一种防缩羊毛衫面料智能制备方法
技术领域
本发明涉及羊毛衫技术领域，尤其涉及一种防缩羊毛衫面料智能制备方法。
背景技术
羊毛衫是以羊毛、羊绒纤维为主要原料织成的毛针织品。随着人民生活水平的提高，人们在衣着上更加需求轻爽柔软，富有弹性、延伸性和悬垂性好，透气性好，并且款式新颖，色泽鲜艳的服装。
由于羊毛、羊绒纤维为蛋白质纤维，表面覆盖着致密的鳞片，且纤维正鳞片摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数，在外力作用下会产生微摩擦效应，具有缩绒性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防缩羊毛衫面料智能制备方法。
一种防缩羊毛衫面料智能制备方法，包括如下步骤：
S1、将羊毛纤维、羊绒纤维、牛奶蛋白纤维混纺、编织得到羊毛衫；
S2、将羊毛衫浸没在第一整理液中震荡2-4min，升温至42-46℃，继续震荡10-20s，冷却至室温，浸轧，20-30℃低温干燥，得到预处理羊毛衫；
S3、将预处理羊毛衫浸没在第二整理液中超声处理10-20min，升温至62-70℃，继续超声处理30-60s，超声频率均为30-36kHz，冷却至室温，浸轧，20-30℃低温干燥，得到处理后羊毛衫；
S4、将处理后羊毛衫烘焙，整烫定型得到防缩羊毛衫。
优选地，S1中，羊毛纤维、羊绒纤维、牛奶蛋白纤维的质量比为100：15-25：5-10。
优选地，S2中，将羊毛衫浸没在第一整理液中，浴比为1-1.2：50。
优选地，S2中，第一整理液采用如下工艺制备：将透明质酸、鱼皮胶原蛋白、柠檬酸、水搅拌均匀，搅拌温度为5-10℃。
优选地，S2中，透明质酸、鱼皮胶原蛋白、柠檬酸、水的质量比为1-2：1-2：1-2：100。
优选地，S3中，第二整理液采用如下工艺制备：将电气石粉、海藻酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、水搅拌均匀，升温至50-58℃即得。
优选地，S3中，电气石粉、海藻酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、水的质量比为2-4：1-2：0.1-0.15：100。
优选地，S4中，烘焙时间为10-12min，烘焙温度为74-80℃。
本发明的技术效果如下所示：
(1)目前由于羊毛、羊绒纤维表面覆盖致密的鳞片，通过将羊毛纤维、羊绒纤维、牛奶蛋白纤维进行混纺，可有效减少羊毛、羊绒纤维间相互摩擦，有效改善面料的缩水现象；同时羊绒纤维较细，牛奶蛋白纤维柔性极佳，在混纺过程中粘附在羊绒纤维的表面，可有效增强羊绒纤维的强度，减少纱线断裂，提高羊毛衫的强度，而且纱线表面光滑，降低起球现象，手感柔嫩，可减少羊毛衫穿着过程中的刺痒感；
(2)本发明S2采用透明质酸、鱼皮胶原蛋白配合，可快速渗透至羊毛衫织物内部，填充纤维间的空隙，有效降低表面摩擦系数，但羊毛纤维表面的鳞片张开；而S3采用电气石粉、海藻酸钠配合，电气石粉可充分填充在羊毛纤维张开的鳞片内，羊毛衫经过水洗后缩水率极低，而且具有较好的防皱效果，使羊毛衫经多次洗涤后，形状仍然保持不变，同时羊毛衫产品手感更佳舒适；
(3)本发明采用羊毛纤维、羊绒纤维、牛奶蛋白纤维进行混纺制备羊毛衫，并经两次整理，依次从羊毛衫纤维内部和羊毛衫纤维表面进行填充整理，以改善羊毛衫的内在质量和外在效果，综合作用后，羊毛衫经过多次洗涤，形状仍然保持不变，防缩效果好，而且可降低起球现象，穿着感受佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种防缩羊毛衫面料智能制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg羊毛纤维、15kg羊绒纤维、10kg牛奶蛋白纤维混纺、编织得到羊毛衫；
S2、将1kg透明质酸、2kg鱼皮胶原蛋白、1kg柠檬酸、100kg水搅拌均匀，搅拌温度为10℃，得到第一整理液；
将羊毛衫浸没在第一整理液中，浴比为1：50，震荡4min，升温至42℃，继续震荡20s，冷却至室温，浸轧，20℃低温干燥，得到预处理羊毛衫；
S3、将4kg电气石粉、1kg海藻酸钠、0.15kg脂肪醇聚氧乙烯醚、100kg水搅拌均匀，升温至50℃，得到第二整理液；
将预处理羊毛衫浸没在第二整理液中，浴比为1：25，超声处理10min，升温至70℃，继续超声处理30s，超声频率均为36kHz，冷却至室温，浸轧，20℃低温干燥，得到处理后羊毛衫；
S4、将处理后羊毛衫烘焙12min，烘焙温度为74℃，整烫定型得到防缩羊毛衫。
实施例2
一种防缩羊毛衫面料智能制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg羊毛纤维、25kg羊绒纤维、5kg牛奶蛋白纤维混纺、编织得到羊毛衫；
S2、将2kg透明质酸、1kg鱼皮胶原蛋白、2kg柠檬酸、100kg水搅拌均匀，搅拌温度为5℃，得到第一整理液；
将羊毛衫浸没在第一整理液中，浴比为3：125，震荡2min，升温至46℃，继续震荡10s，冷却至室温，浸轧，30℃低温干燥，得到预处理羊毛衫；
S3、将2kg电气石粉、2kg海藻酸钠、0.1kg脂肪醇聚氧乙烯醚、100kg水搅拌均匀，升温至58℃，得到第二整理液；
将预处理羊毛衫浸没在第二整理液中，浴比为1：50，超声处理20min，升温至62℃，继续超声处理60s，超声频率均为30kHz，冷却至室温，浸轧，30℃低温干燥，得到处理后羊毛衫；
S4、将处理后羊毛衫烘焙10min，烘焙温度为80℃，整烫定型得到防缩羊毛衫。
实施例3
一种防缩羊毛衫面料智能制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg羊毛纤维、18kg羊绒纤维、8kg牛奶蛋白纤维混纺、编织得到羊毛衫；
S2、将1.2kg透明质酸、1.7kg鱼皮胶原蛋白、1.4kg柠檬酸、100kg水搅拌均匀，搅拌温度为8℃，得到第一整理液；
将羊毛衫浸没在第一整理液中，浴比为21：1000，震荡3.5min，升温至43℃，继续震荡18s，冷却至室温，浸轧，23℃低温干燥，得到预处理羊毛衫；
S3、将3.5kg电气石粉、1.3kg海藻酸钠、0.13kg脂肪醇聚氧乙烯醚、100kg水搅拌均匀，升温至52℃，得到第二整理液；
将预处理羊毛衫浸没在第二整理液中，浴比为0.9：25，超声处理12min，升温至68℃，继续超声处理40s，超声频率均为34kHz，冷却至室温，浸轧，23℃低温干燥，得到处理后羊毛衫；
S4、将处理后羊毛衫烘焙11.5min，烘焙温度为76℃，整烫定型得到防缩羊毛衫。
实施例4
一种防缩羊毛衫面料智能制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg羊毛纤维、22kg羊绒纤维、6kg牛奶蛋白纤维混纺、编织得到羊毛衫；
S2、将1.8kg透明质酸、1.3kg鱼皮胶原蛋白、1.6kg柠檬酸、100kg水搅拌均匀，搅拌温度为6℃，得到第一整理液；
将羊毛衫浸没在第一整理液中，浴比为0.23：10，震荡2.5min，升温至45℃，继续震荡12s，冷却至室温，浸轧，27℃低温干燥，得到预处理羊毛衫；
S3、将2.5kg电气石粉、1.7kg海藻酸钠、0.11kg脂肪醇聚氧乙烯醚、100kg水搅拌均匀，升温至56℃，得到第二整理液；
将预处理羊毛衫浸没在第二整理液中，浴比为0.6：25，超声处理18min，升温至64℃，继续超声处理50s，超声频率均为32kHz，冷却至室温，浸轧，27℃低温干燥，得到处理后羊毛衫；
S4、将处理后羊毛衫烘焙10.5min，烘焙温度为78℃，整烫定型得到防缩羊毛衫。
实施例5
一种防缩羊毛衫面料智能制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg羊毛纤维、20kg羊绒纤维、7kg牛奶蛋白纤维混纺、编织得到羊毛衫；
S2、将1.5kg透明质酸、1.5kg鱼皮胶原蛋白、1.5kg柠檬酸、100kg水搅拌均匀，搅拌温度为7℃，得到第一整理液；
将羊毛衫浸没在第一整理液中，浴比为1.1：50，震荡3min，升温至44℃，继续震荡15s，冷却至室温，浸轧，25℃低温干燥，得到预处理羊毛衫；
S3、将3kg电气石粉、1.5kg海藻酸钠、0.12kg脂肪醇聚氧乙烯醚、100kg水搅拌均匀，升温至54℃，得到第二整理液；
将预处理羊毛衫浸没在第二整理液中，浴比为0.5：10，超声处理15min，升温至66℃，继续超声处理45s，超声频率均为33kHz，冷却至室温，浸轧，25℃低温干燥，得到处理后羊毛衫；
S4、将处理后羊毛衫烘焙11min，烘焙温度为77℃，整烫定型得到防缩羊毛衫。
对比例
一种羊毛衫面料制备方法，包括如下步骤：将100kg羊毛纤维、20kg羊绒纤维混纺、编织得到羊毛衫。
将实施例3-5和对比例所得纱线、羊毛衫进行测试，其结果如下：
采用纱线拉力试验机对单纱进行测试得到断裂强度；抗起毛起球等级采用GB/T4802.3-2008起球箱法进行测试；尺寸变化采用FZ/T70009-2012毛纺织产品经洗涤后松弛尺寸变化率和毡化尺寸变化率试验方法进行测试。
由上表可知：本发明采用羊毛纤维、羊绒纤维、牛奶蛋白纤维进行混纺制备羊毛衫，并经两次整理，依次从羊毛衫纤维内部和羊毛衫纤维表面进行填充整理，以改善羊毛衫的内在质量和外在效果，综合作用后，羊毛衫经过多次洗涤，形状仍然保持不变，防缩效果好，而且可降低起球现象，穿着感受佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
