电机及具有其的干衣机
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机及具有其的干衣机。
背景技术
相关技术中，单相异步电机原理成熟，结构简单，广泛应用在日常生产生活中。随着市场竞争的日益激烈，如何能够降低电机成本成为抢占市场的重要法宝。拉伸端盖强度能够满足设计要求，成本低廉，是代替铸铝端盖实现降低成本的首选方案。干衣机用电机要求减震胶圈与端盖轴向固定连接，同时减震胶圈能够周向自由转动，便于电机在整机安装时能够灵活调整位置。减震胶圈与铸铝端盖的连接方式通常为铆接或卡簧定位锁紧，然而，上述这两种方式已经不适用于拉伸端盖，限制了拉伸端盖的应用，因此，如何设计一种减震胶圈和拉伸端盖的连接结构，使得拉伸端盖应用场景更加广泛，同时实现电机成本大幅度下降，成为了本领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机，所述电机可以实现减震胶圈和拉伸端盖之间的可靠连接，同时安装方便，且有利于降低成本。
本实用新型的另一个目的在于提出一种干衣机，所述干衣机上设有上述所述的电机。
根据本实用新型第一方面实施例的电机，包括：拉伸端盖，所述拉伸端盖包括周壁和与所述周壁相连的底壁，所述底壁上形成有朝远离所述周壁的方向凸出的凸出部；安装套，所述安装套的内侧形成有适于与所述凸出部相匹配的配合腔，所述安装套与所述拉伸端盖可拆卸地连接，且所述安装套上形成有安装位；以及减震胶圈，所述减震胶圈适于通过所述安装位与所述安装套相连。
根据本实用新型实施例的电机，安装套与拉伸端盖可拆卸地连接，通过安装套上的安装位易于实现减震胶圈在安装套上的安装，由此，可以实现减震胶圈与拉伸端盖之间的轴向固定连接，同时减震胶圈能够周向自由转动，便于电机在整机安装时能够灵活调整位置。
另外，根据本实用新型上述实施例的电机还具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一些实施例，所述安装套上形成有连接卡扣，所述底壁的邻近所述凸出部的位置处形成有连接孔，所述连接卡扣与所述连接孔相匹配以使所述安装套与所述拉伸端盖卡扣连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述安装位包括：限位卡扣，所述限位卡扣形成在所述安装套的外表面且位于所述安装套的远离所述拉伸端盖的一端；限位台阶面，所述限位台阶面形成在所述安装套的外表面；其中，所述限位卡扣的卡扣面、所述安装套的外表面以及所述限位台阶面之间限定出所述安装位，所述减震胶圈适于通过所述安装位套设在所述安装套的外表面。
进一步地，所述安装套上与所述限位卡扣相对应的位置处形成有避空位，以提供所述限位卡扣的变形空间。
更进一步地，所述限位卡扣上形成有配合导向面，所述安装套的外表面设有环形凸起，所述环形凸起的邻近所述限位卡扣的一侧端面形成为所述限位台阶面。
根据本实用新型的一些实施例，所述减震胶圈为注塑一体成型件。
进一步地，所述减震胶圈包括：内层尼龙塑套，所述内层尼龙塑套上设有多个贯穿孔，所述多个贯穿孔沿所述内层尼龙塑套的圆周方向间隔开设置；以及外层橡胶圈，所述外层橡胶圈适于通过所述多个贯穿孔与所述内层尼龙塑套注塑为一体件。
根据本实用新型的一些实施例，所述凸出部上形成有适于穿过所述电机的转子轴的通孔，所述底壁上形成有进风口，所述周壁上形成有出风口。
根据本实用新型的一些实施例，所述电机为单相异步电机。
根据本实用新型第二方面实施例的干衣机，包括上述所述的电机。
根据本实用新型实施例的电机，减震胶圈能够通过安装套在拉伸端盖轴向上可靠定位，同时实现减震胶圈周向的自由转动，当电机应用于干衣机上时，可以满足干衣机的电机对减震胶圈的技术要求，同时扩大了拉伸端盖的应用场景，达到降低成本，扩大收益的目的。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的电机的一个剖面图，其中，图中示出了电机的部分结构；
图2是图1中根据本实用新型实施例的电机中拉伸端盖的一个剖面图；
图3是图1中根据本实用新型实施例的电机中安装套的一个剖面图；
图4是图1中根据本实用新型实施例的电机中减震胶圈的一个剖面图；
图5是根据本实用新型实施例的电机的一个部分结构的立体图。
附图标记：
电机100，
拉伸端盖1，周壁11，出风口111，底壁12，凸出部121，通孔1211，连接孔122，进风口123，
安装套2，配合腔21，安装位22，限位卡扣221，卡扣面2211，配合导向面2212，限位台阶面222，连接卡扣23，避空位24，环形凸起25，安装套2的外表面26，
减震胶圈3，内层尼龙塑套31，外层橡胶圈32。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机100中减震胶圈3和拉伸端盖1的连接结构。
下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的电机100。所述电机100可以实现减震胶圈3和拉伸端盖1之间的可靠连接，同时安装方便，且有利于降低成本。
参照图1和图5，根据本实用新型第一方面实施例的电机100，包括：拉伸端盖1、安装套2以及减震胶圈3。
具体而言，拉伸端盖1包括周壁11和与周壁11相连的底壁12，底壁12上形成有朝远离周壁11的方向凸出的凸出部121。例如，结合图1，拉伸端盖1可以包括周壁11和底壁12，底壁12与周壁11相连，底壁12上可以形成有凸出部121，凸出部121可以朝远离周壁11的方向凸出。
在本实用新型的一些可选的实施例中，凸出部121可以形成在底壁12的中部。例如，拉伸端盖1的底壁12的中部可以朝向外侧(例如朝向图1中的A侧)凸起形成所述凸出部121，所述凸出部121可以用于容纳轴承。
安装套2的内侧形成有适于与凸出部121相匹配的配合腔21，安装套2与拉伸端盖1可拆卸地连接，且安装套2上形成有安装位22。
例如，参照图3并结合图1和图2，安装套2的内侧可以形成有配合腔21，所述配合腔21适于与凸出部121相匹配，配合腔21(例如，安装套2的内壁)与凸出部121(例如，凸出部121的外壁)的连接可以为弹性连接，这样可以防止拉伸端盖1的变形。
在本实用新型的一些可选的实施例中，所述配合腔21可以被构造成阶梯形通孔，所述阶梯形通孔可以用于容纳所述凸出部121，同时能够在轴向进行定位。
安装套2与拉伸端盖1可拆卸地连接，这样便于实现安装套2与拉伸端盖1之间的安装和拆卸。并且安装套2上可以形成有安装位22。减震胶圈3适于通过所述安装位22与安装套2相连。由此，通过安装套2上的安装位22，便于实现减震胶圈3与拉伸端盖1之间的装配连接。
根据本实用新型实施例的电机100，安装套2与拉伸端盖1可拆卸地连接，通过安装套2上的安装位22易于实现减震胶圈3在安装套2上的安装，由此，可以实现减震胶圈3与拉伸端盖1之间的轴向固定连接，同时减震胶圈3能够周向自由转动，便于电机100在整机安装时能够灵活调整位置。
如图1和图5所示，根据本实用新型的一些实施例，安装套2上形成有连接卡扣23，底壁12的邻近凸出部121的位置处形成有连接孔122，连接卡扣23与连接孔122相匹配以使安装套2与拉伸端盖1卡扣连接。由此，通过连接卡扣23与连接孔122的配合，易于实现安装套2与拉伸端盖1之间的卡扣连接。
另外，通过连接卡扣23与连接孔122的配合，有利于保证安装套2的位置稳定性，该结构操作简便，便于进一步实现减震胶圈3和拉伸端盖1之间的可靠连接。
例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，连接卡扣23可以设在安装套2沿轴向的一端(参照图1中所示的安装套2的B端)，并且连接卡扣23可以邻近拉伸端盖1设置。连接孔122和连接卡扣23均可以包括多个，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图5，连接孔122和连接卡扣23均可以包括四个，连接孔122和连接卡扣23一一对应设置，四个连接孔122可以在沿环绕凸出部121的周向方向上均匀间隔开设置，四个连接卡扣23可以在沿环绕安装套2的周向方向上均匀间隔开设置，由此，通过连接卡扣23与连接孔122一一对应地卡接，便于实现安装套2与拉伸端盖1之间的可靠连接。
上述对连接孔122和连接卡扣23的数量以及布置方式的描述只是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。
结合图3，根据本实用新型的一些实施例，安装位22可以包括：限位卡扣221以及限位台阶面222。
具体地，限位卡扣221形成在安装套2的外表面且位于安装套2的远离拉伸端盖1的一端；限位台阶面222形成在安装套2的外表面。
例如，限位卡扣221可以形成在安装套2的外表面，并且限位卡扣221可以位于安装套2的远离拉伸端盖1的一端(参照图1中所示的安装套2的A端)；限位台阶面222可以形成在安装套2的外表面。在本实用新型的一些可选的实施例中，限位台阶面222可以形成在安装套2的外表面沿轴向的中部，但本实用新型不限于此。
其中，限位卡扣221的卡扣面2211、安装套2的外表面26以及限位台阶面222之间可以限定出安装位22，减震胶圈3适于通过所述安装位22套设在安装套2的外表面。由此，通过安装位22易于实现减震胶圈3在安装套2上的装配，从而可以通过安装套2实现减震胶圈3与拉伸端盖1之间的可靠连接。
例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，减震胶圈3的两端面可以分别抵靠在安装套2的限位台阶面222以及卡扣面2211。这样能够保证减震胶圈3的位置准确性，同时减震胶圈3在周向可以灵活转动。
当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些可选的实施例中，所述限位卡扣221也可以由限位台阶面替代，也就是说，减震胶圈3的两端面可以分别抵靠在安装套2的两个限位台阶面222处。
根据本实用新型实施例的电机100，包括拉伸端盖1、安装套2以及减震胶圈3，安装套2轴向端面一侧(例如，图2中所示的安装套2的A侧)设有朝向外侧的限位卡扣221，安装套2轴向中部设有限位台阶面222，减震胶圈3套设在安装套2的外表面26，减震胶圈3的两端面(例如，减震胶圈3的A端面和B端面)分别抵靠在安装套2的限位台阶面222以及卡扣面2211，这样能够保证减震胶圈3的位置准确性，同时减震胶圈3在周向可以灵活转动。
进一步地，结合图3，安装套2上与限位卡扣221相对应的位置处形成有避空位24，以提供限位卡扣221的变形空间。例如，安装套2上可以形成有避空位24，所述避空位24可以设在安装套2的与限位卡扣221相对应的位置处，这样，当减震胶圈3与安装套2进行装配时，通过避空位24可以为限位卡扣221提供变形空间，结构合理且便于减震胶圈3的安装。
例如，避空位24可以形成在安装套2沿轴向的A端，在安装套2的径向方向上，避空位24与限位卡扣221可以至少部分相对设置，避空位24可以位于朝向外侧的限位卡扣221的背部。
更进一步地，参照图3，限位卡扣221上形成有配合导向面2212，安装套2的外表面设有环形凸起25，环形凸起25的邻近限位卡扣221的一侧端面形成为限位台阶面222。
例如，在本实用新型的一些具体实施例中，限位卡扣221上可以形成有配合导向面2212，配合导向面2212可以被构造成在图1中所示的由A至B的方向上向外倾斜，通过配合导向面2212可以为减震胶圈3在安装套2上的装配提供一定的导向作用。
安装套2的外表面设有环形凸起25，环形凸起25的邻近限位卡扣221的一侧端面形成为限位台阶面222。例如，参照图3并结合图1，安装套2的外表面可以设有环形凸起25，环形凸起25的A侧端面可以形成为限位台阶面222，环形凸起25在安装套2的外表面的轴向长度可以根据实际需要而适应性设置，本实用新型对此不作具体限定。
根据本实用新型的一些实施例，减震胶圈3可以为注塑一体成型件。由此，通过使减震胶圈3为注塑一体成型件，有利于减化加工工艺、降低成本。
进一步地，结合图4，减震胶圈3可以包括：内层尼龙塑套31以及外层橡胶圈32。
具体地，内层尼龙塑套31上可以设有多个贯穿孔，所述多个贯穿孔可以沿内层尼龙塑套31的圆周方向间隔开设置。外层橡胶圈32适于通过所述多个贯穿孔与内层尼龙塑套31注塑为一体件。由此，使得减震胶圈3的结构简单，制造方便。
例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，所述贯穿孔可以包括六个，六个所述贯穿孔可以沿内层尼龙塑套31的周向方向均匀间隔开设置。
根据本实用新型的一些实施例，凸出部121上形成有适于穿过电机100的转子轴的通孔1211，底壁12上形成有进风口123，周壁11上形成有出风口111。例如，结合图2，凸出部121上可以形成有通孔1211，通孔1211适于穿过电机100的转子轴，底壁12上可以形成有进风口123，周壁11上可以形成有出风口111。进风口123和出风口111均可以包括多个，多个进风口123可以沿环绕底壁12的周向方向上均匀间隔开设置，多个出风口111可以沿环绕周壁11的方向上均匀间隔开设置，进风口123和出风口111均可以被构造成椭圆形开口，用于电机100运转过程中空气的循环散热。
根据本实用新型的一些实施例，电机100可以为单相异步电机。
根据本实用新型实施例的电机100，包括减震胶圈3、安装套2以及拉伸端盖1，所述安装套2轴向端面一侧设有朝向外侧的限位卡扣221，轴向中部设有限位台阶面222，所述减震胶圈3套设在安装套2的外表面，减震胶圈3的两端面分别抵靠在所述安装套2的限位台阶面222以及卡扣面2211，这样能够保证减震胶圈3的位置准确性，同时减震胶圈3在周向可以灵活转动。所述拉伸端盖1的轴向端面中部朝向外侧凸起形成用于容纳轴承的凸出部121，所述安装套2的内壁与所述凸出部121外壁的连接为弹性连接，所述凸出部121旁侧的拉伸端盖1上设有连接孔122，所述安装套2轴向端面另一侧设有与连接孔122构成卡接配合的连接卡扣23，从而保证安装套2的位置稳定性，该结构操作简便，能够实现减震胶圈3和拉伸端盖1之间的可靠连接。
通过上述技术方案，减震胶圈3能够通过安装套2在拉伸端盖1轴向上可靠定位，同时实现减震胶圈3周向的自由转动，满足了干衣机电机对减震胶圈3的技术要求，同时扩大了拉伸端盖1的应用场景，达到降低成本，扩大收益的目的。
具体地，根据本实用新型实施例的电机100，包括减震胶圈3、安装套2和拉伸端盖1，安装套2轴向端面一侧设有朝向外侧的限位卡扣221，轴向中部设有限位台阶面222，所述减震胶圈3套设在安装套2的外表面26，减震胶圈3两端面分别抵靠在所述安装套2的限位台阶面222以及卡扣面2211，这样可以实现减震胶圈3与安装套2的可靠连接，同时保证减震胶圈3的灵活转动。
所述拉伸端盖1的轴向端面中部朝向外侧凸起形成凸出部121，凸出部121可以用于容纳轴承，所述凸出部121旁侧沿圆周方向均匀间隔设有四个连接孔122。所述凸出部121端部设有一个通孔1211，用于穿过电机100的转子轴。凸出部121旁侧拉伸端盖1的端面上等间距设有四个进风口123，侧面均匀设有四个出风口111，用于电机100运转过程中空气的循环散热。所述的安装套2内壁形成有配合腔21，配合腔21与凸出部121外壁弹性配合，配合腔21容纳凸出部121，能够防止轴承室挤压变形，同时实现了安装套2在轴向上的可靠定位。安装套2轴向端面另一侧设有与连接孔122构成卡接配合的连接卡扣23，连接卡扣23插入连接孔122中实现安装套2与拉伸端盖1之间的可靠连接。
所述减震胶圈3是一体注塑而成，减震胶圈3包括内层尼龙塑套31和外层橡胶圈32，内层尼龙塑套31沿圆周方向均匀间隔设有六个贯穿孔，外层橡胶圈32通过所述贯穿孔与内层尼龙塑套31注塑成为一体，结构简单，制造方便。
根据本实用新型实施例的电机100，能够实现干衣机电机安装要求，扩大拉伸端盖1的应用场景，实现降低成本的需求。
下面结合附图描述根据本实用新型电机100的具体实施例。
实施例一：
参照图1和图5，根据本实用新型第一方面实施例的电机100，包括：拉伸端盖1、安装套2以及减震胶圈3。
具体而言，拉伸端盖1包括周壁11和与周壁11相连的底壁12，底壁12上形成有朝远离周壁11的方向凸出的凸出部121。例如，结合图1，拉伸端盖1可以包括周壁11和底壁12，底壁12与周壁11相连，底壁12上可以形成有凸出部121，凸出部121可以朝远离周壁11的方向凸出。
在本实用新型的一些可选的实施例中，凸出部121可以形成在底壁12的中部。例如，拉伸端盖1的底壁12的中部可以朝向外侧(例如朝向图1中的A侧)凸起形成所述凸出部121，所述凸出部121可以用于容纳轴承。
安装套2的内侧形成有适于与凸出部121相匹配的配合腔21，安装套2与拉伸端盖1可拆卸地连接，且安装套2上形成有安装位22。
例如，参照图3并结合图1和图2，安装套2的内侧可以形成有配合腔21，所述配合腔21适于与凸出部121相匹配，配合腔21(例如，安装套2的内壁)与凸出部121(例如，凸出部121的外壁)的连接可以为弹性连接，这样可以防止拉伸端盖1的变形。
在本实用新型的一些可选的实施例中，所述配合腔21可以被构造成阶梯形通孔，所述阶梯形通孔可以用于容纳所述凸出部121，同时能够在轴向进行定位。
安装套2与拉伸端盖1可拆卸地连接，这样便于实现安装套2与拉伸端盖1之间的安装和拆卸。并且安装套2上可以形成有安装位22。减震胶圈3适于通过所述安装位22与安装套2相连。由此，通过安装套2上的安装位22，便于实现减震胶圈3与拉伸端盖1之间的装配连接。
根据本实用新型实施例的电机100，安装套2与拉伸端盖1可拆卸地连接，通过安装套2上的安装位22易于实现减震胶圈3在安装套2上的安装，由此，可以实现减震胶圈3与拉伸端盖1之间的轴向固定连接，同时减震胶圈3能够周向自由转动，便于电机100在整机安装时能够灵活调整位置。
如图1和图5所示，根据本实用新型的一些实施例，安装套2上形成有连接卡扣23，底壁12的邻近凸出部121的位置处形成有连接孔122，连接卡扣23与连接孔122相匹配以使安装套2与拉伸端盖1卡扣连接。由此，通过连接卡扣23与连接孔122的配合，易于实现安装套2与拉伸端盖1之间的卡扣连接。
另外，通过连接卡扣23与连接孔122的配合，有利于保证安装套2的位置稳定性，该结构操作简便，便于进一步实现减震胶圈3和拉伸端盖1之间的可靠连接。
例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，连接卡扣23可以设在安装套2沿轴向的一端(参照图1中所示的安装套2的B端)，并且连接卡扣23可以邻近拉伸端盖1设置。连接孔122和连接卡扣23均可以包括多个，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图5，连接孔122和连接卡扣23均可以包括四个，连接孔122和连接卡扣23一一对应设置，四个连接孔122可以在沿环绕凸出部121的周向方向上均匀间隔开设置，四个连接卡扣23可以在沿环绕安装套2的周向方向上均匀间隔开设置，由此，通过连接卡扣23与连接孔122一一对应地卡接，便于实现安装套2与拉伸端盖1之间的可靠连接。
上述对连接孔122和连接卡扣23的数量以及布置方式的描述只是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。
结合图3，根据本实用新型的一些实施例，安装位22可以包括：限位卡扣221以及限位台阶面222。
具体地，限位卡扣221形成在安装套2的外表面且位于安装套2的远离拉伸端盖1的一端；限位台阶面222形成在安装套2的外表面。
例如，限位卡扣221可以形成在安装套2的外表面，并且限位卡扣221可以位于安装套2的远离拉伸端盖1的一端(参照图1中所示的安装套2的A端)；限位台阶面222可以形成在安装套2的外表面。在本实用新型的一些可选的实施例中，限位台阶面222可以形成在安装套2的外表面沿轴向的中部，但本实用新型不限于此。
其中，限位卡扣221的卡扣面2211、安装套2的外表面26以及限位台阶面222之间可以限定出安装位22，减震胶圈3适于通过所述安装位22套设在安装套2的外表面。由此，通过安装位22易于实现减震胶圈3在安装套2上的装配，从而可以通过安装套2实现减震胶圈3与拉伸端盖1之间的可靠连接。
例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，减震胶圈3的两端面可以分别抵靠在安装套2的限位台阶面222以及卡扣面2211。这样能够保证减震胶圈3的位置准确性，同时减震胶圈3在周向可以灵活转动。
根据本实用新型实施例的电机100，包括拉伸端盖1、安装套2以及减震胶圈3，安装套2轴向端面一侧(例如，图2中所示的安装套2的A侧)设有朝向外侧的限位卡扣221，安装套2轴向中部设有限位台阶面222，减震胶圈3套设在安装套2的外表面26，减震胶圈3的两端面(例如，减震胶圈3的A端面和B端面)分别抵靠在安装套2的限位台阶面222以及卡扣面2211，这样能够保证减震胶圈3的位置准确性，同时减震胶圈3在周向可以灵活转动。
进一步地，结合图3，安装套2上与限位卡扣221相对应的位置处形成有避空位24，以提供限位卡扣221的变形空间。例如，安装套2上可以形成有避空位24，所述避空位24可以设在安装套2的与限位卡扣221相对应的位置处，这样，当减震胶圈3与安装套2进行装配时，通过避空位24可以为限位卡扣221提供变形空间，结构合理且便于减震胶圈3的安装。
例如，避空位24可以形成在安装套2沿轴向的A端，在安装套2的径向方向上，避空位24与限位卡扣221可以至少部分相对设置，避空位24可以位于朝向外侧的限位卡扣221的背部。
更进一步地，参照图3，限位卡扣221上形成有配合导向面2212，安装套2的外表面设有环形凸起25，环形凸起25的邻近限位卡扣221的一侧端面形成为限位台阶面222。
例如，在本实用新型的一些具体实施例中，限位卡扣221上可以形成有配合导向面2212，配合导向面2212可以被构造成在图1中所示的由A至B的方向上向外倾斜，通过配合导向面2212可以为减震胶圈3在安装套2上的装配提供一定的导向作用。
安装套2的外表面设有环形凸起25，环形凸起25的邻近限位卡扣221的一侧端面形成为限位台阶面222。例如，参照图3并结合图1，安装套2的外表面可以设有环形凸起25，环形凸起25的A侧端面可以形成为限位台阶面222，环形凸起25在安装套2的外表面的轴向长度可以根据实际需要而适应性设置，本实用新型对此不作具体限定。
根据本实用新型的一些实施例，减震胶圈3可以为注塑一体成型件。由此，通过使减震胶圈3为注塑一体成型件，有利于减化加工工艺、降低成本。
进一步地，结合图4，减震胶圈3可以包括：内层尼龙塑套31以及外层橡胶圈32。
具体地，内层尼龙塑套31上可以设有多个贯穿孔，所述多个贯穿孔可以沿内层尼龙塑套31的圆周方向间隔开设置。外层橡胶圈32适于通过所述多个贯穿孔与内层尼龙塑套31注塑为一体件。由此，使得减震胶圈3的结构简单，制造方便。
例如，在本实用新型的一些可选的实施例中，所述贯穿孔可以包括六个，六个所述贯穿孔可以沿内层尼龙塑套31的周向方向均匀间隔开设置。
根据本实用新型的一些实施例，凸出部121上形成有适于穿过电机100的转子轴的通孔1211，底壁12上形成有进风口123，周壁11上形成有出风口111。例如，结合图2，凸出部121上可以形成有通孔1211，通孔1211适于穿过电机100的转子轴，底壁12上可以形成有进风口123，周壁11上可以形成有出风口111。进风口123和出风口111均可以包括多个，多个进风口123可以沿环绕底壁12的周向方向上均匀间隔开设置，多个出风口111可以沿环绕周壁11的方向上均匀间隔开设置，进风口123和出风口111均可以被构造成椭圆形开口，用于电机100运转过程中空气的循环散热。
根据本实用新型的一些实施例，电机100可以为单相异步电机。
实施例二：
实施例二与实施例一的结构基本相同，区别在于，在实施例二中，在本实用新型的一些可选的实施例中，所述限位卡扣221也可以由限位台阶面替代，也就是说，减震胶圈3的两端面可以分别抵靠在安装套2的两个限位台阶面222处。
根据本实用新型第二方面实施例的干衣机(图中未示出)，包括上述所述的电机100。由此，通过在所述干衣机上设置上述第一方面实施例的电机100，可以满足干衣机的电机对减震胶圈3的技术要求，同时扩大了拉伸端盖1的应用场景，达到降低成本，扩大收益的目的。
根据本实用新型实施例的电机100及具有其的干衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
