一种面料的匀浆装置
技术领域
本实用新型涉及上浆装置技术领域，具体为一种面料的匀浆装置。
背景技术
在传统的纺织布染印中，助剂与染料一起混合于浆料中形成色浆，一起印到纺织品面料上，而对于有些特殊的印花来说，因浆料具有一定的腐蚀性，不能直接与染料混合，因此面料需要预先进行上浆处理。
现有的上浆装置采用辊筒和高压喷头分别对纺织布的两侧进行上浆，提高了上浆的效率，但是该装置在上浆的过程中，浆料喷洒在布料表面厚度不均匀，影响了布料的上浆质量和后续的加工。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料的匀浆装置，具备布料上浆均匀的优点，解决了现有的上浆装置在对布料上浆的过程中，浆料喷洒在布料表面厚度不均匀，影响了布料的上浆质量和后续的加工的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种面料的匀浆装置，包括固定架，所述固定架的底部的中间固定安装有底座，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架内侧面的前后两端均通过齿形柱活动套接，且齿形柱的数量为两个，两个所述齿形柱之间通过传送带传动连接，所述固定架的内侧面固定安装有限位块，所述限位块的内腔通过弹簧与活动块固定连接，且活动块的数量为两个，两个所述活动块的内侧面通过匀浆辊活动套接，两个所述活动块的外侧面均通过滑杆与固定架滑动连接，所述固定架的内侧面固定安装有位于限位块和传送带之间的第一连接板，所述第一连接板的另一侧固定安装有挡板，所述固定架的侧面固定安装有位于滑杆背面一侧的第二连接板，所述第二连接板的另一侧固定安装有接浆槽，所述接浆槽正面一侧底部的两端均固定安装有卡套，所述卡套卡合有挂钩，所述挂钩固定安装的另一侧固定安装有接桨盒。
优选的，所述固定架的内腔开设有与滑杆宽度相适配的矩形槽，且矩形槽与滑杆滑动连接。
优选的，所述接浆槽的顶部呈水平设计，所述接浆槽的中部呈斜坡设计。
优选的，所述接桨盒的宽度值大于接浆槽的宽度值，且接桨盒正面一侧的边缘位于接浆槽背面一侧底部的前方。
优选的，所述限位块内腔的顶部开设有凹槽，且弹簧位于限位块内腔顶部开设的凹槽内，所述活动块与凹槽活动套接。
优选的，所述挡板的顶部和底部分别与限位块和传送带滑动连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该面料的匀浆装置，通过设置弹簧和匀浆辊，将上浆后的布料放置在传送带上，利用匀浆辊对上浆后的布料进行辊匀，由于弹簧的弹性作用，可保证匀浆辊与布料之间一直处于紧密贴合状态，从而实现上浆均匀的效果，此时滑杆沿着固定架内腔开设的矩形槽滑动，保证匀浆辊可对任何纤维的浆料进行辊匀，以达到好的匀浆效果，提高装置的实用性。
2、该面料的匀浆装置，通过设置接浆槽和接桨盒，利用接浆槽对匀浆辊滚动过程中表面的浆料进行及时刮除，且接浆槽的两侧为突起设计，避免浆料从接浆槽的两侧流出，刮除的浆料传送至接桨盒内，避免接浆槽上的浆料堆积，保证其良好的工作状态。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型结构接桨盒俯视图。
图中：1、固定架；2、滑杆；3、活动块；4、匀浆辊；5、接浆槽；6、接桨盒；7、卡套；8、挂钩；9、弹簧；10、限位块；11、齿形柱；12、传送带；13、底座；14、挡板；15、第一连接板；16、第二连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种面料的匀浆装置，包括固定架1，固定架1的底部的中间固定安装有底座13，固定架1的数量为两个，两个固定架1内侧面的前后两端均通过齿形柱11活动套接，且齿形柱11的数量为两个，两个齿形柱11 之间通过传送带12传动连接，固定架1的内侧面固定安装有限位块10，限位块10的内腔通过弹簧9与活动块3固定连接，限位块10内腔的顶部开设有凹槽，且弹簧9位于限位块10内腔顶部开设的凹槽内，活动块3与凹槽活动套接，限位块10内腔顶部开设的凹槽对弹簧9起到限制的作用，避免弹簧9 在压缩和舒张的过程中发生偏移，且活动块3的数量为两个，两个活动块3 的内侧面通过匀浆辊4活动套接，将上浆后的布料放置在传送带12上，利用匀浆辊4对上浆后的布料进行辊匀，由于弹簧9的弹性作用，可保证匀浆辊4 与布料之间一直处于紧密贴合状态，从而实现上浆均匀的效果，两个活动块3 的外侧面均通过滑杆2与固定架1滑动连接，固定架1的内腔开设有与滑杆2 宽度相适配的矩形槽，且矩形槽与滑杆2滑动连接，当该匀浆装置对不同纤维的浆料进行辊匀时，滑杆2可沿着固定架1内腔开设的矩形槽滑动，提高装置的实用性，固定架1的内侧面固定安装有位于限位块10和传送带12之间的第一连接板15，第一连接板15的另一侧固定安装有挡板14，挡板14的顶部和底部分别与限位块10和传送带12滑动连接，固定架1的侧面固定安装有位于滑杆2背面一侧的第二连接板16，第二连接板16的另一侧固定安装有接浆槽5，接浆槽5的顶部呈水平设计，接浆槽5的中部呈斜坡设计，当接浆槽5对匀浆辊4上的浆料刮除完毕之后，刮除的浆料停留在接浆槽5上，将接浆槽5设置为斜坡状，保证刮除的降低能及时流到接浆槽5的底部，避免浆料堆积，接浆槽5正面一侧底部的两端均固定安装有卡套7，卡套7卡合有挂钩8，挂钩8固定安装的另一侧固定安装有接桨盒6，利用接浆槽5对匀浆辊4滚动过程中表面的浆料进行及时刮除，且接浆槽5的两侧为突起设计，避免浆料从接浆槽5的两侧流出，刮除的浆料传送至接桨盒6内，接桨盒6 的宽度值大于接浆槽5的宽度值，且接桨盒6正面一侧的边缘位于接浆槽5 背面一侧底部的前方，保证接浆槽5中的浆料能够完全流进接桨盒6中，避免浆料在接浆槽5的边缘处流出。
工作原理，首先，将匀浆辊4向上拉，将上浆不均匀的布料放置在传送带12上，在将匀浆辊4放开，此时由于弹簧9的弹性作用，保证匀浆辊4与传送带12上放置的布料之间处于紧密贴合状态，传送带12带动布料运动时，匀浆辊4沿着活动块3内腔开设的通孔滚动，匀浆辊4沿着布料的表面滚动，从而实现上浆均匀的效果，滑杆2沿着固定架1内腔开设的矩形槽滑动，保证该装置可对任何纤维的浆料进行辊匀，以达到好的匀浆效果，由于接浆槽5 与匀浆辊4滑动连接，匀浆辊4在滚动的过程中，接浆槽5对匀浆辊4上粘连的浆料及时的进行刮除，以提高匀浆辊4的工作效率，刮下来的浆料在接浆槽5上，接浆槽5的两侧呈突起设计，可避免接浆槽5上的浆料从接浆槽5 的两端漏出，由于接浆槽5的中部呈斜坡设计，则刮下的浆料全部沿着接浆槽5流进接桨盒6中，由于接桨盒6的宽度大于接浆槽5的宽度，且接桨盒6正面一侧的边缘位于接浆槽5背面一侧底部的前方，从而保证接浆槽5中的浆料全部流进接桨盒6中，接桨盒6的安装和拆卸也十分方便，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
