一种烘干柔布机
技术领域
本实用新型涉及织物烘干设备的技术领域，尤其是涉及一种烘干柔布机。
背景技术
目前纺织业内，织物定型后要通过烘干柔布机来进行烘干柔软处理。现有烘干设备常采用封闭式结构，人工将沉重的湿布放入后烘干。
现有的授权公告号为CN202730474U的实用新型专利公开了一种滚筒式自动连续烘干机。该方案中实现了布料的连续输送烘干，滚筒转动时，拨布件将布料带动着抬升，当布料运动至较高位置时，拨布件承托布料的斜面处于向下倾斜的状态，布料沿斜面向下的分力大于布料和斜面之间的摩擦力时，布料沿着斜面下滑掉落在滚筒底面。布料在不断烘干摔砸的过程中脱水柔化。该方案中通过滚筒角度调整系统对滚筒的角度进行调节。升降电机绕卷升降链条，使得升降电机可以控制升降链条收卷或放开。升降链条收卷或放开时带动升降杠杆升降，实现滚筒的角度调节。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：链条收卷在升降电机上时，根据链条绕卷时两圈链条的位置间距、是否与先前绕卷的链条叠合会导致升降电机的输出轴转动相同的圈数时，不同链条收卷长度并不相同。为了使滚筒角度变化时状态稳定，与滚筒相连接的框架被限制仅能够在竖直方向上运动。因此不同链条收卷长度并不相同时，会导致别死而无法调节滚筒的角度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种烘干柔布机，其优势在于可以调节滚筒角度而不会别死。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烘干柔布机，包括机架、位于机架上的滚筒、带动滚筒旋转烘干的旋转烘干装置以及调节滚筒倾斜角度的角度调节装置，所述滚筒包括筒体和位于筒体外侧的升降导向环，所述升降组件包括安装在机架上的两根竖直的调节杆、带动两根调节杆同步转动的驱动电机以及升降架，所述调节杆上成型有外螺纹段，升降架的外侧连接有与外螺纹段螺纹配合的滑动块，所述升降架的框内转动安装有多个升降导向轮，所述升降导向轮的外圈表面成型有升降环形槽，所述升降导向环卡入升降环形槽内。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动两根调节杆同步转动，两根调节杆转动，调节杆转动的过程中，由于滑动块与升降架连接无法随意转动，因此被带动着升降。升降架随着滑动块一起升降，带动着滚筒的一端升降，实现滚筒倾斜角度的调节。由于调节杆是通过同一驱动电机作为动力源来同步驱动的，因此两根调节杆之间的旋转偏差很小，两个滑动块的行进误差也就很小，不会出现滚筒别死无法调节的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定有滑动座，滑动座上成型有沿竖直方向的滑动槽，所述滑动块位于滑动槽内且沿滑动槽在竖直方向上运动，所述滑动块上固定连接有轴承座，所述升降架的两侧均设有穿过轴承座的旋转轴。
通过采用上述技术方案，通过滑动座上设置滑动槽来与滑动块配合使得滑动块仅能够沿竖直方向上运动，使得滑动块运动路径更稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒还包括位于筒体外侧的固定导向环，固定组件包括固定架，固定架的框内下侧靠近左右两边的位置转动安装有两个固定导向轮，所述固定导向轮的外侧表面成型有固定环形槽，所述固定导向环卡入固定环形槽内，所述固定环形槽的宽度大于固定导向环的厚度，所述升降环形槽的宽度大于升降导向环的厚度。
通过采用上述技术方案，
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架的框内下侧靠近左右两边的位置均焊接有一个倾斜支撑座，每个倾斜支撑座上均转动安装有两个倾斜导向轮，所述倾斜导向轮的外圈表面靠近倾斜支撑座的一端一体成型有限位环，固定导向环卡在两个倾斜导向轮之间，固定导向环的外圈表面与限位环抵接，同一倾斜支撑座上的两个倾斜导向轮之间的最小间距大于固定导向环的厚度。
通过采用上述技术方案，通过设置固定导向环与固定导向轮的固定环形槽相配合，使得滚筒的低端能够配合轴向定位、周向旋转。通过设置固定环形槽的宽度大于固定导向环的厚度，使得滚筒的角度发生变化时，固定环形槽和固定导向环依然能够形成配合，而不会别死。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外螺纹段的小径大于调节杆的直径。
通过采用上述技术方案，使得内螺纹与外螺纹段配合的位置有部分错位时，调节杆的其他部分并不会影响滑动块的运动。因此也就不需要设置过长的外螺纹段。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒还包括筒体内的拨布件，所述拨布件包括多根长拨件，每根所述长拨件均包括与筒体连接的两块长拨布板，同一长拨件的两块长拨布板向筒体中心往相互靠近的方向倾斜，所述长拨布板远离筒体内壁的一侧均一体成型有长斜导板，所述长斜导板远离长拨布板的一侧相连接，所述长斜导板沿相连接的长拨布板延伸方向往另一长斜导板的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，长拨件自身要有足够的强度来使得负载湿的布料的时候不会形变，在长拨件的板厚不变的情况下，需要将两块长拨布板和筒体内壁的连接处间隔一定距离且两块长拨布板之间呈夹角来使得两块长拨布板之间起到相互加强的作用。由于要使长拨件随滚筒转动的过程中将布料带到较高的位置时布料才会下滑，因此两块长拨布板之间所呈的夹角不能过大。通过长斜导板以更大的倾斜度向中间倾斜连接。因此布料在长拨布板上只需要经过较短的位移行程就能够到达长斜导板上，然后沿着长斜导板下落。从底部运动到开始下滑的高度位置由滚筒的转动速度来决定。缩短布料的下落时间能够使布料落在更接近上升状态的长拨件的运动方向上。使得布料快速进入下一个抬升、掉落的循环中，提高了烘干柔布机对布料的处理效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长拨件的两端均连接有长端面板，长端面板的周向一圈与两块长拨布板、两块长斜导板以及筒体内壁焊接。
通过采用上述技术方案，通过两块长端面板来连接长拨布板、长斜导板和筒体，使得长拨件的结构得到加强，同时封闭长拨件的两端，避免布料进入长拨件内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨布件还包括与长拨件数量相等的短拨件，所述长拨件与短拨件相间隔设置，短拨件的长度小于筒体的长度，且短拨件和筒体两端端部的间距相等。
通过采用上述技术方案，设置短拨件和长拨件间隔设置来使得布料运动到端部超出短拨件的位置时，不再被短拨件抬升、掉落，而是沿着筒体直接下落，更快地脱离筒体。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述短拨件的两端均连接有短端面板，短端面板的周向一圈与两块短拨布板、两块短斜导板以及筒体内壁焊接，所述短端面板与筒体的轴线垂直。
通过采用上述技术方案，设置短斜导板起到与长斜导板相同的作用，使得布料被高频次的抬升、掉落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转烘干装置包括位于第二上滚筒下方的烘干组件、带动滚筒旋转的旋转组件以及输送布料依次经过下滚筒、第二上滚筒、第一上滚筒的输送组件，烘干组件包括多个风机、位于风机上方通蒸汽的集热管，旋转组件包括固定于升降架上的旋转电机和带动滚筒转动的皮带，所述输送组件包括输送布料进入下滚筒内的下输送机构、将下滚筒输出的布料输送至第二上滚筒内的第二上输送机构、将第二上滚筒输出的布料输送至第一上滚筒内的第一上输送结构；下输送机构、第一上输送机构和第二上输送机构均包括在机架上位于滚筒较高的一端上方的输送电机、被输送电机带动着旋转的轴线水平的输送辊和位于输送辊下方的倾斜引导筒。
通过采用上述技术方案，烘干组件产生高温气流经过下滚筒、第一上滚筒和第二上滚筒将布料的水分带走。旋转组件带动滚筒旋转，旋转的过程中拨布件将布料带动着抬升。当布料运动至较高位置时，拨布件承托布料的斜面处于向下倾斜的状态，布料沿斜面向下的分力大于布料和斜面之间的摩擦力时，布料沿着斜面下滑掉落在滚筒底面，每次抬升、摔落的循环过程中布料向滚筒较低的一端运动。输送组件将待处理的布料输送入下滚筒内，将下滚筒输出的布料输送入第二上滚筒内，将第二上滚筒输出的布料输送入第一上滚筒内。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.调节杆是通过同一驱动电机作为动力源来同步驱动的，因此两根调节杆之间的旋转偏差很小，两个滑动块的行进误差也就很小，不会出现滚筒别死无法调节的情况;
2.通过长斜导面的设置使得布料快速进入下一个抬升、掉落的循环中，提高了烘干柔布机对布料的处理效率。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例内部的结构示意图；
图3是实施例中滚筒的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图2中B处的放大图；
图6是实施例的局部放大图；
图7是图6中C处的放大图；
图8是实施例的侧视图。
附图标记：1、机架；2、旋转烘干装置；3、角度调节装置；4、第一上滚筒；5、第二上滚筒；6、下滚筒；7、筒体；8、拨布件；9、固定导向环；10、升降导向环；11、第一通气孔；12、长拨件；13、短拨件；14、长拨布板；15、长斜导板；16、长端面板；17、短拨布板；18、短斜导板；19、短端面板；20、第二通气孔；21、固定组件；22、升降组件；23、固定架；24、固定导向轮；25、固定环形槽；26、倾斜支撑座；27、倾斜导向轮；28、限位环；29、升降架；30、调节杆；31、驱动电机；32、传动组件；33、防尘盖；34、滑动座；35、滑动槽；36、限位杆；37、滑动块；38、轴承座；39、外螺纹段；40、旋转轴；41、升降导向轮；42、升降环形槽；43、烘干组件；44、旋转组件；45、输送组件；46、风机；47、集热管；48、过滤网；49、排气孔；50、旋转电机；51、皮带；52、带轮环；53、下输送机构；54、第二上输送机构；55、第一上输送结构；56、输送电机；57、输送辊；58、倾斜引导筒；59、称重槽；60、缓存槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种烘干柔布机，包括机架1、位于机架1上的滚筒、带动滚筒旋转烘干的旋转烘干装置2以及调节滚筒倾斜角度的角度调节装置3。
如图2和图3所示，机架1上沿机架1长度方向上安装有三个滚筒，其中两个滚筒位于机架1的高处，命名为第一上滚筒4和第二上滚筒5，另一个滚筒位于第一上滚筒4的下方，命名为下滚筒6；每个滚筒均倾斜设置，第一上滚筒4和下滚筒6的倾斜方向相同，第二上滚筒5和第一上滚筒4的倾斜方向相反。每个滚筒均包括筒体7、位于筒体7内的拨布件8和位于筒体7外侧的固定导向环9、升降导向环10、带轮环52。筒体7为圆筒状，筒体7的外侧面成型有多个第一通气孔11，每个第一通气孔11均呈圆台状，且每个第一通气孔11朝向筒体7中心的一端为第一通气孔11的小端，每个第一通气孔11背向筒体7中心的一端为第一通气孔11的大端。固定导向环9的厚度与升降导向环10的厚度相等，固定导向环9、升降导向环10和筒体7均同轴设置。固定导向环9位于滚筒的低端，升降导向环10位于滚筒的高端。
如图3和图4所示，拨布件8共有六根且沿与筒体7轴线平行的方向延伸，六根拨布件8均位于筒体7内且沿筒体7内表面周向均布。拨布件8包括三根长拨件12和三根短拨件13，三根长拨件12和三根短拨件13相间隔设置。长拨件12的长度和筒体7的长度相等，每根长拨件12均包括与筒体7内壁焊接的两块长拨布板14，同一长拨件12的两块长拨布板14向筒体7中心往相互靠近的方向倾斜。长拨布板14远离筒体7内壁的一侧均一体成型有长斜导板15，同一长拨件12的两块长斜导板15在远离长拨布板14的一侧相连接，并且在连接处倒有圆角。长斜导板15沿相连的长拨布板14延伸方向往另一长斜导板15的方向倾斜。长拨件12的两端均连接有长端面板16，长端面板16的周向一圈同时与两块长拨布板14、两块长斜导板15以及筒体7内壁焊接，且长端面板16从与筒体7内壁连接处开始向筒体7中心的方向往远离相邻筒体7端口的方向倾斜。
如图3和图4所示，短拨件13的长度小于筒体7的长度，且短拨件13的两端和筒体7两端端部的间距相等。每根短拨件13均包括与筒体7内壁焊接的两块短拨布板17，同一短拨件13的两块短拨布板17向筒体7中心往相互靠近的方向倾斜。短拨布板17远离筒体7内壁的一侧均一体成型有短斜导板18，同一短拨件13的两块短斜导板18在远离短拨布板17的一侧相连接，且在连接处成型有圆倒角。短斜导板18沿相连的短拨布板17延伸方向往另一短拨布板17的方向倾斜。短拨件13的两端均连接有短端面板19，短端面板19的周向一圈同时与两块短拨布板17、两块短斜导板18以及筒体7内壁焊接，且短端面板19与筒体7的轴线垂直。长拨布板14和短拨布板17的表面均成型有多个第二通气孔20，第二通气孔20均呈圆台状，且每个第二通气孔20朝向筒体7内的一侧为第二通气孔20的大端。
如图2和图5所示，角度调节装置3包括位于滚筒低端的固定组件21以及位于滚筒高端的升降组件22（图6中示出）。固定组件21包括方框型的固定架23，固定架23的框内下侧靠近左右两边的位置转动安装有两个固定导向轮24，固定导向轮24的旋转中心线与滚筒的轴线接近平行，固定导向轮24的外圈表面成型有宽度大于固定导向环9厚度的固定环形槽25。两个固定导向轮24分别与固定导向环9下侧靠近左右两边的位置抵接，固定导向环9卡入固定导向轮24的固定环形槽25内。固定架23的框内下侧靠近左右两边的位置均焊接有一个倾斜支撑座26，每个倾斜支撑座26上均转动安装有两个倾斜导向轮27。倾斜导向轮27的旋转中心线均与滚筒的轴线垂直。倾斜导向轮27的外圈表面靠近倾斜支撑座26的一端一体成型有限位环28。固定导向环9卡在两个倾斜导向轮27之间，固定导向环9的外圈表面与限位环28抵接，同一倾斜支撑座26上的两个倾斜导向轮27之间的最小间距大于固定导向环9的厚度。
如图6和图7所示，升降组件22包括不与机架1固定连接的升降架29。机架1上安装有驱动电机31和两根竖直的调节杆30，驱动电机31的输出端通过传动组件32与两根调节杆30相连接，并带动两根调节杆30同步转动。两根调节杆30的上端均盖有防尘盖33。机架1上固定连接有滑动座34，滑动座34上成型有沿竖直方向的滑动槽35，且滑动座34上位于滑动槽35上方的位置焊接有限位杆36。滑动槽35内沿竖直方向滑动连接有滑动块37，滑动块37上通过螺栓固定连接有轴承座38。调节杆30穿过滑动块37，且调节杆30与滑块配合的位置成型有小径大于调节杆30直径的外螺纹段39，滑块内壁成型有与之相配合的内螺纹。升降架29的两侧均成型有穿过轴承座38的旋转轴40，通过旋转轴40将升降架29与滑动块37连接，并同步上下运动。升降架29呈方框型，升降架29的框内靠近上下两侧的位置转动安装有共计四个升降导向轮41，四个升降导向轮41的外圈表面均成型有宽度大于升降导向环10厚度的升降环形槽42。四个升降导向轮41分别与升降导向环10的右上侧、右下侧、左上侧和左下侧相抵接。第一上滚筒4和下滚筒6通过同一套角度调节装置3调节角度，第二上滚筒5通过另一套角度调节装置3调节其角度。
如图7和图8所示，旋转烘干装置2包括位于第二上滚筒5下方的烘干组件43、带动滚筒旋转的旋转组件44以及输送布料依次经过下滚筒6、第二上滚筒5、第一上滚筒4的输送组件45。烘干组件43包括多个风机46，风机46的进风口朝上，风机46的出风口朝向下滚筒6。风机46的上方安装有内部通蒸汽的集热管47，机架1上位于加热管上方的位置安装有过滤网48。机架1的外侧包覆有保温板来减少机架1内热量的耗散。通过过滤网48过滤空气中的粉尘，气流经过加热管加热后被风机46抽走，并输送向下滚筒6。高温气流经过下滚筒6到达第一上滚筒4的位置，机架1上方正对第一上滚筒4的位置开设有多个排气孔49（图1中示出），将部分湿度较大的空气排出。剩余高温气流继续经过第二上滚筒5到达过滤网48的位置形成循环。旋转组件44包括固定于升降架29上的旋转电机50，旋转电机50的输出轴通过皮带51与滚筒上的带轮环52配合带动滚筒转动。
如图1和图6所示，输送组件45包括输送布料进入下滚筒6内的下输送机构53、将下滚筒6输出的布料输送至第二上滚筒5内的第二上输送机构54、将第二上滚筒5输出的布料输送至第一上滚筒4内的第一上输送结构55。下输送机构53包括在机架1上位于下滚筒6高端上方位置的输送电机56、被输送电机56带动着旋转的轴线水平的输送辊57和位于输送辊57下方的倾斜引导筒58。第一上输送机构、第二上输送机构54包括下输送机构53相同的结构，区别在于第一上输送机构位于第一上滚筒4较高一端的上方，第二上输送机构54位于第二上滚筒5较高一端的上方。下滚筒6较低一端的出口位置安装有称重槽59，下滚筒6中输送出来的布料进入称重槽59内。当称重槽59内布料的重量大于设定的上限值时，第二上输送机构54的输送电机56加快转动，避免布料过多堆积到地面；当称重槽59内的布料重量大于设定的下限值时，第二上输送机构54的输送电机56降低转速，避免布料被绷紧拉扯影响布料质量。机架1外侧位于第二下滚筒6较低一端下方的位置安装有缓存布料的缓存槽60。
具体使用过程：
通过角度调节装置3调节完所有滚筒的倾斜角度后，输送组件45、旋转组件44和烘干组件43工作。烘干组件43产生高温气流经过下滚筒6、第一上滚筒4和第二上滚筒5将布料的水分带走。旋转组件44带动滚筒旋转，旋转的过程中拨布件8将布料带动着抬升。当布料运动至较高位置时，拨布件8承托布料的斜面处于向下倾斜的状态，布料沿斜面向下的分力大于布料和斜面之间的摩擦力时，布料沿着斜面下滑掉落在滚筒底面，每次抬升、摔落的循环过程中布料向滚筒较低的一端运动。输送组件45将待处理的布料输送入下滚筒6内，将下滚筒6输出的布料输送入第二上滚筒5内，将第二上滚筒5输出的布料输送入第一上滚筒4内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
