织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及纺织物整理技术领域，特别是涉及一种织物及其制造方法。
背景技术
在纺织工业中，花灰纱是采用原棉和染色棉配比制作而成。由于原棉中含有果胶质、油蜡等物质，并且由于花灰纱色织品种在整理前添加了染料、油蜡等助剂，导致整理过程中织物的亲水性差，没有良好的吸湿性能，且导致整理过程中柔软剂、功能整理剂(如拒水拒油剂)等无法进入织物，使得织物无法进行功能性整理，从而造成织物质量较差、经济效益较低。
发明内容
基于此，有必要提供一种织物及其制造方法，以解决花灰纱织物的亲水性差的问题。
本发明的一个目的是提供一种织物的制造方法，方案如下：
一种织物的制造方法，包括以下步骤：
采用水洗液对待处理织物进行机械拍打水洗处理，得到水洗织物，所述水洗液含有浓度为2g/l～10g/l的渗透乳化剂、浓度为1g/l～5g/l的去蜡除油剂以及浓度为1g/l～5g/l的精练渗透剂；
采用浓度为20g/l～40g/l的亲水软油溶液对所述水洗织物进行浸润处理，得到亲水织物。
在其中一个实施例中，所述亲水软油溶液中添加有pH调节剂调至pH值为4～5。
在其中一个实施例中，所述机械拍打水洗处理的车速为8米/分钟～30米/分钟，温度为80℃～95℃，处理时间为3分钟～15分钟。
在其中一个实施例中，所述渗透乳化剂为烷基聚乙二醇醚和烷基聚乙二醇醚磷酸钠盐的混合物。
在其中一个实施例中，烷基聚乙二醇醚和烷基聚乙二醇醚磷酸钠盐的质量比为(0.5～2):1。
在其中一个实施例中，所述去蜡除油剂为烷基醇聚乙二醇醚。
在其中一个实施例中，所述精练渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
在其中一个实施例中，所述织物的制造方法还包括对所述亲水织物进行定型处理，得到定型织物。
在其中一个实施例中，在所述定型处理之前，所述织物的制造方法还包括步骤：对所述亲水织物进行烘干处理。
在其中一个实施例中，所述织物的制造方法还包括步骤：对所述定型织物进行预缩处理。
在其中一个实施例中，在所述机械拍打水洗处理之前，所述织物的制造方法还包括步骤：对所述待处理织物进行预处理，所述预处理包括烧毛处理、退浆处理以及丝光处理中的至少一种。
本发明的另一个目的是提供一种织物，该织物是通过上述任一实施例所述的织物的制造方法制造得到。
在其中一个实施例中，所述织物为花灰纱织物。
与现有方案相比，上述织物及其制造方法具有以下有益效果：
上述织物的制造方法采用水洗液对待处理织物进行机械拍打水洗处理，水洗液含有特定浓度的渗透乳化剂、去蜡除油剂以及精练渗透剂，以去除织物中含有的油蜡、杂质等，得到水洗织物，再采用特定浓度的亲水软油溶液对水洗织物进行浸润处理，能够明显改善花灰纱色织品种的亲水性，达到亲水整理或在布面施加功能性整理前的亲水性要求。
附图说明
图1为一实施例的织物的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种织物的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，采用水洗液对待处理织物进行机械拍打水洗处理，得到水洗织物，水洗液含有浓度为2g/l～10g/l的渗透乳化剂、浓度为1g/l～5g/l的去蜡除油剂以及浓度为1g/l～5g/l的精练渗透剂；
步骤二，采用浓度为20g/l～40g/l的亲水软油溶液对水洗织物进行浸润处理，得到亲水织物。
上述织物的制造方法采用水洗液对待处理织物进行机械拍打水洗处理，水洗液含有特定浓度的渗透乳化剂、去蜡除油剂以及精练渗透剂，以去除织物中含有的油蜡、杂质等，得到水洗织物，再采用亲水软油溶液对水洗织物进行浸润处理，能够明显改善花灰纱色织品种的亲水性，达到亲水整理或在布面施加功能性整理前的亲水性要求。
其中，机械拍打水洗处理可以采用柔软整理机进行。在其中一个具体的示例中，机械拍打水洗处理采用Pentek Textile Machinery公司生产的Dream Air型号连续性湿态震荡柔软整理机进行。在柔软整理机的水槽中加入水洗液，将待处理织物浸入水槽，通过柔软整理机吹出的压缩空气吹动织物反复拍打于钢板上。
其中，亲水软油溶液可采用水溶液。
在其中一个示例中，亲水软油溶液的浓度为25g/l～35g/l。在一些具体的示例中，亲水软油溶液的浓度为28g/l、30g/l、33g/l、34g/l等。
在其中一个示例中，亲水软油溶液中添加有pH调节剂，以将亲水软油溶液的pH值调至4～5。进一步地，在其中一个示例中，pH调节剂将亲水软油溶液的pH值调至4.3～4.8。在一些具体的示例中，pH调节剂将亲水软油溶液的pH值调至4.2、4.4、4.6、4.9等。
pH调节剂可以选用酸碱缓冲物质，例如磷酸二氢钠、AC酸(亨斯迈纺织染化有限公司)、柠檬酸等。
在其中一个示例中，机械拍打水洗处理的车速(即设备的进布速度)为8米/分钟～30米/分钟，温度为80℃～95℃，处理时间为3分钟～15分钟。
进一步地，在其中一个示例中，机械拍打水洗处理的车速为14米/分钟～25米/分钟，温度为85℃～90℃，处理时间为8分钟～12分钟。
在其中一个示例中，渗透乳化剂为烷基聚乙二醇醚和烷基聚乙二醇醚磷酸钠盐的混合物。
在其中一个示例中，烷基聚乙二醇醚和烷基聚乙二醇醚磷酸钠盐的质量比为(0.5～2):1。
在其中一个示例中，水洗液中渗透乳化剂的浓度为4g/l～8g/l。在一些具体的示例中，水洗液中，水洗液中渗透乳化剂的浓度为4g/l、5g/l、6g/l、7g/l等。
在其中一个示例中，去蜡除油剂为烷基醇聚乙二醇醚。
在其中一个示例中，水洗液中渗透乳化剂的浓度为2g/l～4g/l。在一些具体的示例中，水洗液中，水洗液中渗透乳化剂的浓度为2g/l、3g/l、4g/l等。
在其中一个示例中，精练渗透剂精练渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
在其中一个示例中，水洗液中渗透乳化剂的浓度为2g/l～4g/l。在一些具体的示例中，水洗液中，水洗液中渗透乳化剂的浓度为2g/l、3g/l、4g/l等。
水洗液中渗透乳化剂、去蜡除油剂以及精练渗透剂的浓度具体可根据布面厚薄程度等情况进行调整。
在其中一个示例中，渗透乳化剂选用科凯化工有限公司生产的ZFC型号渗透乳化剂，去蜡除油剂选用科凯化工有限公司生产的WR型号去蜡除油剂，精练渗透剂选用台湾福盈有限公司生产的LCF-185型号精练渗透剂。
在其中一个示例中，亲水软油选用昂高化工有限公司的生产的SIH型号亲水软油(微乳淀有机硅亲水柔软剂)。
在浸润处理之前，织物的制造方法还包括步骤：对水洗织物进行烘干处理。烘干处理可采用定型机进行。
在其中一个示例中，烘干处理的温度为100℃～120℃，车速为50米/分钟～70米/分钟。在一些具体的示例中，烘干处理的温度为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃等。在一些具体的示例中，烘干处理的车速为55米/分钟、58米/分钟、60米/分钟、70米/分钟等。
在其中一个示例中，织物的制造方法还包括对浸润处理得到的所述亲水织物进行定型处理，得到定型织物。定型处理可采用定型机进行。
在其中一个示例中，定型处理的车速为50米/分钟～70米/分钟。在一些具体的示例中，定型处理的车速为55米/分钟、58米/分钟、60米/分钟、70米/分钟等。
在其中一个示例中，织物的制造方法还包括步骤：对定型织物进行预缩处理。在本技术领域中，预缩处理是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程。预缩处理可采用预缩机进行。
在其中一个示例中，预缩处理的车速为50米/分钟～70米/分钟。在一些具体的示例中，预缩处理的车速为55米/分钟、58米/分钟、60米/分钟、70米/分钟等。
在其中一个示例中，在机械拍打水洗处理之前，织物的制造方法还包括步骤：对待处理织物进行预处理，预处理包括烧毛处理、退浆处理以及丝光处理中的至少一种。
在本技术领域中，烧毛处理是用于除去由于未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛的处理工艺。退浆处理是指去除织物上浆料的处理工艺。丝光处理是指棉织品经加工后表面上呈现的丝一样的光彩的处理工艺。
进一步地，在其中一个示例中，在机械拍打水洗处理之前，织物的制造方法还包括步骤：对待处理织物依次进行烧毛处理、退浆处理以及丝光处理。
在其中一个示例中，烧毛处理采用气体烧毛机，烧毛处理的车速为80米/分钟～120米/分钟。在一些具体的示例中，烧毛处理的车速为85米/分钟、90米/分钟、95米/分钟、105米/分钟、110米/分钟等。
在其中一个示例中，退浆处理采用酶处理退浆，退浆处理的车速为60米/分钟～100米/分钟。在一些具体的示例中，退浆处理的车速为68米/分钟、75米/分钟、85米/分钟、90米/分钟、95米/分钟。
在其中一个示例中，丝光处理采用18波美度～50波美度的碱液如氢氧化钠进行处理，丝光处理的时间为0.5分钟～2分钟，丝光处理的车速为40米/分钟～80米/分钟。在一个具体的示例中，丝光处理采用24波美度的碱液如氢氧化钠进行处理，丝光处理的时间为1分钟，丝光处理的车速为60米/分钟。
如图1所示，其中一个示例的织物的制造方法100，包括以下步骤：
步骤S110，将织物进行烧毛处理，采用气体烧毛机，烧毛处理的车速为80米/分钟～120米/分钟。
步骤S120，进行退浆处理，采用酶处理退浆，退浆处理的车速为60米/分钟～100米/分钟。
步骤S130，进行丝光处理，采用18波美度～50波美度的碱液如氢氧化钠进行处理，丝光处理的时间为0.5分钟～2分钟，丝光处理的车速为40米/分钟～80米/分钟。
步骤S140，进行机械拍打水洗处理，采用柔软整理机进行，在柔软整理机中加入水洗液，水洗液含有浓度为2g/l～10g/l的渗透乳化剂、浓度为1g/l～5g/l的去蜡除油剂以及浓度为1g/l～5g/l的精练渗透剂，机械拍打水洗处理的车速为8米/分钟～30米/分钟，温度为80℃～95℃，处理时间为3分钟～15分钟。
步骤S150，进行烘干处理，采用定型机进行，烘干处理的温度为100℃～120℃，车速为50米/分钟～70米/分钟。
步骤S160，进行浸润处理，在定型机设置水槽，加入浓度为2g/l～10g/l的亲水软油溶液，织物行进过程中经过水槽被亲水软油溶液浸润。
步骤S170，进行定型处理，织物被亲水软油溶液浸润之后，经过定型机的定型单元进行热定型，定型处理的车速为50米/分钟～70米/分钟。
步骤S180，进行预缩处理，采用预缩机进行，预缩处理的车速为50米/分钟～70米/分钟。
进一步地，本发明还提供一种织物，该织物是通过上述任一示例的制造方法制造得到。
上述织物的制造方法采用水洗液对待处理织物进行机械拍打水洗处理，水洗液含有特定浓度的渗透乳化剂、去蜡除油剂以及精练渗透剂，以去除织物中含有的油蜡、杂质等，得到水洗织物，再采用特定浓度的亲水软油溶液对水洗织物进行浸润处理，能够明显改善花灰纱色织品种的亲水性，达到亲水整理或在布面施加功能性整理前的亲水性要求。
上述织物的制造方法主要应用于单纱纱支在10S及以上的花灰纱纯棉织物上，包括10S、20S、30S、40S、50S、80/2、100/2、120/2等品种。
以下提供具体实施例的织物的制造方法对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供了一种花灰纱色织品种的制造方法。该制造方法对兰色纯棉平纹织物面料样品(规格为：100根/英寸X50根/英寸，16英支X16英支)进行处理，主要流程为烧毛处理-退浆处理-丝光处理-机械拍打水洗处理-烘干处理-浸润处理-定型处理-预缩处理。具体包括以下步骤：
烧毛处理：采用普通气体烧毛机，车速为100米/分钟。
退浆处理：采用酶处理退浆，车速为80米/分钟。
丝光处理：采用24波美度的氢氧化钠处理，时间为1分钟，车速为60米/分钟。
机械拍打水洗处理，采用Pentek Textile Machinery公司生产的Dream Air型号连续性湿态震荡柔软整理机进行，在柔软整理机中加入水洗液，水洗液配方为：科凯化工有限公司生产的ZFC型号渗透乳化剂，浓度为10g/l、科凯化工有限公司生产的WR型号去蜡除油剂，浓度为5g/l，以及台湾福盈有限公司生产的LCF-185型号精练渗透剂，浓度为5g/l。机械拍打水洗处理时间为10分钟，温度设定为95℃。
烘干处理：采用定型机进行烘干，温度设定为110℃，车速为60米/分钟。
浸润处理：在定型机设置水槽，加入昂高化工有限公司的SIH型号亲水软油溶液，浓度为35g/l，加入亨斯迈纺织染化有限公司的AC酸，浓度为1g/l，将亲水软油溶液的pH值调至4.5，织物行进过程中经过水槽被亲水软油溶液浸润，车速为60米/分钟。
定型处理：织物被亲水软油溶液浸润之后，经过定型机的定型单元进行热定型，车速为60米/分钟。
预缩处理：采用预缩机进行，车速为60米/分钟。
对比例1
本对比例提供了一种花灰纱色织品种的制造方法，该制造方法对兰色纯棉平纹织物面料样品(规格为：100根/英寸×50根/英寸，16英支×16英支)进行处理，主要流程为烧毛处理-退浆处理-丝光处理-定型处理-预缩处理。具体包括以下步骤：该制造方法包括以下步骤：
烧毛处理：采用普通气体烧毛机，车速为100米/分钟。
退浆处理：采用酶处理退浆，车速为80米/分钟。
丝光处理：采用24波美度的氢氧化钠处理，时间为1分钟，车速为60米/分钟。
定型处理：采用定型机进行，车速为60米/分钟。
预缩处理：采用预缩机进行，车速为60米/分钟。
对实施例1和对比例1得到的面料进行亲水性测试，测试采用AATCC79-2018标准进行，结果如表1所示。
表1
实施例2
本实施例提供了一种花灰纱色织品种的制造方法，该制造方法该制造方法对红色条格纯棉斜纹织物面料样品(规格为：190根/英寸×129根/英寸，70英支×70英支)进行处理，主要流程为烧毛处理-退浆处理-丝光处理-机械拍打水洗处理-烘干处理-浸润处理-定型处理-预缩处理。具体包括以下步骤：
烧毛处理：采用普通气体烧毛机，车速为110米/分钟。
退浆处理：采用酶处理退浆，车速为80米/分钟。
丝光处理：采用24波美度的氢氧化钠处理，时间为1分钟，车速为60米/分钟。
机械拍打水洗处理，采用Pentek Textile Machinery公司生产的Dream Air型号连续性湿态震荡柔软整理机进行，在柔软整理机中加入水洗液，水洗液配方为：科凯化工有限公司生产的ZFC型号渗透乳化剂，浓度为10g/l、科凯化工有限公司生产的WR型号去蜡除油剂，浓度为5g/l，以及台湾福盈有限公司生产的LCF-185型号精练渗透剂，浓度为5g/l。机械拍打水洗处理时间为5分钟，温度设定为95℃。
烘干处理：采用定型机进行烘干，温度设定为110℃，车速为60米/分钟。
浸润处理：在定型机设置水槽，加入昂高化工有限公司的SIH型号亲水软油溶液，浓度为20g/l，加入亨斯迈纺织染化有限公司的AC酸，浓度为1g/l，将亲水软油溶液的pH值调至4.5，织物行进过程中经过水槽被亲水软油溶液浸润，车速为60米/分钟。
定型处理：织物被亲水软油溶液浸润之后，经过定型机的定型单元进行热定型，车速为60米/分钟。
预缩处理：采用预缩机进行，车速为60米/分钟。
对比例2
本对比例提供了一种花灰纱色织品种的制造方法，该制造方法该制造方法对红色条格纯棉斜纹织物面料样品(规格为：190根/英寸×129根/英寸，70英支×70英支)进行处理，主要流程为烧毛处理-退浆处理-丝光处理-定型处理-预缩处理。具体包括以下步骤：该制造方法包括以下步骤：
烧毛处理：采用普通气体烧毛机，车速为110米/分钟。
退浆处理：采用酶处理退浆，车速为80米/分钟。
丝光处理：采用24波美度的氢氧化钠处理，时间为1分钟，车速为60米/分钟。
定型处理：采用定型机进行，车速为60米/分钟。
预缩处理：采用预缩机进行，车速为60米/分钟。
对实施例2和对比例2得到的面料进行亲水性测试，测试采用AATCC79-2018标准进行，结果如表2所示。
表2
实施例3
本实施例提供了一种花灰纱色织品种的制造方法，该制造方法该制造方法该制造方法对红色条格纯棉斜纹织物面料样品(规格为：190根/英寸×129根/英寸，70英支×70英支)进行处理，主要流程为烧毛处理-退浆处理-丝光处理-机械拍打水洗处理-烘干处理-浸润处理-定型处理-预缩处理。具体包括以下步骤：
烧毛处理：采用普通气体烧毛机，车速为110米/分钟。
退浆处理：采用酶处理退浆，车速为80米/分钟。
丝光处理：采用24波美度氢氧化钠处理，时间为1分钟，车速为60米/分钟。
机械拍打水洗处理，采用Pentek Textile Machinery公司生产的Dream Air型号连续性湿态震荡柔软整理机进行，在柔软整理机中加入水洗液，水洗液配方为：科凯化工有限公司生产的ZFC型号渗透乳化剂，浓度为2g/l、科凯化工有限公司生产的WR型号去蜡除油剂，浓度为1g/l，以及台湾福盈有限公司生产的LCF-185型号精练渗透剂，浓度为1g/l。机械拍打水洗处理时间为5分钟，温度设定为95℃。
烘干处理：采用定型机进行烘干，温度设定为110℃，车速为60米/分钟。
浸润处理：在定型机设置水槽，加入昂高化工有限公司的SIH型号亲水软油溶液，浓度为40g/l，加入亨斯迈纺织染化有限公司的AC酸，浓度为1g/l，将亲水软油溶液的pH值调至4.5，织物行进过程中经过水槽被亲水软油溶液浸润，车速为60米/分钟。
定型处理：织物被亲水软油溶液浸润之后，经过定型机的定型单元进行热定型，车速为60米/分钟。
预缩处理：采用预缩机进行，车速为60米/分钟。
对比例3
本对比例提供了一种花灰纱色织品种的制造方法，该制造方法该制造方法该制造方法对红色条格纯棉斜纹织物面料样品(规格为：190根/英寸X129根/英寸，70英支X70英支)进行处理，主要流程为烧毛处理-退浆处理-丝光处理-定型处理-预缩处理。具体包括以下步骤：该制造方法包括以下步骤：
烧毛处理：采用普通气体烧毛机，车速为110米/分钟。
退浆处理：采用酶处理退浆，车速为80米/分钟。
丝光处理：采用24波美度氢氧化钠处理，时间为1分钟，车速为60米/分钟。
浸润处理：在定型机设置水槽，加入昂高化工有限公司的SIH型号亲水软油溶液，浓度为40g/l，加入亨斯迈纺织染化有限公司公司的AC酸，浓度为1g/l，将亲水软油溶液的pH值调至4.5，织物行进过程中经过水槽被亲水软油溶液浸润，车速为60米/分钟。
定型处理：采用定型机进行，车速为60米/分钟。
预缩处理：采用预缩机进行，车速为60米/分钟。
对实施例3和对比例3得到的面料进行亲水性测试，测试采用AATCC79-2018标准进行，结果如表3所示。
表3
从以上实施例和对比例的测试结果可见，采用传统的工艺，花灰纱色织布的亲水性不能标准相关测试项目达到小于60秒的要求，而本发明制造方法可以达到小于20秒的水平，明显改善花灰纱色织品种的亲水性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
