一种无纺布生产用定型装置
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，具体为一种无纺布生产用定型装置。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品，适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业。
本实用新型的发明人发现，现有的无纺布在生产加工中采用的定型设备加工过程简单，只能简单的对无纺布进行烘干作业，不仅烘干效果差，需要多次反复烘干操作才能使其定型，这样就会浪费大量的定型时间，提高定型成本，而且烘干在烘干过程中对无纺布的拉扯容易导致其变形，影响其成型后的形状，并且在定型后需要较长的冷却时间，无法很快的收纳起来。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用定型装置，旨在改善现有的无纺布在生产加工中采用的定型设备加工过程简单，只能简单的对无纺布进行烘干作业，不仅烘干效果差，需要多次反复烘干操作才能使其定型，这样就会浪费大量的定型时间，提高定型成本，而且烘干在烘干过程中对无纺布的拉扯容易导致其变形，影响其成型后的形状，并且在定型后需要较长的冷却时间，无法很快的收纳起来的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种无纺布生产用定型装置，包括箱体、排列架和烘干机构，所述箱体包括烘干箱和冷却箱，所述冷却箱设置在烘干箱的下端，且冷却箱与烘干箱一体成型，所述排列架包括上排杆和下排杆，所述上排杆水平均匀设置在烘干箱内部的上端，所述下排杆倾斜设置在上排杆的下端，且上排杆和下排杆均与烘干箱垂直转动连接，所述烘干机构包括烘干风机和出风头，所述烘干风机固定安装在烘干箱的后端面外侧，所述出风头固定安装在烘干箱的内部，方便使用者可以稳定的通过进布口来将无纺布深入到箱体的内部，然后通过上排杆的支撑来传输无纺布到反向转轴上，此时无纺布会受到第二风头吹出来的热风来进行烘干作业，然后无纺布通过反向转轴的反向到达下排杆上，通过下排杆的支撑来稳定的进行传输，此时无纺布会受到第一风头和第三风头吹出来的热风来进行烘干作业，并且第一风头还会对上排杆上的无纺布下端面进行烘干，保证无纺布的烘干效果，烘干后的无纺布然后通过出箱口来进入到冷却箱的内部，然后通过限位杆来保证无纺布可以与冷却板贴合，保证冷却板可以带走无纺布上的热量，然后无纺布通过出布口进入到出料板架的内部，并且通过辅助转杆来保证无纺布的正常输出，最后无纺布可以通过出料板架的左侧出来，在出来的过程中无纺布会再次与冷却板接触散热，通过对箱体的结构设置来便于使用者可以在烘干箱内部对无纺布进行烘干定型，然后通过冷却箱来及时的冷却烘干后的无纺布，便于使用者可以快速的进行收纳使用。
进一步的，所述烘干箱上还设置有进布口和出箱口，所述进布口开设在烘干箱侧面的头部，所述出箱口设置在烘干箱下端面的头部，通过对进布口的设置来便于使用者将需要定型烘干的无纺布进行输入使用，通过对出箱口的设置来方便无纺布稳定的从烘干箱进入到冷却箱内部。
进一步的，所述上排杆的头部还安装有反向转轴，所述反向转轴与烘干箱垂直转动连接，通过对反向转轴的结构设置来保证无纺布从上排杆达到下排杆之间稳定的转换。
进一步的，所述上排杆和下排杆之间还设置有金属网板，所述金属网板与烘干箱垂直固定连接，通过对金属网板的设置来保证使用者在进行烘干的时候，金属网板会在出风头不断的吹风过程中加热，进而达到烘干上下两端的无纺布，进一步增加无纺布烘干的速度和效果。
进一步的，所述冷却箱内设置有限位杆、冷却板和出布口，所述限位杆对称设置在冷却箱的内部，且限位杆与冷却箱固定连接，所述冷却板固定设置在冷却箱的底部，所述出布口设置在冷却板的右侧，通过对限位杆的设置来保证无纺布与冷却板之间的位置，保证无纺布传输过程中可以与冷却板发生热交换，这里的冷却板可以采用金属板来实现，由于冷却板在装置的外部，可以保证其温度低于烘干箱内部的温度，所以在与烘干后的高温无纺布接触后，可以降低无纺布的稳定，通过对出布口的设置来便于无纺布从冷却箱输出的目的。
进一步的，所述出布口内还安装有辅助转杆，且冷却板下端设置有出料板架，所述出料板架与冷却板一体成型，通过对辅助转杆的设置来保证无纺布从冷却箱输出的时候的反向，保证无纺布出来的一侧和进入的一侧在箱体的同一侧，进而可以减少整个设备作业时候的占地面积。
进一步的，所述出风头包括第一风头、第二风头和第三风头，所述第一风头固定安装在烘干箱左侧面的中部，所述第二风头和第三风头对称安装在烘干箱右侧面，且第一风头、第二风头和第三风头均与烘干风机相连接，通过对第一风头、第二风头和第三风头的结构设置来保证方便从不同的方向对无纺布进行烘干使用。
进一步的，所述烘干箱和冷却箱之间还设置有隔热层，所述隔热层与烘干箱一体成型，通过对隔热层的设置来避免烘干箱和冷却箱两者之间温度的相互影响。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的无纺布生产过程以及无纺布的定型设备结构加以研究，设计出一种无纺布生产用定型装置，有效的解决了现有的无纺布在生产加工中采用的定型设备加工过程简单，只能简单的对无纺布进行烘干作业，不仅烘干效果差，需要多次反复烘干操作才能使其定型，这样就会浪费大量的定型时间，提高定型成本，而且烘干在烘干过程中对无纺布的拉扯容易导致其变形，影响其成型后的形状，并且在定型后需要较长的冷却时间，无法很快的收纳起来的问题，通过对排列架的结构设置来保证无纺布可以更大面积的接受烘烤，而且可以给与无纺布传动过程中一定的支撑，避免无纺布悬空拖拽造成变形，同时通过烘干机构的结构设置来保证使用者可以通过烘干风机来同时通过多个出风头来对无纺布不同方向进行烘干，保证烘干时候的立体效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型装置的立体图；
图2是图1所示装置的正视图；
图3是图1所示装置的后视图；
图4是图1所示装置在第二视角下的立体图；
图5是图4所示装置A处的局部放大图。
图中：1、箱体；11、烘干箱；110、隔热层；111、进布口；112、出箱口；12、冷却箱；121、限位杆；122、冷却板；123、出布口；124、辅助转杆；125、出料板架；2、排列架；21、上排杆；211、反向转轴；212、金属网板；22、下排杆；3、烘干机构；31、烘干风机；32、出风头；321、第一风头；322、第二风头；323、第三风头。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种无纺布生产用定型装置，包括箱体1、排列架2和烘干机构3，箱体1包括烘干箱11和冷却箱12，通过对箱体1的结构设置来便于使用者可以在烘干箱11内部对无纺布进行烘干定型，然后通过冷却箱12来及时的冷却烘干后的无纺布，便于使用者可以快速的进行收纳使用，冷却箱12设置在烘干箱11的下端，且冷却箱12与烘干箱11一体成型，通过对传统的无纺布生产过程以及无纺布的定型设备结构加以研究，设计出一种无纺布生产用定型装置，方便使用者可以稳定的通过进布口111来将无纺布深入到箱体1的内部，然后通过上排杆21的支撑来传输无纺布到反向转轴211上，此时无纺布会受到第二风头322吹出来的热风来进行烘干作业，然后无纺布通过反向转轴211的反向到达下排杆22上，通过下排杆22的支撑来稳定的进行传输，此时无纺布会受到第一风头321和第三风头323吹出来的热风来进行烘干作业，并且第一风头321还会对上排杆21上的无纺布下端面进行烘干，保证无纺布的烘干效果，烘干后的无纺布然后通过出箱口112来进入到冷却箱12的内部，然后通过限位杆121来保证无纺布可以与冷却板122贴合，保证冷却板122可以带走无纺布上的热量，然后无纺布通过出布口123进入到出料板架125的内部，并且通过辅助转杆124来保证无纺布的正常输出，最后无纺布可以通过出料板架125的左侧出来，在出来的过程中无纺布会再次与冷却板122接触散热，有效的解决了现有的无纺布在生产加工中采用的定型设备加工过程简单，只能简单的对无纺布进行烘干作业，不仅烘干效果差，需要多次反复烘干操作才能使其定型，这样就会浪费大量的定型时间，提高定型成本，而且烘干在烘干过程中对无纺布的拉扯容易导致其变形，影响其成型后的形状，并且在定型后需要较长的冷却时间，无法很快的收纳起来的问题；
烘干箱11和冷却箱12之间还设置有隔热层110，隔热层110与烘干箱11一体成型，通过对隔热层110的设置来避免烘干箱11和冷却箱12两者之间温度的相互影响，烘干箱11上还设置有进布口111和出箱口112，进布口111开设在烘干箱11侧面的头部，出箱口112设置在烘干箱11下端面的头部，通过对进布口111的设置来便于使用者将需要定型烘干的无纺布进行输入使用，通过对出箱口112的设置来方便无纺布稳定的从烘干箱11进入到冷却箱12内部，冷却箱12内设置有限位杆121、冷却板122和出布口123，限位杆121对称设置在冷却箱12的内部，且限位杆121与冷却箱12固定连接，冷却板122固定设置在冷却箱12的底部，出布口123设置在冷却板122的右侧，通过对限位杆121的设置来保证无纺布与冷却板122之间的位置，保证无纺布传输过程中可以与冷却板122发生热交换，这里的冷却板122可以采用金属板来实现，由于冷却板122在装置的外部，可以保证其温度低于烘干箱11内部的温度，所以在与烘干后的高温无纺布接触后，可以降低无纺布的稳定，通过对出布口123的设置来便于无纺布从冷却箱12输出的目的，出布口123内还安装有辅助转杆124，且冷却板122下端设置有出料板架125，出料板架125与冷却板122一体成型，通过对辅助转杆124的设置来保证无纺布从冷却箱12输出的时候的反向，保证无纺布出来的一侧和进入的一侧在箱体1的同一侧，进而可以减少整个设备作业时候的占地面积；
排列架2包括上排杆21和下排杆22，上排杆21水平均匀设置在烘干箱11内部的上端，下排杆22倾斜设置在上排杆21的下端，且上排杆21和下排杆22均与烘干箱11垂直转动连接，通过对排列架2的结构设置来保证无纺布可以更大面积的接受烘烤，而且可以给与无纺布传动过程中一定的支撑，避免无纺布悬空拖拽造成变形，上排杆21的头部还安装有反向转轴211，反向转轴211与烘干箱11垂直转动连接，通过对反向转轴211的结构设置来保证无纺布从上排杆21达到下排杆22之间稳定的转换，上排杆21和下排杆22之间还设置有金属网板212，金属网板212与烘干箱11垂直固定连接，通过对金属网板212的设置来保证使用者在进行烘干的时候，金属网板212会在出风头32不断的吹风过程中加热，进而达到烘干上下两端的无纺布，进一步增加无纺布烘干的速度和效果；
烘干机构3包括烘干风机31和出风头32，烘干风机31固定安装在烘干箱11的后端面外侧，出风头32固定安装在烘干箱11的内部，同时通过烘干机构3的结构设置来保证使用者可以通过烘干风机31来同时通过多个出风头32来对无纺布不同方向进行烘干，保证烘干时候的立体效果，出风头32包括第一风头321、第二风头322和第三风头323，第一风头321固定安装在烘干箱11左侧面的中部，第二风头322和第三风头323对称安装在烘干箱11右侧面，且第一风头321、第二风头322和第三风头323均与烘干风机31相连接，通过对第一风头321、第二风头322和第三风头323的结构设置来保证方便从不同的方向对无纺布进行烘干使用。
通过上述设计得到的装置已基本能满足无纺布生产用定型装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
