一种印染机械用自动熨烫装置
技术领域
本实用新型涉及印染机械技术领域，具体为一种印染机械用自动熨烫装置。
背景技术
印染是指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，印染同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，印染包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，印染过程中常需要对布料进行熨烫。
但是现有的自动熨烫装置存在以下问题：
1、现有的自动熨烫装置在熨烫布料的过程中，布料一面进行熨烫后，需要人工对其翻转进行反面的熨烫，由于布料较软，翻转很费劲，而且浪费大量时间，从而降低了整体的工作效率；
2、现有的自动熨烫装置在熨烫布料的过程中，熨烫板比较固定，布料贴合太紧，很容易产生布料传动的堵塞，而且局部长时间熨烫，会导致布料的损坏，更严重可能造成火灾。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染机械用自动熨烫装置，解决了布料人工翻转熨烫浪费时间和熨烫板比较固定，布料贴合太紧，很容易产生布料传动的堵塞的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染机械用自动熨烫装置，包括熨烫台，所述熨烫台的两侧均固定连接有旋转筒，两个所述旋转筒的一端固定连接有转辊架，所述转辊架之间通过转轴转动连接有转动辊，所述转动辊的表面开设有条形槽，所述条形槽的内部插设有插块，所述转辊架的一侧固定安装有电动机，所述转辊架的后端开设有凹型槽，所述熨烫台的一侧固定连接有空心壳，所述空心壳的内部横向固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有第一弹簧，所述固定杆的外表面滑动连接有U型插杆，所述U型插杆的一侧固定连接有拉动把手，所述熨烫台的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有衔接板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接板的下端固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有横向架杆，所述横向架杆的外表面套设有第二弹簧，所述横向架杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块通过转轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆通过转轴转动连接有衔接杆，所述衔接板的下端固定连接有弹簧柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧柱的下端固定连接有熨烫板，所述熨烫板的上表面分别固定连接有温度检测器和温度调节器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转辊架的设置数量为两个，且对称安装在熨烫台的前后两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接杆的下端与熨烫板的上端固定连接，所述弹簧柱的下端与熨烫板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度检测器与温度调节器的输出端均通过电线与熨烫板的接线端固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种印染机械用自动熨烫装置，具备以下有益效果：
1、该印染机械用自动熨烫装置，通过设置旋转筒，对转辊架进行旋转，达到翻转效果，以此对布料进行翻转后的熨烫，使得翻转更为方便，提高工作效率，其中通过U型插杆和转辊架一侧开设的凹型槽，对旋转后的转辊架进行固定，防止了后期工作中产生的自转现象。
2、该印染机械用自动熨烫装置，通过设置衔接板，衔接板通过弹簧柱，再通过横向架杆、第二弹簧、滑动块以及旋转杆，使熨烫板可以有效的得到竖直方向的缓冲，避免了熨烫布料的过程中，熨烫板比较固定，布料贴合太紧，产生布料传动的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型图2中A处的结构放大图。
图中：1、熨烫台；2、旋转筒；3、转辊架；4、转动辊；5、条形槽；6、插块；7、电动机；8、凹型槽；9、空心壳；10、固定杆；11、第一弹簧；12、U型插杆；13、拉动把手；14、电动推杆；15、衔接板；16、连接块；17、横向架杆；18、第二弹簧；19、滑动块；20、旋转杆；21、衔接杆；22、弹簧柱；23、熨烫板；24、温度检测器；25、温度调节器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种印染机械用自动熨烫装置，包括熨烫台1，熨烫台1的两侧均固定连接有旋转筒2，两个旋转筒2 的一端固定连接有转辊架3，转辊架3之间通过转轴转动连接有转动辊4，转动辊4的表面开设有条形槽5，条形槽5的内部插设有插块6，转辊架3的一侧固定安装有电动机7，转辊架3的后端开设有凹型槽8，熨烫台1的一侧固定连接有空心壳9，空心壳9的内部横向固定连接有固定杆10，固定杆10的外表面套设有第一弹簧11，固定杆10的外表面滑动连接有U型插杆12，U型插杆12的一侧固定连接有拉动把手13，熨烫台1的上端固定连接有电动推杆 14，电动推杆14的输出端固定连接有衔接板15。
本实施方案中，首先将需要熨烫的布料一端贴合到转动辊4的表面，然后通过条形槽5与插块6的配合对其进行固定，然后开启电动机7使布料缠绕至转动辊4的外表面，在缠绕完毕后，将尾端拉至另一个转动辊4的位置，同样进行固定住，然后启动电动推杆14，使电动推杆14带动着衔接板15产生位置的调节，随后启动另一边的电动机7，使布料在旋转至另一个转动辊4 外表面途中经过熨烫板23得到熨烫，当一个过程熨烫完毕后，通过拉动把手13拉动U型插杆12，在固定杆10和第一弹簧11的共同配合下使U型插杆12 与凹型槽8产生脱离，此刻的转辊架3便可在旋转筒2的配合下达到旋转，当旋转至另一面时，松开拉动把手13，使U型插杆12在第一弹簧11的反弹作用力下反弹至原位并与凹型槽8进行卡设，从而达到快速固定。
具体的，衔接板15的下端固定连接有连接块16，两个连接块16之间固定连接有横向架杆17，横向架杆17的外表面套设有第二弹簧18，横向架杆 17的外表面滑动连接有滑动块19，滑动块19通过转轴转动连接有旋转杆20，旋转杆20通过转轴转动连接有衔接杆21，衔接板15的下端固定连接有弹簧柱22。
本实施例中，整个熨烫的过程中，衔接板15与熨烫板23之间的弹簧柱 22起到一定的缓冲作用，其中横向架杆17结合着第二弹簧18、滑动块19、旋转杆20以及衔接杆21共同达到二次缓冲，使得布料在传动熨烫的过程中不会由于挤压太紧而导致堵塞的问题。
具体的，弹簧柱22的下端固定连接有熨烫板23，熨烫板23的上表面分别固定连接有温度检测器24和温度调节器25。
本实施例中，熨烫板23上的温度检测器24可以快速检测出温度的高度，从而避免温度过高对布料的损伤，再次通过温度调节器25有效的对其进行温度的调节和控制。
具体的，转辊架3的设置数量为两个，且对称安装在熨烫台1的前后两端。
本实施例中，转辊架3的设置数量为两个，起到了分工作业，从而达到设备的高效自动化。
具体的，衔接杆21的下端与熨烫板23的上端固定连接，弹簧柱22的下端与弹簧柱22固定连接。
本实施例中，衔接杆21的下端与熨烫板23的上端固定连接，弹簧柱22 的下端与熨烫板23固定连接，综合起到对熨烫板23的缓冲连接作用。
具体的，温度检测器24与温度调节器25的输出端均通过电线与熨烫板 23的接线端固定连接。
本实施例中，整个装置中的温度检测器24和温度调节器25起到对熨烫板23的温度控制作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要熨烫的布料一端贴合到转动辊4的表面，然后通过条形槽5与插块6的配合对其进行固定，然后开启电动机7使布料缠绕至转动辊4的外表面，在缠绕完毕后，将尾端拉至另一个转动辊4的位置，同样进行固定住，然后启动电动推杆14，使电动推杆 14带动着衔接板15产生位置的调节，随后启动另一边的电动机7，使布料在旋转至另一个转动辊4外表面途中经过熨烫板23得到熨烫，整个熨烫的过程中，衔接板15与熨烫板23之间的弹簧柱22起到一定的缓冲作用，其中横向架杆17结合着第二弹簧18、滑动块19、旋转杆20以及衔接杆21共同达到二次缓冲，使得布料在传动熨烫的过程中不会由于挤压太紧而导致堵塞的问题，当一个过程熨烫完毕后，通过拉动把手13拉动U型插杆12，在固定杆 10和第一弹簧11的共同配合下使U型插杆12与凹型槽8产生脱离，此刻的转辊架3便可在旋转筒2的配合下达到旋转，当旋转至另一面时，松开拉动把手13，使U型插杆12在第一弹簧11的反弹作用力下反弹至原位并与凹型槽8进行卡设，从而达到快速固定，整个装置中的温度检测器24和温度调节器25起到对熨烫板23的温度控制作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
