一种定型机针板清洁装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种定型机针板清洁装置。
背景技术
在纺织设备中，一般车间内的设备由于纺织布匹具有各种细小的纤维导致设备具有很多灰尘或垃圾，对于后续布匹的生产或处理也会造成较大的影响。定型机针板在高温的环境中容易产生碳灰、油灰，在其针座上还会产生油污毛絮等，对整个针板的使用以及布匹的定型具有很大的影响，会造成布匹上都沾满了碳灰、油灰或毛絮等污渍。目前市场上还没有直接在布匹生产过程中对定型机针板进行清洁的装置，只能定时清理。而每一次的清理需要将定型机停机，造成整个生产的效率变低。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是要提供一种能够及时清洁定型机针板的清洁装置。
本实用新型的另一个目的是如何提高定型机针板清洁装置的清洁效率。
特别地，本实用新型提供了一种定型机针板清洁装置，包括：
支架；
活动支座，设置于所述支架上，所述活动支座包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述支架枢转连接，所述第二端部绕着所述第一端部转动使所述活动支座与水平面形成预设角度；
马达，其安装于所述活动支座上方，并且由所述第一端部延伸至所述第二端部，所述马达在靠近所述第二端部的一端通过转轴连接有毛刷，所述毛刷位于所述第二端部上方，所述毛刷中心线及所述转轴中心线均与所述活动支座表面平行，所述毛刷的中心线随着所述第二端部的运动而与水平面形成所述预设角度。
可选地，还包括调节杆，所述调节杆设置在所述活动支座的靠近所述第二端部处，通过所述调节杆带动所述第二端部使所述第二端部上下运动。
可选地，还包括固定调节板，所述固定调节板固定连接于所述支架处，且位于所述活动支座的下方，所述固定调节板上设置有通孔，所述通孔内设置有内螺纹；
所述调节杆外设置有外螺纹，所述调节杆从所述通孔中穿过并抵顶于所述活动支座的下方，所述内螺纹与所述外螺纹配合，使在转动所述调节杆时，所述调节杆能相对所述固定调节板上下运动，从而使所述活动支座的第二端部上下运动。
可选地，所述调节杆为至少两个。
可选地，所述活动支座与所述固定调节板均为钢板。
可选地，还包括控制器，所述控制器与所述马达连接，以控制所述马达的开关和调节所述转轴与所述毛刷的转速。
可选地，所述毛刷与所述转轴中心线垂直的截面为圆形，与所述转轴在中心线平行的截面为椭圆形。
可选地，所述毛刷为铜毛刷。
可选地，所述活动支座通过合页与所述支架枢转连接。
可选地，所述合页为并排设置的两个。
本实用新型的定型机针板清洁装置通过马达带动毛刷，再利用毛刷刷除定型机针板上的垃圾，使定型机针板干净，避免对布匹的污染，也避免了需要定期停机清洁定型机针板上的垃圾，增加布匹的处理效率。本实用新型的毛刷与马达连接，共同设置在活动支座处，利用活动支座第二端部的上下运动使得马达及毛刷也会倾斜，而具有一定角度的毛刷对于刷除定型机针板上的垃圾效果更好。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的定型机针板清洁装置的示意性结构图。
具体实施方式
图1是根据本实用新型一个实施例的定型机针板清洁装置100的示意性结构图。如图1所示，本实施例的定型机针板清洁装置100设置在定型机针板处，用于清除定型机针板上的碳灰、油灰或毛絮等。本实施例的定型机针板清洁装置100可以包括支架10、活动支座20和马达30。其中，活动支座20设置于支架10上，活动支座20包括第一端部21和第二端部22，第一端部21与支架 10枢转连接，第二端部22绕着第一端部21转动使活动支座20与水平面形成预设角度。马达30安装于活动支座20上方，并且由第一端部21延伸至第二端部22，马达30在靠近第二端部22的一端通过转轴40连接有毛刷50，毛刷 50位于第二端部22上方，毛刷50中心线及转轴40中心线均与活动支座20表面平行，使毛刷50的中心线随着第二端部22的运动而与水平面形成预设角度。
本实施例的定型机针板清洁装置100通过马达30带动毛刷50，再利用毛刷50刷除定型机针板上的垃圾，使定型机针板干净，避免对布匹的污染，也避免了需要定期停机清洁定型机针板上的垃圾，增加布匹的处理效率。本实施例中的毛刷50与马达30连接，共同设置在活动支座20处，利用活动支座20 第二端部22的上下运动使得马达30及毛刷50也会倾斜，而具有一定角度的毛刷50对于刷除定型机针板上的垃圾效果更好。
作为本实用新型一个具体实施例，该定型机针板清洁装置100还可以包括调节杆70，调节杆70设置在活动支座20的靠近第二端部22处，通过调节杆 70带动第二端部22使第二端部22上下运动。具体地，定型机针板清洁装置 100还可以包括固定调节板60，固定调节板60固定连接于支架10处，且位于活动支座20的下方，固定调节板60上设置有通孔，通孔内设置有内螺纹。调节杆70外设置有外螺纹，调节杆70从通孔中穿过并抵顶于活动支座20的下方，内螺纹与外螺纹配合，使在转动调节杆70时，调节杆70能相对固定调节板60上下运动，从而使活动支座20的第二端部22上下运动。具体地，通过本实施例中的调节杆70的外螺纹与通孔的内螺纹配合，能够使调节杆70上下运动，由于调节杆70抵顶在活动支座20的下方，在调节杆70上下运动时，由于活动支座20的重力作用，活动支座20的第二端部22处也会上下运动。又因为活动支座20的第一端部21与支架10枢转连接，也即第一端部21不能上下运动，所以活动支座20的第二端部22是绕着第一端部21处上下转动的。在活动支座20转动时，马达30以及设置在马达30处的毛刷50也会随着转动，从而与水平面形成预设夹角。一般地，预设夹角为0-25°，不包括0°。例如可以是5°、10°、15°或25°。
作为本实用新型一个具体实施例，毛刷50为铜毛刷。毛刷50在与转轴40 中心线垂直的截面为圆形，在与转轴40在中心线平行的截面为椭圆形。由于毛刷50直接与定型机针板接触，当毛刷50具有一定的角度时，其清理定型机针板的效率会更高。
作为一个具体地实施例，本实施例中的调节杆70为至少两个。由于一个调节杆70支撑活动支座20时，活动支座20容易出现倾斜的情况，导致马达 30容易出现倾斜从而掉落于活动支座20外，因此，本实施例中可以在第二端部22位置处并排设置两个调节杆70。当然，为了调节的方便，一个调节杆70 能够支撑活动支座20并不出现倾斜时，也可以只使用一个调节杆70。在其它实施例中，也可以使用两个以上的调节杆70。本实施例中，调节杆70的转动可以是收到转动也可以是通过电机等控制其自动化的转动。
作为一个具体地实施例，活动支座20与固定调节板60均为钢板。本实施例中的钢板的厚度为2-5cm。钢板的强度足够放置马达30等机器。调节杆70 也可以为钢制的杆状，能够支撑活动支座20第二端部22的重量。
作为本实用新型一个具体实施例，该定型机针板清洁装置100还可以包括控制器，控制器与马达30连接，以控制马达30的开关和调节转轴40与毛刷 50的转速。该控制器能够控制马达30的开关和毛刷50的转速，当定型机针板需要清洁时可以开启马达30，使毛刷50转动，从而利用毛刷50除去定型机针板上的垃圾。而当定型机针板上的垃圾太多，或者生产的效率高时，也可以通过控制器来控制毛刷50的转速，从而毛刷50的转速增加，从而更高效的除去定型机针板上的垃圾。当然，反过来，当定型机针板上的垃圾不多，且不需要太多清理时，可以利用控制器控制降低毛刷50的转速。
作为本实用新型一个具体实施例，活动支座20通过合页80与支架10枢转连接。合页80为并排设置的两个。两个并排设置的合页80能够增加活动支座20的稳定性，即便调节杆70只有一个时，利用两个合页80以及一个调节杆70也可以将活动支座20稳固支撑。
整个定型机针板清洁装置100的动作原理如下：
活动支座20和固定调节板60设置在支架10上，活动支座20的第一端部 21通过合页80与支架10枢转连接，马达30以及与马达30连接的毛刷50设置在活动支座20的上方，随着活动支座20的运动而运动。固定调节板60直接固定设置在支架10上。调节杆70穿过固定调节板60的通孔抵顶在活动支座20的第二端部22位置处。通过转动调节杆70是的调节杆70相对固定调节板60上下运动，从而调节活动办第二端部22的位置，使毛刷50的中心与水平线呈一定的预设角度。控制器控制毛刷50转动，具有一定角度的毛刷50再清理定型机针板上的垃圾。整个定型机针板清洁装置100的结构简单，但是其清理效果好，避免定型机毛刷50需要定期清理，降低布匹生产处理的效率。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
