一种面料加工设备中的染色装置
技术领域
本实用新型涉及染色领域，尤其涉及一种面料加工设备中的染色装置。
背景技术
纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。纺织物的染色，历史悠久。《诗经》中有蓝草、茜草染色的记载，可见中国在东周时期使用植物染料已较普遍。长沙马王堆汉墓出土的绚丽多彩的丝织物，表明2000多年前中国的染色 [1]和印花技术已达到一定水平。染色分浸染法和轧染法两种。
专利号201610712749.8本发明提供了一种染色装置，属于面料技术领域。它解决了现有技术中的问题。本染色装置，包括染缸，染缸包括缸体和缸盖，缸体的内设有升降板，升降板上设有若干滤水孔，升降板上固定有两根升降杆，升降杆穿出缸盖，两根升降杆穿出缸盖的一端通过连接杆固定，缸盖上固定有升降电机，升降电机上连接有丝杆，丝杆垂直穿过连接杆的中部并与连接杆螺纹连接，缸体上设有能使得缸盖打开或者关闭缸体的驱动结构；缸体还与一反硝化脱氮的处理装置相连接，反硝化脱氮的处理装置包括反硝化脱氮池，反硝化脱氮池内分隔成反应池和沉淀池，反应池与沉淀池之间设置竖立隔板，竖立隔板的顶部设置流通缺口。本发明具染液回收效率高优点。
然而，在现有的面料染色装置使用过程中存在一些问题，1、目前市面上对于其在面料加工时的染色装置其在进行染色时染色过程较短，继而染色不均匀的话会导致其染色失败，继而降低了产品质量，2，目前市面上的染色装置对于其纱筒的固定以及流程较为低下，继而在效率上和稳定性上较差，继而影响其工作质量，3、目前市面上对于其跟换水流大都由人工完成，继而浪费的大量时间，造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种面料加工设备中的染色装置，旨在采用拼接式结构，即需要进行充分染色时，即可打开开关接通电机A和电机B的电源电流输出端，继而带动与其输出端连接的轴承B和轴承A的输入端转动，继而带动轴承B和轴承A表面固定连接的扇叶B和扇叶A转动，而轴承B和轴承A贯穿连接在箱体内部，继而对箱体内部的染料进行快速和充分的搅拌。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种面料加工设备中的染色装置包括箱体，所述箱体一侧固定连接有斜杆，所述斜杆一端可拆卸连接有电机A，所述电机A输出端连接有轴承B输入端，所述轴承B贯穿连接在箱体内部，所述轴承B表面固定连接有扇叶B，所述箱体底部可拆卸连接有电机B，所述电机B输出端连接有轴承A输入端 ，所述轴承A贯穿连接在箱体内部，所述轴承A表面固定连接有扇叶A，所述箱体底部固定连接有立柱且立柱为多个。
可选的，所述箱体内部固定连接有立杆且立杆为多个，所述立杆表面活动连接有纱筒，所述纱筒表面开设有圆孔且圆孔为多个，所述立杆顶部开设有外螺纹，所述外螺纹配合连接有内螺纹，所述内螺纹开设在通孔内部，所述通孔开设在螺帽内部，所述纱筒表面滑动连接有纺织线，所述纺织线一端滑动连接在孔洞内部，所述孔洞开设在挡板表面，所述挡板固定连接在箱体表面。
可选的，所述箱体底部一侧贯穿连接有水管A，所述水管A一端镶嵌连接在水泵内部，所述水泵可拆卸连接在箱体一侧，所述水泵底部镶嵌连接有水管B。
可选的，所述水泵、电机A和电机B电源电流输入端通过开关连接有电源电流输出端。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供一种面料加工设备中的染色装置；1、通过箱体一侧固定连接有斜杆，斜杆一端可拆卸连接有电机A，电机A输出端连接有轴承B输入端，轴承B贯穿连接在箱体内部，轴承B表面固定连接有扇叶B，箱体底部可拆卸连接有电机B，电机B输出端连接有轴承A输入端 ，轴承A贯穿连接在箱体内部，轴承A表面固定连接有扇叶A，箱体底部固定连接有立柱且立柱为多个，即需要进行充分染色时，即可打开开关接通电机A和电机B的电源电流输出端，继而带动与其输出端连接的轴承B和轴承A的输入端转动，继而带动轴承B和轴承A表面固定连接的扇叶B和扇叶A转动，而轴承B和轴承A贯穿连接在箱体内部，继而对箱体内部的染料进行快速和充分的搅拌，通过电机A底部可拆卸连接的斜杆对电机A进行有效固定，通过箱体底部固定连接的多个立柱对整体进行有效固定，继而染色装置其在进行染色时染色过程较短的情况下使其染色均匀，继而不会导致其染色失败，继而提高了产品质量。
2、通过箱体内部固定连接有立杆且立杆为多个，立杆表面活动连接有纱筒，立杆顶部开设有外螺纹，外螺纹配合连接有内螺纹，内螺纹开设在通孔内部，通孔开设在螺帽内部，纱筒表面滑动连接有纺织线，纱筒表面开设有圆孔且圆孔为多个，纺织线一端滑动连接在孔洞内部，孔洞开设在挡板表面，挡板固定连接在箱体表面，即需要对纱筒进行固定时即将螺帽与立杆进行旋转，从而通过螺帽开设的通孔内部的内螺纹与立杆顶部开设的外螺纹进行配合连接，从而使其对纱筒进行有效固定，从而通过纱筒表面开设的圆孔可对纱筒表面滑动连接的纺织线进行快速染色，继而染色后的纺织线通过挡板表面开的孔洞进行放出，继而对于其纱筒的固定以及流程较为高效，继而在效率上和稳定性上较号，继而提高其工作质量。
3、通过箱体底部一侧贯穿连接有水管A，水管A一端镶嵌连接在水泵内部，水泵可拆卸连接在箱体一侧，水泵底部镶嵌连接有水管B，即需要进行换水时即可打开开关接通水泵的电源电流输出端，继而水泵工作从而通过一一端镶嵌连接的水管A对箱体内部进行放水和抽水，继而通过水泵底部镶嵌连接的水管B进行排水的抽水，继而杜绝人工更换，继而节约的大量时间，减少资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种面料加工设备中的染色装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种面料加工设备中的染色装置的箱体结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种面料加工设备中的染色装置的立杆结构示意图；
图4为本实用新型实施例的一种面料加工设备中的染色装置的螺帽结构示意图；
图5为本实用新型实施例的一种面料加工设备中的染色装置的电路结构示意图；
图中1、箱体；2、斜杆；3、电机A；4、立柱；5、 电机B；6、纱筒；7、挡板；8、孔洞、9、纺织线；10、水泵；11、水管A；12、水管B；13、轴承A；14、扇叶A；15、立杆；16、圆孔；17、轴承B；18、扇叶B；19、外螺纹；20、通孔；21、内螺纹；22、螺帽；23、开关。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图5对本实用新型实施例的一种面料加工设备中的染色装置进行详细的说明。
参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的一种面料加工设备中的染色装置包括箱体1，所述箱体1一侧固定连接有斜杆2，所述斜杆2一端可拆卸连接有电机A3，所述电机A3输出端连接有轴承B17输入端，所述轴承B17贯穿连接在箱体1内部，所述轴承B17表面固定连接有扇叶B18，所述箱体1底部可拆卸连接有电机B5，所述电机B5输出端连接有轴承A13输入端 ，所述轴承A13贯穿连接在箱体1内部，所述轴承A13表面固定连接有扇叶A14，所述箱体1底部固定连接有立柱4且立柱4为多个。
示例的，即需要进行充分染色时，即可打开开关23接通电机A3和电机B5的电源电流输出端，继而带动与其输出端连接的轴承B17和轴承A13的输入端转动，继而带动轴承B17和轴承A13表面固定连接的扇叶B18和扇叶A14转动，而轴承B17和轴承A13贯穿连接在箱体1内部，继而对箱体1内部的染料进行快速和充分的搅拌，通过电机A3底部可拆卸连接的斜杆2对电机A3进行有效固定，通过箱体1底部固定连接的多个立柱4对整体进行有效固定，继而染色装置其在进行染色时染色过程较短的情况下使其染色均匀，继而不会导致其染色失败，继而提高了产品质量。
参考图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种面料加工设备中的染色装置所述箱体1内部固定连接有立杆15且立杆15为多个，所述立杆15表面活动连接有纱筒6，所述纱筒6表面开设有圆孔16且圆孔16为多个，所述立杆15顶部开设有外螺纹19，所述外螺纹19配合连接有内螺纹21，所述内螺纹21开设在通孔20内部，所述通孔20开设在螺帽22内部，所述纱筒6表面滑动连接有纺织线9，所述纺织线9一端滑动连接在孔洞8内部，所述孔洞8开设在挡板7表面，所述挡板7固定连接在箱体1表面。
示例的，即需要对纱筒6进行固定时即将螺帽22与立杆15进行旋转，从而通过螺帽22开设的通孔20内部的内螺纹21与立杆15顶部开设的外螺纹19进行配合连接，从而使其对纱筒6进行有效固定，从而通过纱筒6表面开设的圆孔16可对纱筒6表面滑动连接的纺织线9进行快速染色，继而染色后的纺织线9通过挡板7表面开的孔洞8进行放出，继而对于其纱筒6的固定以及流程较为高效，继而在效率上和稳定性上较号，继而提高其工作质量。
参考图2所示，本实用新型实施例提供的一种面料加工设备中的染色装置所述箱体1底部一侧贯穿连接有水管A11，所述水管A11一端镶嵌连接在水泵10内部，所述水泵10可拆卸连接在箱体1一侧，所述水泵10底部镶嵌连接有水管B12。
示例的，即需要进行换水时即可打开开关23接通水泵10的电源电流输出端，继而水泵10工作从而通过一一端镶嵌连接的水管A11对箱体1内部进行放水和抽水，继而通过水泵10底部镶嵌连接的水管B12进行排水的抽水，继而杜绝人工更换，继而节约的大量时间，减少资源浪费。
参考图5所示，本实用新型实施例提供的一种面料加工设备中的染色装置所述水泵10、电机A3和电机B4电源电流输入端通过开关23连接有电源电流输出端。
示例的，即通过开关23对电机A3、电机B5和水泵10进行实时有效的电源电流控制，提高其使用人员的便捷操控性。
使用时人员即通过开关23对电机A3、电机B5和水泵10进行实时有效的电源电流控制，提高其使用人员的便捷操控性，即需要进行换水时即可打开开关23接通水泵10的电源电流输出端，继而水泵10工作从而通过一一端镶嵌连接的水管A11对箱体1内部进行放水和抽水，继而通过水泵10底部镶嵌连接的水管B12进行排水的抽水，继而杜绝人工更换，继而节约的大量时间，减少资源浪费，即需要对纱筒6进行固定时即将螺帽22与立杆15进行旋转，从而通过螺帽22开设的通孔20内部的内螺纹21与立杆15顶部开设的外螺纹19进行配合连接，从而使其对纱筒6进行有效固定，从而通过纱筒6表面开设的圆孔16可对纱筒6表面滑动连接的纺织线9进行快速染色，继而染色后的纺织线9通过挡板7表面开的孔洞8进行放出，继而对于其纱筒6的固定以及流程较为高效，继而在效率上和稳定性上较号，继而提高其工作质量，即需要进行充分染色时，即可打开开关23接通电机A3和电机B5的电源电流输出端，继而带动与其输出端连接的轴承B17和轴承A13的输入端转动，继而带动轴承B17和轴承A13表面固定连接的扇叶B18和扇叶A14转动，而轴承B17和轴承A13贯穿连接在箱体1内部，继而对箱体1内部的染料进行快速和充分的搅拌，通过电机A3底部可拆卸连接的斜杆2对电机A3进行有效固定，通过箱体1底部固定连接的多个立柱4对整体进行有效固定，继而染色装置其在进行染色时染色过程较短的情况下使其染色均匀，继而不会导致其染色失败，继而提高了产品质量，从而完成整个操作流程。
本实例中使用器材均为真实有效可查询器材，电机A电机B例如三森的Y2-7124型电机，开关例如皇澜电器的BS230B，水泵例如森森的JKB，在此不做赘述。
需要说明的是，本实用新型为一种面料加工设备中的染色装置，1、箱体；2、斜杆；3、电机A；4、立柱；5、 电机B；6、纱筒；7、挡板；8、孔洞、9、纺织线；10、水泵；11、水管A；12、水管B；13、轴承A；14、扇叶A；15、立杆；16、圆孔；17、轴承B；18、扇叶B；19、外螺纹；20、通孔；21、内螺纹；22、螺帽；23、开关，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
