一种三辊轧车的轧辊调节结构
技术领域
本实用新型涉及一种三辊轧车，特别涉及一种三辊轧车的轧辊调节结构。
背景技术
织物在染色之后，需要使用轧车轧压，将织物上所残余的染料挤压、清理，否则容易造成织物上的染色不均匀，降低印染效果。
现有技术中，市场上使用的三辊轧车在使用过程中存在一些问题。例如，专利号为CN201810576678的三辊轧车。
首先，该设备的调节中间轧辊和下轧辊间距的调节单元结构过于复杂，调节单元包括驱动气缸、连接机构和杠杆臂，杠杆臂两端铰接在驱动气缸的输出轴和连接机构上，杠杆臂中间铰接在机体上，连接机构包括固定在上轧辊上的调节支座和固定在调节支座上的调节螺杆，调节螺杆与杠杆臂一端铰接。在工作时，通过驱动气缸推动杠杆臂一端上移，杠杆臂另一端带动上轧辊下移，上轧辊又带动中间轧辊一起下移，配合固定的下轧辊一起将织物压紧。整个调节机构不仅部件多，结构复杂，占用面积较大，而且维护不方便；同时，由于需要推动上轧辊和中间轧辊一起压紧下轧辊，所需的推力较大，其复位时需要拉动上轧辊和中间轧辊一起上行，所需的拉力更大。
其次，上轧辊和中间轧辊两端的轴承座共同连接在调节丝杆上，然后通过调节丝杆调节上轧辊和中间轧辊的间距，这就使得调节丝杆上需要承受较大的力，需要配用尺寸更大的调节丝杆才能承受两个辊体的压力，这就导致成本的增加。
因此，需要对现有的三辊轧车的轧辊间距调节结构进行一些改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种三辊轧车的轧辊调节结构，能够方便快捷的调节中间轧辊和上轧辊、下轧辊的间距，满足不同织物的压轧要求，扩大了轧车的使用范围。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种三辊轧车的轧辊调节结构，包括机架、上轧辊、中间轧辊和下轧辊，所述机架左右两侧垂直设有滑轨；所述上轧辊两端分别转动连接上轴承座，上轧辊两端的上轴承座通过连接件可拆卸的连接在机架左右两侧的滑轨上部；所述中间轧辊两端分别转动连接中间轴承座，中间轧辊两端的中间轴承座滑动连接在机架左右两侧的滑轨中部；所述下轧辊两端分别转动连接下轴承座，下轧辊两端的下轴承座滑动连接在机架左右两侧的滑轨下部；
所述中间轧辊两端的中间轴承座上设有高度调节组件，高度调节组件能够调整中间轧辊两端的高度位置，从而调整中间轧辊和上轧辊、下轧辊的间距。
通过采用上述技术方案，能够调节中间轧辊和上轧辊、下轧辊的间距，满足不同织物的压轧要求。
进一步的，中间轧辊一端伸出中间轴承座并连接轧辊驱动机构，轧辊驱动机构能够带动中间轧辊转动。
通过采用上述技术方案，中间轧辊能够带动上下轧辊一起碾压去除织物上残余的染色剂。
进一步的，轧辊驱动机构包括减速电机、主动链轮、传动链条、从动链轮和电机支架，电机支架通过连接件可拆卸的连接在机架上，电机支架上可拆卸的连接减速电机，减速电机驱动端连接主动链轮，主动链轮通过传动链条连接设置在中间轧辊伸出端的从动链轮。
通过采用上述技术方案，能够驱动中间轧辊转动。
进一步的，减速电机和电机支架之间设有张紧机构，张紧机构能够调节传动链条的张紧程度。
通过采用上述技术方案，能够调节传动链条的张紧程度，使得驱动力的传动能够顺利进行。
进一步的，张紧机构包括调节螺栓、第一限位螺栓和第二限位螺栓，调节螺栓上端穿过电机支架上的调节孔并通过螺纹连接减速电机的下端面，所述调节孔为沿前后方向设置的长圆孔，调节螺栓能够沿着调节孔前后移动,所述第一限位螺栓和第二限位螺栓通过螺纹分别连接在电机支架的前后两端，第一限位螺栓和第二限位螺栓端部分别顶紧减速电机的前后端面。
通过采用上述技术方案，能够调整减速电机的前后位置，最终实现传动链条张紧程度的调节。
进一步的，高度调节组件包括下安装架、调节螺杆和上安装架，上安装架固定在上轴承座上，下安装架固定在中间轴承座上，调节螺杆上端向上穿过上安装架并连接上锁紧螺母，调节螺杆下端向下穿过下安装架并连接下锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，能够调整中间轧辊的高度位置。
进一步的，下轧辊两端的下轴承座下端设有压轧驱动机构，压轧驱动机构能够向上推动下轧辊，并配合中间轧辊实现织物的压轧。
通过采用上述技术方案，能够向上推动下轧辊，并配合中间轧辊实现织物的压轧。
进一步的，压轧驱动机构为压轧油缸，压轧油缸的缸体固定在机架上，压轧油缸的驱动端连接下轴承座。
通过采用上述技术方案，能够稳定可靠持续的提供织物的压轧力。
进一步的，机架进布端一侧设有扩幅辊组件。
通过采用上述技术方案，能够将织物完全展开，避免织物在没有充分展开的情况下进入压轧辊压轧，提高了织物的平整度。
进一步的，扩幅辊组件包括扩幅辊体、扩幅驱动组件和扩幅辊架体，扩幅辊体两端通过轴承座连接在扩幅辊架体上，扩幅辊体一端伸出轴承座并连接扩幅驱动组件。
通过采用上述技术方案，能够驱动扩幅辊体转动，实现织物的展开。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 通过设置高度调节组件，调整中间轧辊的高度位置，从而调节中间轧辊和上轧辊、下轧辊的间距，满足不同织物的压轧要求；
2. 通过在下轧辊两端的下轴承座下端设置压轧驱动机构，压轧驱动机构能够向上推动下轧辊，并配合中间轧辊实现织物的压轧；
3. 压轧驱动机构采用压轧油缸，能够稳定可靠持续的提供织物的压轧力。
附图说明
图1是本实用新型第一视角立体图；
图2是本实用新型第二视角立体图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本实用新型第三视角立体图；
图5是本实用新型侧视图；
图6是本实用新型带有扩幅辊组件的实施例结构图.
图中，1、机架；2、上轧辊；3、中间轧辊；4、下轧辊；5、滑轨；6、减速电机；7、主动链轮；8、传动链条；9、从动链轮；10、电机支架；11、压轧油缸；12、下安装架；13、调节螺杆；14、上安装架；15、下锁紧螺母；16、上锁紧螺母；17、上轴承座；18、中间轴承座；19、下轴承座；20、第一限位螺栓；21、调节螺栓；22、第二限位螺栓；23、扩幅辊体；24、扩幅驱动组件；25、扩幅辊架体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1~5所示，本实用新型包括机架1、上轧辊2、中间轧辊3和下轧辊4。
所述机架1左右两侧垂直设有滑轨5。
所述上轧辊2两端分别转动连接上轴承座17，上轧辊2两端的上轴承座17通过连接件可拆卸的连接在机架1左右两侧的滑轨5上部。
所述中间轧辊3两端分别转动连接中间轴承座18，中间轧辊3两端的中间轴承座18滑动连接在机架1左右两侧的滑轨5中部。
为了让中间轧辊3能够带动上下轧辊一起碾压去除织物上残余的染色剂，所述中间轧辊3一端伸出中间轴承座18并连接轧辊驱动机构，轧辊驱动机构能够带动中间轧辊3转动。
如图4所示，所述轧辊驱动机构包括减速电机6、主动链轮7、传动链条8、从动链轮9和电机支架10，电机支架10通过连接件可拆卸的连接在机架1上，电机支架10上可拆卸的连接减速电机6，减速电机6驱动端连接主动链轮7，主动链轮7通过传动链条8连接设置在中间轧辊3伸出端的从动链轮9。
如图4所示，在工作时，传动链条8容易因为松动导致传动打滑，因此所述减速电机6和电机支架10之间设有张紧机构，张紧机构能够调节传动链条8的张紧程度。
如图5所示的实施例中，所述张紧机构包括调节螺栓21、第一限位螺栓20和第二限位螺栓22，调节螺栓21上端穿过电机支架10上的调节孔并通过螺纹连接减速电机6的下端面，所述调节孔为沿前后方向设置的长圆孔，调节螺栓21能够沿着调节孔前后移动。所述第一限位螺栓20和第二限位螺栓22通过螺纹分别连接在电机支架10的前后两端，第一限位螺栓20和第二限位螺栓22端部分别顶紧减速电机6的前后端面。
在需要调节传动链条8张紧程度时，调节第一和第二限位螺栓，使得减速电机6能够前后移动，从而达到调整传动链条8张紧程度的目的。传动链条8调整到位后，调节第一和第二限位螺栓将减速电机6顶紧。
所述下轧辊4两端分别转动连接下轴承座19，下轧辊4两端的下轴承座19滑动连接在机架1左右两侧的滑轨5下部。
由于织物种类的不同，织物的厚度和表面粗糙度也不相同，为了满足不同织物的压轧要求，需要能够调节中间轧辊3和上轧辊2、下轧辊4的间距。
如图2~3所示的实施例中，所述中间轧辊3两端的中间轴承座18上设有高度调节组件，高度调节组件能够调整中间轧辊3的高度位置，从而调整中间轧辊3和上轧辊2、下轧辊4的间距。
所述高度调节组件包括下安装架12、调节螺杆13和上安装架14，上安装架14固定在上轴承座17上，下安装架12固定在中间轴承座18上，调节螺杆13上端向上穿过上安装架14并连接上锁紧螺母16，调节螺杆13下端向下穿过下安装架12并连接下锁紧螺母15。
为了提供织物压轧所需的压轧力，所述下轧辊4两端的下轴承座19下端设有压轧驱动机构，压轧驱动机构能够向上推动下轧辊4，并配合中间轧辊实现织物的压轧。
所述压轧驱动机构为压轧油缸11，压轧油缸11的缸体固定在机架1上，压轧油缸11的驱动端连接下轴承座19。
由于进入轧车的织物越平展，压轧的织物质量越好，为了让进入轧车中的织物充分展开，所述机架1进布端一侧设有扩幅辊组件，扩幅辊组件能够将织物完全展开，避免织物在没有充分展开的情况下进入压轧辊压轧，提高了织物的平整度。
如图6所示，所述扩幅辊组件包括扩幅辊体23、扩幅驱动组件24和扩幅辊架体25，扩幅辊体23两端通过轴承座连接在扩幅辊架体25上，扩幅辊体23一端伸出轴承座并连接扩幅驱动组件24。
所述扩幅驱动组件24包括扩幅驱动电机和链轮链条传动机构，扩幅驱动电机输出端通过链轮链条传动机构连接并传动扩幅辊体23。
本实用新型的工作原理是：在工作时，根据进入轧车的织物的厚度调整中间轧辊的高度位置，使得上轧辊和中间轧辊的间距适合该织物进入压轧。然后启动轧辊驱动机构，轧辊驱动机构带动中间轧辊主动转动。接着启动压轧油缸，压轧油缸向上推动下轧辊，使得下轧辊和中间轧辊配合压轧进入的织物，织物在下轧辊和中间轧辊之间实现一次压轧后，再进入上轧辊和中间轧辊之间实现二次压轧，得到最终的产品。
