一种圆机模块式线筒固定圈
技术领域
本实用新型涉及一种圆机模块式线筒固定圈。
背景技术
圆机是一种圆形的编织机械装备，编织需提花的产品时，工作台中间安装有直力向上延伸的立杆，立杆上端连接若干支斜杆并呈伞状分布，伞状分布的斜杆外端安装缠绕这花色丝线的提花筒，每支斜杆安装一个提花筒，类似的结构应用与花色数量较少的产品提花编织，一般少于十支；对于色泽花样繁多复杂的产品提花编织，需要几十种不同色泽的丝线同时应用，那么上述的结构就不够用，一般是在立杆上方连接一件或若干件圆环状的固定圈，固定圈为整体式的圆环，各种提花筒安装在固定圈的圆周上，固定圈的圆周长度大，也同时增加了提花筒的安装数量，但是，类似的整体式固定圈有个弊端，因固定圈一般圆周的圆周较大，且为了减轻重量截面直径或尺寸相对较小，需要专门的区域悬挂式放置，占用空间大，且很容易变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆机模块式线筒固定圈，固定圈组件1是若干件弧条和若干件接头连接而成，弧条的弧条主体两端连接卡头直角向下的勾头内侧设卡槽，接头设开口槽，开口槽底部中间设方孔且两侧均为卡块，弧条的连接卡头装入接头的方孔内，方孔两侧的卡块也相应进入卡槽内侧面互相贴合，若干弧条间分别用接头卡入式安装后形成圆环状的固定圈组件，安装的弧条与接头数量相等，本实用新型为模块式组装，拆装方便，便于收拢安放，避免变形的问题，连接后的精度同时满足要求。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种圆机模块式线筒固定圈，包含固定环，包含固定圈组件，所述固定圈组件是若干件弧条和若干件接头连接而成；
所述弧条的弧条主体两端各设直角勾状的连接卡头，直角向下的勾头内侧设卡槽；
所述接头的接头主体设开口槽，所述开口槽底部中间设方孔，所述方孔的两侧均为卡块；
所述弧条的连接卡头装入接头的方孔内，方孔两侧的卡块也相应进入卡槽内，所述卡块的两侧面与卡槽的内侧面贴合，若干弧条间分别用接头卡入式安装后形成圆环状的固定圈组件。
进一步设置，所述固定圈组件上安装的弧条与接头数量相等。
进一步设置，所述弧条、接头的圆弧半径相同且为同一圆心。
本实用新型的有益效果是：本实用新型为模块式组装，拆装方便，便于收拢安放，避免变形的问题，连接后的精度同时满足要求。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1的仰视图；
图3为图1中弧条的示意图；
图4为图3的仰视图；
图5为图4的左视局部图；
图6为图1中接头的示意图；
图7为图6的左视图；
图8为图6的A向剖视图。
图中：固定圈组件1、弧条2、弧条主体201、连接卡头202、卡槽203、接头3、接头主体301、开口槽302、方孔303、卡块304。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1～图2所示，一种圆机模块式线筒固定圈，包含固定圈组件1，固定圈组件1是若干件弧条2和若干件接头3连接而成，直接安装连接既能构成圆环形的固定圈组件1。
如图3～图5所示，弧条2的弧条主体201两端各设直角勾状的连接卡头202，直角向下的勾头内侧设卡槽203，连接卡头202的宽度小于弧条主体201 的宽度且位于中间位置，连接卡头202两侧面均带有弧度，弧度的半径与弧条主体201的弧度半径相同，且处于同一个圆心。
如图6～图8所示，所述接头3的接头主体301设开口槽302，所述开口槽 302底部中间设方孔303，所述方孔303的两侧均为卡块304，开口槽302两侧设同心的弧度，方孔303的前后两侧设同心的弧度，方孔303和开口槽302带的弧度半径与弧条主体201的弧度半径相同，且处于同一个圆心。
所述弧条2的连接卡头202装入接头3的方孔303内，方孔303两侧的卡块304也相应进入卡槽203内，所述卡块304的两侧面与卡槽203的内侧面贴合，若干弧条2间分别用接头3卡入式安装后形成圆环状的固定圈组件1，弧条2的连接卡头202装入接头3的方孔303后，接卡头202与方孔303的径向间隙不大于0.03mm，安装后卡块304的两侧面与卡槽203的内侧面同步贴合，贴合后的轴向间隙不大于0.03mm，若干件弧条2和接头模块式安装后组成的固定圈组件1无间隙晃动，结构精密。
所述固定圈组件1上安装的弧条2与接头3数量相等，同一规格的固定圈组件1直径相同，弧条2与接头3可互换，适合量产和周转流通。
所述弧条2、接头3的圆弧半径相同且为同一圆心。
本实用新型为模块式组装，拆装方便，便于收拢安放，避免变形的问题，连接后的精度同时满足要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。
