张紧杆和调节张紧杆可以同步进行转动，使得丝线的张紧度调节较为明显。
本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括沿自身长度方向滑动连接于杆板内部的齿轮杆、固定连接于齿轮杆朝向转动齿轮一端且可啮合于转动齿轮的固定齿轮、设于杆板且能带动齿轮杆进行移动的移动机构。
通过采用上述技术方案，通过移动机构带动固定齿轮靠近或远离转动齿轮，使得当转动齿轮可以调节到想调节的角度位置处，便于对丝线的张紧度进行较为细微的调节。
本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括固定连接于齿轮杆且穿透并沿齿轮杆长度方向滑动连接于杆板上表面的移动杆、设于杆板内部且两端分别抵接于杆板和齿轮杆远离固定齿轮一端的推动弹簧。
通过采用上述技术方案，拨动移动杆即可带动固定齿轮远离转动齿轮，调节完毕时，松开移动杆，推动弹簧自行带动固定齿轮啮合于转动齿轮，较为便利。
本实用新型进一步设置为：所述移动杆沿齿轮杆宽度方向滑动连接于齿轮杆，杆板上表面开设有呈L形且供移动杆进行移动的可控槽，可控槽的长度方向平行于齿轮杆长度方向。
通过采用上述技术方案，当要调节丝线的张紧度时，沿着可控槽的长度方向拨动移动杆，使得移动杆抵接于可控槽平行于齿轮杆宽度方向的侧面，不需要在转动旋钮调节丝线张紧度时，还要控制住移动杆，可以全心调节丝线的张紧度，较为省力便利。
本实用新型进一步设置为：所述可控槽平行于齿轮杆宽度方向的内壁设有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层使得移动杆对于可控槽的表面不会造成压痕，同时橡胶层可以增加移动所受到的摩擦力，避免移动杆较容易发生意外之外的移动，不便于丝线的正常调节。
本实用新型进一步设置为：所述线筒杆包括设于喷水织机侧边且上端固定连接于杆板的底部杆、转动连接于杆板上表面的圆块、同轴固定连接于圆块上表面且供线筒插接的插杆。
通过采用上述技术方案，将线筒套接于插杆，当丝线被带动传送时，线筒会进行转动，使得丝线不会和线筒的上端发生摩擦，避免线筒的上端对丝线造成较大的磨损，同时圆块和杆板之间也有较大的摩擦力，进一步提升丝线所受到的摩擦力。
综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：
丝线绕设于绕设张紧轮，绕设张紧轮和张紧杆之间存在一定的摩擦力，同时丝线的绕设传送也会使得丝线受到较大的摩擦力，使得丝线被张紧，同时，丝线和绕设张紧轮之间为滚动摩擦，使得丝线表面受到的磨损较小，丝线相对不易断裂；
将线筒套接于插杆，当丝线被带动传送时，线筒会进行转动，使得丝线不会和线筒的上端发生摩擦，避免线筒的上端对丝线造成较大的磨损，同时圆块和杆板之间也有较大的摩擦力，进一步提升丝线所受到的摩擦力。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构图。
图2是转动槽和齿轮杆槽的内部结构图。
图中，1、线筒杆；11、底部杆；12、圆块；13、插杆；2、杆板；21、导向环；22、转动槽；23、齿轮杆槽；3、导向机构；4、张紧机构；41、张紧杆；411、橡胶层；412、绕设张紧轮；413、调节张紧杆；42、调节张紧轮；43、转动齿轮；44、旋钮；45、齿轮杆；46、固定齿轮；47、移动杆；48、推动弹簧；49、可控槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
一种喷水织机的纬纱进线机构，参照图1，包括固定连接于喷水织机侧边且呈竖直的线筒杆1，线筒杆1固定连接有呈水平的杆板2，杆板2上表面安装有可对丝线进行张力调节的张紧机构4以及对丝线进行导向传送的导向机构3，张紧机构4在传送丝线时不会对丝线表面造成过大的摩擦力，使得丝线表面不易被磨损，避免丝线较易断裂。
参照图1，线筒杆1包括底端固定连接于喷水织机且呈竖直的底部杆11，底部杆11上端固定连接于杆板2的下表面宽边附近处，杆板2上表面转动连接有上表面和杆板2上表面齐平的圆块12，圆块12上表面同轴固定连接有呈竖直的插杆13，缠绕有丝线的线筒套接插杆13，导向机构3包括固定连接于杆板2上表面的数个供丝线穿过的导向环21。
参照图1和图2，张紧机构4包括转动连接于杆板2上表面的张紧杆41，张紧杆41远离自身转动点一端转动连接有绕设张紧轮412，杆板2上表面转动连接有转动点靠近张紧杆41转动点的调节张紧杆413，调节张紧杆413和张紧杆41的转动平面平行于杆板2上表面，调节张紧杆413远离自身转动点一端转动连接有和绕设张紧轮412相对齐的调节张紧轮42，杆板2安装有可带动张紧杆41和调节张紧杆413进行同步转动的转动机构，转动机构包括开设于杆板2内部且平行于杆板2宽度方向的转动槽22，调节张紧杆413和张紧杆41转动点的竖直一端均穿设至并转动连接于转动槽22内部，调节张紧杆413和张紧杆41位于转动槽22中的竖直一端均同轴固定连接有相啮合的转动齿轮43，张紧杆41转动点上表面固定连接有和转动齿轮43同轴线的旋钮44，转动槽22安装有可固定转动齿轮43使其不会随意转动的固定机构，固定机构包括开设于转动槽22长度方向竖直内壁且平行于杆板2宽度方向的齿轮杆槽23，齿轮杆槽23沿自身长度方向滑动连接有平行于齿轮杆槽23长度方向的齿轮杆45，齿轮杆45朝向一个转动齿轮43一端固定连接有可啮合于转动齿轮43的固定齿轮46，齿轮杆45安装有可带动齿轮杆45沿自身长度方向进行移动并使得固定齿轮46靠近或是远离转动齿轮43的移动机构，移动机构包括开设于杆板2上表面且呈L形的可控槽49，可控槽49连通于齿轮杆槽23，且可控槽49的宽度段平行于齿轮杆45的宽度方向，齿轮杆45上表面沿齿轮杆45宽度方向滑动连接有呈竖直的移动杆47，移动杆47位于齿轮杆45中一端竖直截面呈T形，移动杆47沿可控槽49的L形轨迹滑动连接于可控槽49，齿轮杆45背离固定齿轮46一端抵接有另一端抵接于齿轮杆槽23的竖直内壁且平行于齿轮杆45长度方向的推动弹簧48，当固定齿轮46啮合于转动齿轮43时，移动杆47和可控槽49靠近转动齿轮43一端存在间距，避免移动杆47抵接于可控槽49内壁时，固定齿轮46还无法啮合于转动齿轮43，可控槽49的宽度端内壁粘设有橡胶层411。
本实施例的实施原理为：丝线从线筒上出来经过靠近插杆13的导向环21，再从绕设张紧轮412的远离张紧杆41一侧绕设进入并出去，然后从调节张紧轮42远离调节张紧杆413一侧紧贴传送，再经过远离插杆13的导向环21穿出进入喷水织机的喷针中，两个导向环21的中心点连线平行于杆板2长度方向且两个导向环21的中心点连线经过转动齿轮43的轴线，当丝线张紧度需要进行调节时，拨动移动杆47至可控槽49的宽度段，使得移动杆47抵接于可控槽49的内壁，再转动旋钮44带动张紧杆41和调节张紧杆413进行转动，使得绕设张紧轮412和调节张紧轮42之间的距离以及相对位置获得改变，使得丝线的张紧力获得调节，且绕设张紧轮412和调节张紧轮42的距离越大，丝线的所受张紧力越小。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
