一种烫平机的输送机构
技术领域
本实用新型涉及烫平设备技术领域，尤其涉及一种烫平机的输送机构。
背景技术
烫平机是洗涤机械的一种，属于洗衣房熨整设备，其主要部件一般是单个辊、两个辊或三个辊，辊通过手摇或电力转动，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过两个辊之间，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果，一般在床单、桌布、布料等的轧平过程中都会用到烫平机，烫平完后再通过传输装置将布料输送到下一步的加工环节。
但是，传统的烫平机在将布料烫平后所使用的输送装置大多是最为普通的皮带传送机组，由于刚烫平后的布料本身还存在一定的热量，当与外界的温差过大时会热胀冷缩，导致布料蜷曲，就外形上而言所生产出的布料已经不合格了，这样还会导致原材料的浪费，因而使加工成本提高，降低了企业的经济效益，为此，提出一种烫平机的输送机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烫平机的输送机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烫平机的输送机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个立板，两个立板的顶部固定安装有同一个顶板，所述底板的顶部固定安装有三个第一龙门架，所述顶板的底部固定安装有两个第二龙门架，所述第一龙门架和第二龙门架上均转动安装有滚筒，所述滚筒内设有圆柱保温筒，所述底板的顶部固定安装有两个衔接柱，任意一个衔接柱的一侧设有电机，两个衔接柱上转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的两端均延伸至对应的衔接柱外，所述主动辊的一端与电机的输出轴固定连接，所述主动辊上固定套设有第一齿轮，所述从动辊上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
优选的，所述第一龙门架和第二龙门架上均开设有两个第一轴承孔，所述滚筒上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承孔的内壁分别与两个第一轴承的外圈固定连接。
优选的，两个衔接柱上均开设有两个第二轴承孔，所述主动辊和从动辊上均固定套设有两个第二轴承，四个第二轴承孔的内壁分别与四个第二轴承的外壁固定连接。
优选的，靠近电机的衔接柱上固定安装有连接板和加强筋，所述连接板的顶部与电机固定连接，所述加强筋的顶部与连接板固定连接。
优选的，远离衔接柱的立板上开设有进料口，靠近衔接柱的立板上开设有出料口，所述进料口与出料口相适配。
优选的，所述底板的底部固定安装有四个支腿，四个支腿呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底板、立板、顶板、第一龙门架、第二龙门架、滚筒、圆柱保温筒、衔接柱、电机、主动辊、从动辊、第一齿轮、第二齿轮、进料口和出料口相配合，使用时，将布料依次通过进料口、五个滚筒和出料口传出，并从主动辊和从动辊之间穿过，随后启动电机，电机的输出轴转动，使主动辊和从动辊转动，从而带动布料进行输送；
本实用新型设计合理，操作简单，通过设置的滚筒和圆柱保温筒能保证布料在输送的同时，也能保证温度的消散速度，降低了温差较大而带来的影响，且滚筒、主动辊和从动辊的滚动传送有效保证了布料表面的平整度，调高了产品质量，降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视外部结构示意图；
图3为本实用新型中第一龙门架和第二龙门架的侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、立板；3、顶板；4、第一龙门架；5、第二龙门架；6、滚筒；7、圆柱保温筒；8、衔接柱；9、电机；10、主动辊；11、从动辊；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、进料口；15、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种烫平机的输送机构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个立板2，两个立板2的顶部固定安装有同一个顶板3，底板1的顶部固定安装有三个第一龙门架4，顶板3的底部固定安装有两个第二龙门架5，第一龙门架4和第二龙门架5上均转动安装有滚筒6，滚筒6内设有圆柱保温筒7，底板1的顶部固定安装有两个衔接柱8，任意一个衔接柱8的一侧设有电机9，两个衔接柱8上转动安装有主动辊10和从动辊11，主动辊10和从动辊11的两端均延伸至对应的衔接柱8外，主动辊10的一端与电机9的输出轴固定连接，主动辊10上固定套设有第一齿轮12，从动辊11上固定套设有第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13相啮合；
第一龙门架4和第二龙门架5上均开设有两个第一轴承孔，滚筒6上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承孔的内壁分别与两个第一轴承的外圈固定连接，两个衔接柱8上均开设有两个第二轴承孔，主动辊10和从动辊11上均固定套设有两个第二轴承，四个第二轴承孔的内壁分别与四个第二轴承的外壁固定连接，靠近电机9的衔接柱8上固定安装有连接板和加强筋，连接板的顶部与电机9固定连接，加强筋的顶部与连接板固定连接，远离衔接柱8的立板2上开设有进料口14，靠近衔接柱8的立板2上开设有出料口15，进料口14与出料口15相适配，底板1的底部固定安装有四个支腿，四个支腿呈矩形阵列分布，通过底板1、立板2、顶板3、第一龙门架4、第二龙门架5、滚筒6、圆柱保温筒7、衔接柱8、电机9、主动辊10、从动辊11、第一齿轮12、第二齿轮13、进料口14和出料口15相配合，使用时，将布料依次通过进料口14、五个滚筒6和出料口15传出，并从主动辊10和从动辊11之间穿过，随后启动电机9，电机9的输出轴转动，使主动辊10和从动辊11转动，从而带动布料进行输送，本实用新型设计合理，操作简单，通过设置的滚筒6和圆柱保温筒能保证布料在输送的同时，也能保证温度的消散速度，降低了温差较大而带来的影响，且滚筒6、主动辊10和从动辊11的滚动传送有效保证了布料表面的平整度，调高了产品质量，降低了加工成本。
工作原理：使用时，先将布料的一端依次通过进料口14和五个滚筒6，并通过出料口15传出，然后从主动辊10和从动辊11之间穿过，紧接着，启动电机9，电机9的输出轴就会转动，使主动辊10带动第一齿轮12一起转动，在第一齿轮12和第二齿轮13的啮合传动下，从动辊11便会转动，从而能带动布料往下一级加工工序中输送，在输送过程中，圆柱保温筒7可以与布料之间形成热传递，能够有效保证布料在传送过程中不会受到较大的温差影响，并且滚筒6、主动辊10和从动辊11能够保证布料在输送的同时，也能将布料表面整平，提高了布料的产品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
