一种印染用的防布料皱褶快速剖幅机
技术领域
本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种印染用的防布料皱褶快速剖幅机。
背景技术
剖幅机是将双层织物的各种纺织品进行剖割处理，使剖割后的织物表面布满平整的绒毛，也可以局部剖割形成纹样绒圈共存，相互印衬，在进行印染前需要对布料进行尺寸的剖幅，它与剖布机在作用原理上是一致的。
1、现有的剖幅机在对布料进行剖幅作业时，根据不同制作需求，有时需要对剖幅的尺寸进行改变，但是现有的剖幅机的剖布刀通常为固定式结构，不便于根据剖幅的尺寸进行调节，导致使用不便；
2、现有的剖幅机在对布料剖幅处理前，由于布料在传送过程中难免会出现一些褶皱，而且在辊上还会发生偏移的情况，导致布料的侧边也会出现皱褶，影响剖幅质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染用的防布料皱褶快速剖幅机，解决了现有的剖幅机的剖布刀不能根据制作需求进行调节的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染用的防布料皱褶快速剖幅机，包括绕布辊、机架、防皱褶装置、剖幅装置、安装座、牵引辊和布料箱，所述机架设置在绕布辊的一侧，所述防皱褶装置固定安装在机架的上端，所述剖幅装置固定安装在机架的一侧，所述安装座设置在剖幅装置的一侧，所述牵引辊转动连接在安装座的内部，所述布料箱固定安装在安装座的一侧。
所述剖幅装置包括外壳，所述外壳的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有第一电机，所述丝杆的外表面套设有活动套，所述活动套的下端固定安装有移动套，所述移动套的内部套设有支杆，所述活动套的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的一端固定安装有剖布刀片，所述外壳的内部固定安装有刻度板，所述活动套的一侧固定安装有指针。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防皱褶装置包括第一拉紧辊，所述第一拉紧辊的一侧设置有第二拉紧辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的上端固定安装有安装壳，所述安装壳的内部转动连接有第三拉紧辊，所述第三拉紧辊的外表面固定安装有防滑凸块，所述安装壳内部的一侧固定安装有熨烫机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动套的内表面开设有螺纹，且活动套和丝杆之间相啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑凸块的材质为丁苯橡胶，且防滑凸块在第三拉紧辊的外表面呈均匀分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引辊的后端均固定安装有驱动电机，且牵引辊之间相向转动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种印染用的防布料皱褶快速剖幅机，具备以下有益效果：
1、该印染用的防布料皱褶快速剖幅机，通过设置剖幅装置，在作业前打开第一电机，第一电机带动丝杆转动，丝杆带动活动套在其表面左右移动，移动套和支杆配合使活动套稳定地左右平移运动，从而第一电机带动剖布刀片左右运动，观察指针对应的刻度板位置，能够对调节的尺寸进行精准把控，调节完毕后，即可打开第二电机，使剖布刀片对布料进行剖布，能够快速切割，方便了根据不同剖布尺寸需求对剖布刀片的位置进行调节，且调节精准，使该剖幅机能够满足不同的剖布需求。
2、该印染用的防布料皱褶快速剖幅机，通过设置剖防皱褶装置，布料经过绕布辊向上被第一拉紧辊拉动，接着布料经过第二拉紧辊后，在第一拉紧辊和第二拉紧辊的作用下得到紧绷，接着进入安装壳，第三拉紧辊再次将布料绷直，同时在防滑凸块的作用下使布料在第三拉紧辊上保持稳定，导致布料在传送过程中产生倾斜和褶皱的情况，然后布料从熨烫机内穿过，熨烫机对布料表面微小的皱褶熨烫平整，使布料在进行剖幅前得到充分绷紧拉直，并且使其表面微小的皱褶变得平整，提高了布料的剖幅质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的安装壳结构示意图；
图3为本实用新型的剖幅装置结构示意图。
图中：1、绕布辊；2、机架；3、防皱褶装置；301、第一拉紧辊；302、第二拉紧辊；303、安装壳；304、第三拉紧辊；305、防滑凸块；306、熨烫机；4、剖幅装置；401、外壳；402、丝杆；403、第一电机；404、活动套； 405、移动套；406、支杆；407、第二电机；408、剖布刀片；409、刻度板； 410、指针；5、安装座；6、牵引辊；7、布料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种印染用的防布料皱褶快速剖幅机，包括绕布辊1、机架2、防皱褶装置3、剖幅装置4、安装座5、牵引辊6和布料箱7，机架2设置在绕布辊1的一侧，防皱褶装置3固定安装在机架2的上端，剖幅装置4固定安装在机架2的一侧，安装座5设置在剖幅装置4的一侧，牵引辊6转动连接在安装座5的内部，布料箱7固定安装在安装座5的一侧。
剖幅装置4包括外壳401，外壳401的内部转动连接有丝杆402，丝杆402 的一端固定安装有第一电机403，丝杆402的外表面套设有活动套404，活动套404的下端固定安装有移动套405，移动套405的内部套设有支杆406，活动套404的上端固定安装有第二电机407，第二电机407的一端固定安装有剖布刀片408，外壳401的内部固定安装有刻度板409，活动套404的一侧固定安装有指针410。
本实施方案中，第一电机403带动丝杆402转动，丝杆402带动活动套 404在其表面左右移动，活动套404在移动过程中带动移动套405在支杆406 上滑动，移动套405和支杆406配合使活动套404稳定地左右平移运动，从而第一电机403带动剖布刀片408左右运动，观察指针410对应的刻度板409 位置，能够对调节的尺寸进行精准把控，调节完毕后，关闭第一电机403，即可打开第二电机407，使剖布刀片408快速旋转，在对布料进行剖布时，能够快速切割，方便了根据不同剖布尺寸需求对剖布刀片408的位置进行调节，且调节精准，使该剖幅机能够满足不同的剖布需求。
具体的，防皱褶装置3包括第一拉紧辊301，第一拉紧辊301的一侧设置有第二拉紧辊302。
本实施例中，第一拉紧辊301和第二拉紧辊302能够对布料进行拉直绷紧，使布料将表面的皱褶扯平。
具体的，机架2的上端固定安装有安装壳303，安装壳303的内部转动连接有第三拉紧辊304，第三拉紧辊304的外表面固定安装有防滑凸块305，安装壳303内部的一侧固定安装有熨烫机306。
本实施例中，布料经过绕布辊1向上被第一拉紧辊301拉动，接着布料经过第二拉紧辊302后，在第一拉紧辊301和第二拉紧辊的302作用下得到紧绷，接着进入安装壳303，第三拉紧辊304再次将布料绷直，同时在防滑凸块305的作用下使布料在第三拉紧辊304上保持稳定，不会向两侧发生偏移，导致布料在传送过程中产生倾斜和褶皱的情况，然后布料从熨烫机306内穿过，熨烫机306对布料表面微小的皱褶熨烫平整，进一步提高布料表面的平整度，布料经过拉紧和稳定后，进入剖幅装置4内进行剖布作业，使布料在进行剖幅前得到充分绷紧拉直，并且使其表面微小的皱褶变得平整，提高了布料的剖幅质量，根据不同剖布尺寸的需求。
具体的，活动套404的内表面开设有螺纹，且活动套404和丝杆402之间相啮合。
本实施例中，在螺纹的作用下，使丝杆402转动时，能够带动活动套404 转动。
具体的，防滑凸块305的材质为丁苯橡胶，且防滑凸块305在第三拉紧辊304的外表面呈均匀分布。
本实施例中，丁苯橡胶具有防滑性优异的优点，能够有效防止布料在第三拉紧辊304表面滑动。
具体的，牵引辊6的后端均固定安装有驱动电机，且牵引辊6之间相向转动。
本实施例中，两组驱动电机能够分别带动两组牵引辊6相向转动，使布料得到拉扯的机械作用力。
本实用新型的工作原理及使用流程：将布料从绕布辊1上拉至第一拉紧辊301、第二拉紧辊302和第三拉紧辊304，并穿过熨烫机306导入牵引辊6 之间，然后打开驱动电机，驱动电机带动牵引辊6相向转动，使布料受到拉扯力，布料经过绕布辊1向上被第一拉紧辊301拉动，接着布料经过第二拉紧辊302后，在第一拉紧辊301和第二拉紧辊的302作用下得到紧绷，接着进入安装壳303，第三拉紧辊304再次将布料绷直，同时在防滑凸块305的作用下使布料在第三拉紧辊304上保持稳定，不会向两侧发生偏移，导致布料在传送过程中产生倾斜和褶皱的情况，然后布料从熨烫机306内穿过，熨烫机306对布料表面微小的皱褶熨烫平整，进一步提高布料表面的平整度，布料经过拉紧和稳定后，进入剖幅装置4内进行剖布作业，在作业前打开第一电机403，第一电机403带动丝杆402转动，丝杆402带动活动套404在其表面左右移动，活动套404在移动过程中带动移动套405在支杆406上滑动，移动套405和支杆406配合使活动套404稳定地左右平移运动，从而第一电机403带动剖布刀片408左右运动，观察指针410对应的刻度板409位置，能够对调节的尺寸进行精准把控，调节完毕后，关闭第一电机403，即可打开第二电机407，使剖布刀片408快速旋转，在对布料进行剖布时，能够快速切割，切割后的布料在牵引辊6的配合下进入布料箱7中收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
