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一种用于纺织基布表面去毛装置

2023-04-25 23:13:54

一种用于纺织基布表面去毛装置

  技术领域

  本实用新型涉及一种去毛装置,具体是一种用于纺织基布表面去毛装置,属于纺织机械应用技术领域

  背景技术

  纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备,生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械,现被认为是纺织机械的延伸,属广义的纺织机械,把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同,有的完全不同,所以需要的机器也各式各样,种类繁多。

  目前纺织品的要到烧毛工艺,以热源提升纺织品的表面温度至其燃点以上,再与空气中的氧气接触而燃烧,以烧去纺织品表面的毛及小颗粒,改良纺织品的外观及手感,且现有的烧毛装置只能单面加工烧毛,烧毛效率不高,且加工烧制效果不理想,需要反复进行加工,且现有的烧毛装置没有清洁装置,烧毛后的基布上容易残留灰尘和杂质,从而影响基布的去毛效率。因此,针对上述问题提出一种用于纺织基布表面去毛装置。

  实用新型内容

  本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于纺织基布表面去毛装置。

  本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于纺织基布表面去毛装置,包括壳体以及调节去毛装置和排气装置;

  所述调节去毛装置包括固定连接在壳体内部的支撑板,所述支撑板的顶端固定连接固定框,所述固定框的内部安装有电机,所述电机的输出端套接凸轮,所述壳体的内部固定连接驱动轴,所述驱动轴的外侧套接压辊;

  所述排气装置包括固定连接在支撑板两端侧壁的侧板,所述侧板的内部开有凹槽,所述壳体的内部安装有抽气泵,所述支撑板的一端与壳体内壁之间转动连接连接辊。

  优选的,所述抽气泵的输出端连通排气管,所述排气管的固定连接在壳体的内壁,所述抽气泵的输入端连通抽气管的一端,所述抽气管的一端连通两个连接管的一端。

  优选的,所述固定框的一端内部开有两个通孔,所述通孔的内部滑动连接推杆,所述推杆的顶端固定连接压板,所述推杆的一端套接弹簧,所述压板配合连接电机输出端的凸轮。

  优选的,所述推杆的一端固定连接活动板,所述活动板的内部安装有电加热板,所述活动板呈弧形,所述活动板配合连接压辊。

  优选的,所述侧板的内壁固定连接若干个等距分布的吸嘴,所述吸嘴的一端连通连通管的一端,所述连通管的另一端连通连接管的一端,所述吸嘴的外侧固定连接清洁刷。

  优选的,所述壳体的两端侧壁分别开有进料口和出料口,所述进料口的内部与出料口的内部均安装有进料辊,所述进料口内部的进料辊与出料口内部的进料辊之间绕缠有基布,所述基布绕缠在连接辊和两个压辊之间,所述基布贯穿侧板内部的凹槽。

  本实用新型的有益效果是:

  1、通过电加热板对活动板进行启动预热,电机带动凸轮旋转,凸轮带动配合连接的压板下压套接在推杆一端的弹簧,压板带动推杆与通孔滑动连接,推杆带动活动板下移,活动板带动电加热板将基布轻轻挤压在压辊的侧壁,通过电加热板对基布进行热压烧毛,通过压辊和电加热板对基布双面进行快速的烧毛,提高烧毛效率。

  2、通过外接开关打开抽气泵,吸嘴外侧的清洁刷将灰尘和杂质扫落,抽气泵通过吸嘴将烧毛产生的灰尘和杂质吸入,通过连通管和连接管将灰尘和杂质从抽气管吸入,通过抽气泵连通的排气管排出,从而方便烧毛后的基布清理。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

  图1为本实用新型整体结构示意图;

  图2为本实用新型侧板的内部结构示意图;

  图3为本实用新型吸嘴和清洁刷的位置示意图。

  图中:1、壳体,2、进料口,3、出料口,4、进料辊,401、支撑板,5、固定框,6、凸轮,7、电机,8、压板,9、弹簧,10、通孔,11、推杆,12、活动板,13、电加热板,14、驱动轴,15、压辊,16、基布,17、抽气泵,18、抽气管,19、连接管,20、连接辊,21、排气管,22、侧板,23、连通管,24、凹槽,25、吸嘴,26、清洁刷。

  具体实施方式

  为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  请参阅图1-3所示,一种用于纺织基布表面去毛装置,包括壳体1以及调节去毛装置和排气装置;

  所述调节去毛装置包括固定连接在壳体1内部的支撑板401,所述支撑板401的顶端固定连接固定框5,所述固定框5的内部安装有电机7,所述电机7的输出端套接凸轮6,所述壳体1的内部固定连接驱动轴14,所述驱动轴14的外侧套接压辊15,提高烧毛的效率;

  所述排气装置包括固定连接在支撑板401两端侧壁的侧板22,所述侧板22的内部开有凹槽24,所述壳体1的内部安装有抽气泵17,所述支撑板401的一端与壳体1内壁之间转动连接连接辊20,提高烧毛后基布16的清洁,提高烧毛效率。

  所述抽气泵17的输出端连通排气管21,所述排气管21的固定连接在壳体1的内壁,所述抽气泵17的输入端连通抽气管18的一端,所述抽气管18的一端连通两个连接管19的一端,结构更加合理,便于连接;所述固定框5的一端内部开有两个通孔10,所述通孔10的内部滑动连接推杆11,所述推杆11的顶端固定连接压板8,所述推杆11的一端套接弹簧9,所述压板8配合连接电机7输出端的凸轮6,结构更加合理,便于连接;所述推杆11的一端固定连接活动板12,所述活动板12的内部安装有电加热板13,所述活动板12呈弧形,所述活动板12配合连接压辊15,结构更加合理,便于连接;所述侧板22的内壁固定连接若干个等距分布的吸嘴25,所述吸嘴25的一端连通连通管23的一端,所述连通管23的另一端连通连接管19的一端,所述吸嘴25的外侧固定连接清洁刷26,结构更加合理,便于连接;所述壳体1的两端侧壁分别开有进料口2和出料口3,所述进料口2的内部与出料口3的内部均安装有进料辊4,所述进料口2内部的进料辊4与出料口3内部的进料辊4之间绕缠有基布16,所述基布16绕缠在连接辊20和两个压辊15之间,所述基布16贯穿侧板22内部的凹槽24,结构更加合理,便于连接。

  本实用新型在使用时,首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源,然后将需要去毛的基布16绕缠在进料口2内部的进料辊4,顺着进料辊4依次绕缠在压辊15和连接辊20之间,使基布16穿过两个侧板22内部的凹槽24内,基布16从出料口3一侧内部的进料辊4拉出,通过外接开关打开电加热板13和电机7,电加热板13对活动板12进行启动预热,电机7带动凸轮6旋转,凸轮6带动配合连接的压板8下压套接在推杆11一端的弹簧9,压板8带动推杆11与通孔10滑动连接,推杆11带动活动板12下移,活动板12带动电加热板13将基布16轻轻挤压在压辊15的侧壁,通过电加热板13对基布16进行热压烧毛,通过压辊15和电加热板13对基布16双面进行快速的烧毛,通过外接开关打开抽气泵17,吸嘴25外侧的清洁刷26将灰尘和杂质扫落,抽气泵17通过吸嘴25将烧毛产生的灰尘和杂质吸入,通过连通管23和连接管19将灰尘和杂质从抽气管18吸入,通过抽气泵17连通的排气管21排出,从而方便烧毛后的基布16清理。

  涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

  对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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