一种制衣布料分切装置
技术领域
本实用新型涉及制衣加工装置领域，尤其涉及的是一种制衣布料分切装置。
背景技术
对于制衣来说，其所用到的原料为成卷的布料，布料经过分切后切割成特定宽度或者长度的布料再经过后续加工生产成成品制衣。
现有技术公开的切割制衣布料的切割装置种类较为繁琐，然而，现有技术公开的切割装置存在如下缺陷：
切割过程中，切割的流动性不高，既存在切割效率低下的技术缺陷，如采用技术采用气缸推动切割刀分切方式切割，切割的频率由气缸驱动切割刀的频率所控制。
其次，现有技术公开的切割装置，切割刀与布料之间的接触力度小，具体原因在于切割过程中布料容易产生“让刀”现象，造成切割的力度不够，切割过程中容易切割偏位。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种制衣布料分切装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种制衣布料分切装置，包括左、右间隔设置的机架，所述机架的底部装配有底座；
所述机架的后端之间转动连接有送料辊，所述机架之间转动连接有分切轴，所述分切轴上固定连接有若干个分切轮，所述分切轴固定连接有电机；
所述机架的前端之间转动连接有卷料辊，所述卷料辊上设有若干个与分切轮齐平设置的卷料间隙，所述卷料辊连接有驱动电机；
所述机架之间固定连接有布料顶起组件，所述布料顶起组件对称分布在分切轴的前、后两侧；
所述布料顶起组件均包括固定连接在机架侧壁下端之间的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有若干个与分切轮齐平设置套筒，所述套筒的顶部连接有支撑滚动轮。
优选地，所述支撑滚动轮转动连接有轮架，所述轮架的底部固定连接有限位杆，所述限位杆限位在套筒内。
优选地，所述限位杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在套筒内的底部。
优选地，所述分切轴的转动方向与卷料辊的转动方向相反。
优选地，所述制衣布料分切装置还包括滑动连接在机架之间的两个压杆组件，两个所述压杆组件分别位于送料辊与后侧部位所述布料顶起组件之间，送料辊与前侧部位所述布料顶起组件之间。
优选地，所述压杆组件均包括压杆，所述压杆的左、右两端分别固定连接有滑块，所述机架上开设有与滑块适配的滑槽；
所述滑块滑动连接在滑槽内；
所述滑块的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在滑块的顶部，所述气缸的缸筒通过连接杆固定连接在机架上。
优选地，位于压杆左侧部位所述滑块连接所述气缸；
所述压杆高于滚动轮。
优选地，所述机架的底部均固定连接有安装板，所述安装板前、后设置，所述安装板通过螺栓螺纹连接至底座的顶部。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
通过设计气缸、压杆、送料辊、卷料辊、布料顶起组件、分切轴、分切轮实现布料原料卷料在送料辊上，布料的自由端从压杆(后侧部位)的底部穿过，从布料顶起组件(后侧部位)顶部穿过，从分切轴底部穿过、从布料顶起组件(前侧部位)顶部穿过、压杆(前侧部位)的底部穿过收卷在卷料辊的卷料间隙上(布料自由端预先经过分切)，打开卷料辊上的电机，电气驱动布料朝前卷料，此时，打开分切轴上的电机，分切轮对布料进行分切。同时，打开气缸，气缸朝下驱动滑块，滑块下移，同时，压杆下压布料，此时，布料的张紧度增加，切割更加流畅。
通过上述装置部件设计不仅提高了布料切割过程中布料的张紧度，提高了布料切割的精准性，且上述装置部件设计有效增加了布料切割中切割的流畅性。采用上述装置部件设计提高了布料切割的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中支撑滚动轮的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中压杆的结构示意图；
图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；
图5是本实用新型实施例图1中的前视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种制衣布料分切装置，包括左、右间隔设置的机架2，所述机架2的底部装配有底座1，具体是，每个机架2的底部均固定连接有安装板 21(安装板21的纵向截面形状为L形)，安装板21前、后设置，所述安装板 21上具有水平的安装部，安装部通过螺栓螺纹连接至底座1的顶部。
机架2的后端之间转动连接有送料辊5，机架2的中部之间连接有分切组件 3，分切组件3包括转动连接在机架2的中部之间的分切轴32，所述分切轴32 上固定连接有若干个分切轮31，所述分切轴32固定连接有电机33，按照现有方式分切轴32的左端与左侧部位机架2转动连接(左侧部位机架2上安装与分切轴32配合的轴承)。分切轴32右端贯穿右侧部位机架2后连接到电机33的输出轴上。
与送料辊5对应，机架2的前端之间转动连接有卷料辊6，卷料辊6上设有若干个与分切轮31齐平设置的卷料间隙62，卷料辊6连接有驱动电机61。同时，分切轴32的转动方向与卷料辊6的转动方向相反，卷料辊6驱动布料从后往前移动。
机架2之间固定连接有两个布料顶起组件4，布料顶起组件4对称分布在分切轴32的前、后两侧。布料顶起组件4的作用是顶起布料增加布料与分切轮31 底部的接触力度，提高切割效果。
布料顶起组件4均包括固定连接在机架2侧壁下端之间的支撑板41，支撑板41的顶部固定连接有若干个与分切轮31齐平设置套筒42，套筒42的顶部连接有支撑滚动轮43。具体而言，支撑滚动轮43转动连接有轮架，所述轮架的底部固定连接有限位杆431，所述限位杆431限位在套筒42内。限位杆431的底部固定连接有弹簧432，所述弹簧432固定连接在套筒42内的底部，具体是套筒42内筒腔421的腔底部。
制衣布料分切装置还包括滑动连接在机架2之间的两个压杆组件，两个所述压杆组件分别位于送料辊5与后侧部位所述布料顶起组件4之间，送料辊5 与前侧部位所述布料顶起组件4之间。
既按照从后往前方向依次为：
送料辊5、压杆组件(后侧部位)、布料顶起组件4(后侧部位)、分切轴 32、布料顶起组件4(前侧部位)、压杆组件(前侧部位)、卷料辊6。
压杆组件均包括压杆7，所述压杆7的左、右两端分别固定连接有滑块72，所述机架2上开设有与滑块72适配的滑槽21；滑块72滑动连接在滑槽21内；滑块72的顶部固定连接有气缸71，所述气缸71的活塞杆固定连接在滑块72的顶部，所述气缸71的缸筒通过连接杆固定连接在机架2上。位于压杆7左侧部位所述滑块72连接所述气缸71；同时压杆7高于滚动轮。
布料原料卷料在送料辊5上，布料的自由端从压杆7(后侧部位)的底部穿过，从布料顶起组件4(后侧部位)顶部穿过，从分切轴32底部穿过、从布料顶起组件4(前侧部位)顶部穿过、压杆7(前侧部位)的底部穿过收卷在卷料辊6的卷料间隙62上(布料自由端预先经过分切)，打开卷料辊6上的电机33，电气驱动布料朝前卷料，此时，打开分切轴32上的电机33，分切轮31对布料进行分切。
同时，打开气缸71，气缸71朝下驱动滑块72，滑块72下移，同时，压杆 7下压布料，此时，布料的张进度增加，切割更加流畅。
采用上述装置部件设计的优点在于：
通过设计气缸71、压杆7、送料辊5、卷料辊6、布料顶起组件4、分切轴 32、分切轮31实现布料原料卷料在送料辊5上，布料的自由端从压杆7(后侧部位)的底部穿过，从布料顶起组件4(后侧部位)顶部穿过，从分切轴32底部穿过、从布料顶起组件4(前侧部位)顶部穿过、压杆7(前侧部位)的底部穿过收卷在卷料辊6的卷料间隙62上(布料自由端预先经过分切)，打开卷料辊6上的驱动电机61，驱动电机61驱动布料朝前卷料，此时，打开分切轴32 上的电机33，分切轮31对布料进行分切。同时，打开气缸71，气缸71朝下驱动滑块72，滑块72下移，同时，压杆7下压布料，此时，布料的张紧度增加，切割更加流畅。
通过上述装置部件设计不仅提高了布料切割过程中布料的张紧度，提高了布料切割的精准性，且上述装置部件设计有效增加了布料切割中切割的流畅性。采用上述装置部件设计提高了布料切割的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
