一种纺织面料生产用罐蒸装置
技术领域
本实用新型涉及纺织品加工机械领域，尤其涉及一种纺织面料生产用罐蒸装置。
背景技术
棉麻等纺织面料在经过罐蒸处理后，可提高其整体的高强力和断裂伸长，提升纱线综合品质，以此减少织造断头的出现，使收缩后的纱线满足织造、染色等后续加工的需要。
但是目前市场上存在的纺织面料生产用的罐蒸装置当中，大多先用电热板对蒸辊进行加热，再利用温度升高后的蒸辊对纺织面料进行罐蒸定型，由于电热板自身具有很高的温度，这种罐蒸方式极易损坏纺织面料，从而给商家带来不必要的经济损失，同时对罐体内部的温度很难进行一个有效的保持，热量散失过快，需要耗费过多的电能用以维持温度，无形当中造成了资源的过度浪费，因此设计一种纺织面料生产用罐蒸装置来解决此类问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的罐蒸方式极易损坏纺织面料，从而给商家带来不必要的经济损失，同时对罐体内部的温度很难进行一个有效的保持，热量散失过快，需要耗费过多的电能用以维持温度，无形当中造成了资源的过度浪费。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺织面料生产用罐蒸装置，包括罐体，所述罐体的侧壁中设有空腔，且所述罐体内部分为处理区和蒸腾区，所述蒸腾区位于处理区下方设置，所述蒸腾区的侧壁上固定设有加热棒，所述蒸腾区与处理区相隔的侧壁上贯穿有多个通孔，所述罐体的一侧固定设有水箱，所述水箱靠近罐体的一侧壁上贯穿设有与蒸腾区相通的开口，且开口中固定设有过滤板，所述水箱的顶端设有抽水装置，所述水箱与抽水装置之间连接有抽水管，且抽水装置与空腔之间连接有输水管，所述处理区顶端的侧壁上借助轴承转动设有转杆，所述转杆的底端固定设有主辊，所述处理区远离水箱的一侧壁上固定设有液压杆，所述液压杆靠近水箱的一端固定设有支板，所述支板的顶端和底端对称固定设有两个侧板，两个所述侧板之间借助轴承转动设有副辊。
优选的，所述抽水装置包括抽水泵，所述抽水泵与空腔之间连接有输水管，所述抽水泵远离罐体的一侧设有三通阀，所述三通阀与抽水泵之间连接有输水管，所述抽水管远离水箱的一端与三通阀的一个端口螺纹连接。
优选的，所述处理区的侧壁上设有锡箔层。
优选的，所述加热棒的型号为Y10-0784。
优选的，所述罐体和蒸腾区的侧壁上设有观察口，所述观察口中设有钢化玻璃。
本实用新型的有益效果是：能够通过加热棒对蒸腾区的水进行加热，利用具有一定温度的水蒸气对面料进行罐蒸加工，区别于传统的利用电热板加热的方式，对纺织面料起到一个很好的保护作用，同时借助抽水泵，将加热后的水抽送到空腔中，减缓处理区中的热量散发的速度，避免耗费过多的电能，实现节能环保的生产理念，有助于企业的可持续发展。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织面料生产用罐蒸装置的正面结构示意图；
图2为图1中A结构放大图。
图中：1罐体、2处理区、3蒸腾区、4加热棒、5水箱、6过滤板、7转杆、8主辊、9液压杆、10支板、11侧板、12副辊、13空腔、14抽水泵、15三通阀、16抽水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种纺织面料生产用罐蒸装置，包括罐体1，罐体1的侧壁中设有空腔13，且罐体1内部分为处理区2和蒸腾区3，罐体1和蒸腾区3的侧壁上设有观察口，观察口中设有钢化玻璃，方便贯彻其中的水位高度，避免蒸腾区3内的水漫进处理区2内，处理区2的侧壁上设有锡箔层，对处理区2内的热量起到一个初步的隔绝效果，防止其热量流失过快，蒸腾区3位于处理区2下方设置，蒸腾区3的侧壁上固定设有加热棒4，加热棒4的型号为Y10-0784，蒸腾区3与处理区2相隔的侧壁上贯穿有多个通孔，借助加热棒4对蒸腾区3中的水进行加热，所产生的水蒸气进入到处理区2中，对纺织面料进行罐蒸处理，罐体1的一侧固定设有水箱5，水箱5靠近罐体1的一侧壁上贯穿设有与蒸腾区3相通的开口，且开口中固定设有过滤板6，水箱5的顶端设有抽水装置，抽水装置包括抽水泵14，抽水泵14与空腔13之间连接有输水管，抽水泵14远离罐体1的一侧设有三通阀15，三通阀15与抽水泵14之间连接有输水管，抽水管16远离水箱5的一端与三通阀15的一个端口螺纹连接，水箱5与抽水装置之间连接有抽水管16，且抽水装置与空腔13之间连接有输水管，利用抽水泵14将蒸腾区3中的热水抽送到空腔13中，对处理区2内部实现进一步的保温，处理区2顶端的侧壁上借助轴承转动设有转杆7，转杆7的底端固定设有主辊8，处理区2远离水箱5的一侧壁上固定设有液压杆9，液压杆9靠近水箱5的一端固定设有支板10，支板10的顶端和底端对称固定设有两个侧板11，两个侧板11之间借助轴承转动设有副辊12，针对不同厚度的纺织面料，使得液压杆9进行延伸，以此借助主辊8和副辊12的滚动，对纺织面料进行压平，使其满足后续的加工需求。
本实用新型中，在使用该装置时，根据纺织面料的实际厚度，调整好主辊8和副辊12之间的距离，使得纺织面料能够很好的借助主辊8和副辊12的配合进行压平，然后在蒸腾区3内注入水，利用开关启动加热棒4发热，对蒸腾区3内的水进行加热，所产生具有一定热量的水蒸气进入到处理区2中，对纺织面料进行罐蒸处理，蒸腾区3内加热后的水流入到水箱5中，利用抽水泵14将水抽送到空腔13中，对处理区2内部起到进一步的保温作用，防止其热量流失过快，造成资源的过度浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
