一种纺织设备绕卷装置
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织设备绕卷装置。
背景技术
纺织机械即纺织设备，就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械的种类繁多，通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。
在纺织设备完成面料与布料的生产后需要将布料缠绕到卷筒上，但是现有的布料绕卷装置在使用中发现，卷筒绕卷的圈数越多时，卷筒绕卷的直径越大，从而使卷筒每绕卷一圈后所需要的布料长度越长，但是布料的输送速度的是不变的，从而导致卷筒绕的圈数越多时，就会对绕卷的布料造成拉扯，并且拉扯力会越来越大，容易对布料造成拉伤，并且在绕卷完成后需要人工将布料切断，使用不够便捷。
发明内容
本发明的目的是为了解决卷筒缠绕直径较大时对纺织布进行拉扯的问题，而提出的一种纺织设备绕卷装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织设备绕卷装置，包括两个对称设置的支撑立板，两个所述支撑立板之间转动连接有转轴，所述转轴定位外壁固定连接有卷筒，所述支撑立板的外壁固定安装有与转轴其中一端固定连接的驱动电机，两个所述支撑立板的相对侧壁之间固定连接有两个导向滚筒，两个所述支撑立板的相对侧壁均设有滑道，两个所述滑道之间滑动连接有与卷筒上端外壁贴合的滑块，所述滑道的侧壁设有滑动变阻器，所述滑块的侧壁固定连接有与滑动变阻器配合的变阻滑片，所述滑动变阻器与变阻滑片均与驱动电机电性连接，两个所述支撑立板之间固定连接有蓄能盒与切割盒，所述蓄能盒与切割盒内设有与滑块连接的自动切断机构。
优选的，所述自动切断机构包括滑动连接在蓄能盒内的第一活塞，所述第一活塞与滑块之间通过滑杆固定连接，所述蓄能盒与切割盒的上端之间通过连接管连通，所述切割盒内滑动连接有下端连接有刀片的第二活塞，所述连接管的中部设有溢流阀，所述蓄能盒的上端设有第一吸气管，所述第一吸气管内设有第一单向阀，蓄能盒的下端设有第二吸气管，所述第二吸气管内设有与第一单向阀方向相反的第二单向阀。
优选的，所述滑块的侧壁通过连接板固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩开口向卷筒的外壁方向倾斜设置，所述蓄能盒的下端侧壁固定连接有第三吸气管，所述第三吸气管内安装有与第二单向阀方向相反的第三单向阀，所述吸尘罩与第二吸气管之间通过伸缩软管连通，所述吸尘罩的内部连接有过滤网。
优选的，所述吸尘罩的侧壁设有延伸至内部的安装槽，所述安装槽内设有矩形框架，所述过滤网固定安装在矩形框架的中部，所述安装槽的内壁与矩形框架的外壁固定连接有相互吸引的磁铁。
优选的，所述滑块的下端固定安装有与卷筒贴合的导向轮。
优选的，两个所述导向滚筒与导向轮的外壁均套设有橡胶套。
优选的，所述第二活塞与切割盒的内顶部之间通过复位弹簧弹性连接，所述切割盒的侧壁设有第一排气管。
优选的，所述变阻滑片固定安装有与滑动变阻器贴合的导电滑轮。
优选的，所述伸缩软管的材质为橡胶。
优选的，所述刀片通过螺钉固定连接在第二活塞的下端。
与现有技术相比，本发明提供了一种纺织设备绕卷装置，具备以下有益效果：
1、该纺织设备绕卷装置，驱动电机通过转轴带动卷筒对纺织布料进行绕卷，在绕卷过程中纺织布的厚度越来越厚，卷筒的直径跟随变大，从动使滑块向上顶起，在顶起期间，滑块带动变阻滑片在滑动变阻器的表面向上滑动，从而使驱动电机的输入电流减小，驱动电机的转速降低，并且卷筒的直径越大驱动电机的转速就越低，从而时纺织布输送的速度保持匀速，有效避免纺织布被卷筒拉扯损坏。
2、该纺织设备绕卷装置，在完成纺织布的缠绕时，滑块通过滑杆将第一活塞向上顶起，储能盒从第三吸气管内吸气，对内顶部的气体进行压缩，当滑块移动至最上端时，卷筒的绕卷完毕，同时蓄能盒内顶部的气体压力最大，这时连接管中部的溢流阀自动打开，压缩的气体从连接管输送到切割盒的内顶部，从而推动第二活塞以及刀片向下滑动，即可通过刀片将卷筒上的纺织布切断，无需人工切断，使用更加方便。
3、该纺织设备绕卷装置，在卷筒绕卷期间，也就是滑块向上滑动期间，第三吸气管通过伸缩软管对吸尘罩吸风，吸尘罩则会将纺织布料表面的棉絮吸走，并通过过滤网过滤，提升纺织布料的品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织设备绕卷装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种纺织设备绕卷装置的图1中A处结构示意图；
图3为本发明提出的一种纺织设备绕卷装置的图1中B处结构示意图；
图4为本发明提出的一种纺织设备绕卷装置的支撑立板的俯视结构示意图。
图中：1、支撑立板；2、转轴；3、卷筒；4、驱动电机；5、导向滚筒；6、滑道；7、滑块；8、变阻滑片；9、滑动变阻器；10、蓄能盒；11、第一活塞；12、滑杆；13、切割盒；14、第二活塞；15、刀片；16、连接管；17、溢流阀；18、复位弹簧；19、第一排气管；20、第一吸气管；21、第一单向阀；22、吸尘罩；23、连接板；24、第三吸气管；25、第三单向阀；26、伸缩软管；27、安装槽；28、矩形框架；29、过滤网；30、第二吸气管；31、第二单向阀；32、导向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1、图2、图4，一种纺织设备绕卷装置，包括两个对称设置的支撑立板1，两个支撑立板1之间转动连接有转轴2，转轴2定位外壁固定连接有卷筒3，支撑立板1的外壁固定安装有与转轴2其中一端固定连接的驱动电机4，两个支撑立板1的相对侧壁之间固定连接有两个导向滚筒5，两个支撑立板1的相对侧壁均设有滑道6，两个滑道6之间滑动连接有与卷筒3上端外壁贴合的滑块7，滑道6的侧壁设有滑动变阻器9，滑块7的侧壁固定连接有与滑动变阻器9配合的变阻滑片8，滑动变阻器9与变阻滑片8均与驱动电机4电性连接，两个支撑立板1之间固定连接有蓄能盒10与切割盒13，蓄能盒10与切割盒13内设有与滑块7连接的自动切断机构，驱动电机4通过转轴2带动卷筒3对纺织布料进行绕卷，在绕卷过程中纺织布的厚度越来越厚，卷筒3的直径跟随变大，从动使滑块7向上顶起，在顶起期间，滑块7带动变阻滑片8在滑动变阻器9的表面向上滑动，从而使驱动电机4的输入电流减小，驱动电机4的转速降低，并且卷筒3的直径越大驱动电机4的转速就越低，从而时纺织布输送的速度保持匀速，有效避免纺织布被卷筒3拉扯损坏，并且在完成绕卷后通过切割盒13内的装置自动切断纺织布。
更进一步的是，滑块7的下端固定安装有与卷筒3贴合的导向轮32，减小滑块7与卷筒3之间的摩擦力。
两个导向滚筒5与导向轮32的外壁均套设有橡胶套，防止导向滚筒5与导向轮32对纺织布造成损坏。
变阻滑片8固定安装有与滑动变阻器9贴合的导电滑轮，减小变阻滑片8的摩擦力。
实施例2
参照图1-2，与实施例1基本相同，更进一步的是：自动切断机构包括滑动连接在蓄能盒10内的第一活塞11，第一活塞11与滑块7之间通过滑杆12固定连接，蓄能盒10与切割盒13的上端之间通过连接管16连通，切割盒13内滑动连接有下端连接有刀片15的第二活塞14，连接管16的中部设有溢流阀17，蓄能盒10的上端设有第一吸气管20，第一吸气管20内设有第一单向阀21，蓄能盒10的下端设有第二吸气管30，第二吸气管30内设有与第一单向阀21方向相反的第二单向阀31，在完成纺织布的缠绕时，滑块7通过滑杆12将第一活塞11向上顶起，储能盒10从第三吸气管24内吸气，对内顶部的气体进行压缩，当滑块7移动至最上端时，卷筒3的绕卷完毕，同时蓄能盒内顶部的气体压力最大，这时连接管16中部的溢流阀17自动打开，压缩的气体从连接管16输送到切割盒13的内顶部，从而推动第二活塞14以及刀片15向下滑动，即可通过刀片15将卷筒3上的纺织布切断，无需人工切断，使用更加方便。
更进一步的是，第二活塞14与切割盒13的内顶部之间通过复位弹簧18弹性连接，切割盒13的侧壁设有第一排气管19，在切断后，第二活塞14越过第一排气管19，切割盒13内顶部的气体从第一排气管19排出，第二活塞14与刀片15在复位弹簧18的作用下自动收回，防止在取下卷筒3时割伤工作人员。
刀片15通过螺钉固定连接在第二活塞14的下端，便于刀片15的拆卸更换。
实施例3
参照图1和图3，与实施例1基本相同，更进一步的是：滑块7的侧壁通过连接板23固定连接有吸尘罩22，吸尘罩22开口向卷筒3的外壁方向倾斜设置，蓄能盒10的下端侧壁固定连接有第三吸气管24，第三吸气管24内安装有与第二单向阀31方向相反的第三单向阀25，吸尘罩22与第三吸气管24之间通过伸缩软管26连通，伸缩软管26的材质为橡胶，吸尘罩22的内部连接有过滤网29，在卷筒绕卷期间，也就是滑块7向上滑动期间，第三吸气管24通过伸缩软管26对吸尘罩22吸风，吸尘罩22则会将纺织布料表面的棉絮吸走，并通过过滤网29过滤，提升纺织布料的品质。
更进一步的是，吸尘罩22的侧壁设有延伸至内部的安装槽27，安装槽27内设有矩形框架28，过滤网29固定安装在矩形框架28的中部，安装槽27的内壁与矩形框架28的外壁固定连接有相互吸引的磁铁，当过滤网29侧壁的棉絮较多时，将矩形框架28从安装槽27取出即可将过滤网29取出清理，磁铁使矩形框架28更方便的拆卸与安装。
工作原理：本发明中，使用时，纺织布穿过两个导向滚筒5之间，然后缠绕在卷筒3的外壁，然后启动驱动电机4，驱动电机4通过转轴2带动卷筒3对纺织布料进行绕卷，在绕卷过程中纺织布的厚度越来越厚，卷筒3的直径跟随变大，从动使滑块7向上顶起，在顶起期间，滑块7带动变阻滑片8在滑动变阻器9的表面向上滑动，从而使驱动电机4的输入电流减小，驱动电机4的转速降低，并且卷筒3的直径越大驱动电机4的转速就越低，从而时纺织布输送的速度保持匀速，有效避免纺织布被卷筒3拉扯损坏，并且在此期间，滑块7通过滑杆12将第一活塞11向上顶起，储能盒10从第三吸气管24内吸气，对内顶部的气体进行压缩，当滑块7移动至最上端时，卷筒3的绕卷完毕，同时蓄能盒内顶部的气体压力最大，这时连接管16中部的溢流阀17自动打开，压缩的气体从连接管16输送到切割盒13的内顶部，从而推动第二活塞14以及刀片15向下滑动，即可通过刀片15将卷筒3上的纺织布切断，无需人工切断，使用更加方便，在切断后，第二活塞14越过第一排气管19，切割盒13内顶部的气体从第一排气管19排出，第二活塞14与刀片15在复位弹簧18的作用下自动收回，防止在取下卷筒3时割伤工作人员，同样的在滑块7向上滑动期间，第三吸气管24通过伸缩软管26对吸尘罩22吸风，吸尘罩22则会将纺织布料表面的棉絮吸走，并通过过滤网29过滤，提升纺织布料的品质，在卷筒3完成绕卷后拿走时，将滑块7向下滑动复位，在复位过程中，第一活塞11在滑杆12的作用下向下滑动，第三吸气管24在第三单向阀25的作用下断开，而是从第二吸气管30处吹气，从第一吸气管20处吸气。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
