一种设置有回收机构的辊压式纺织面料加工用染色机
技术领域
本实用新型涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种设置有回收机构的辊压式纺织面料加工用染色机。
背景技术
纺织面料在加工过程中，需要使用多种设备对其进行多样化的加工，其中较为重要的一环便是染色加工，在进行染色加工过程中，需要使用到特定的染色机，染色机多是通过将面料在染料箱中移动的方式，对面料进行浸泡染色操作，因此现有的染色机在实际使用时存在以下问题：
1.面料表面在加工过程中难免会存在线头和毛丝等杂质，在使用浸泡的方式染色时，表面杂质会停留在染料中，在与其他面料接触时，会影响后续面料的染色质量；
2.现有技术中，会使用相应的回收处理机构对浸泡后的染料进行回收操作，但是由于大量的染料在装置中沉积，杂质在染料中分布的不均匀性，导致回收操作和染色操作不能同步进行，使用较为不便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种设置有回收机构的辊压式纺织面料加工用染色机，以解决上述背景技术中提出面料表面在加工过程中难免会存在线头和毛丝等杂质，在使用浸泡的方式染色时，表面杂质会停留在染料中，在与其他面料接触时，会影响后续面料的染色质量；有技术中，会使用相应的回收处理机构对浸泡后的染料进行回收操作，但是由于大量的染料在装置中沉积，杂质在染料中分布的不均匀性，导致回收操作和染色操作不能同步进行，使用较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有回收机构的辊压式纺织面料加工用染色机，包括箱体和皮带轮机构，所述箱体的内部设置有染色辊，且染色辊的两端和主轴相连接，并且主轴和箱体外侧的电动机相连接，所述主轴的左段通过皮带轮机构和横轴相连接，并且横轴穿过箱体的侧壁和回收辊相连接，同时皮带轮机构中的皮带呈“8”字型分布，所述回收辊位于染色辊的下方，且回收辊的内部设置有接料盒，并且接料盒的侧壁通过横杆和箱体固定连接，同时横杆水平贯穿横轴，两者为转动连接，所述接料盒的内部设置有水平分布的吸杆，且吸杆上安装有吸管，且吸管的尾端穿过横杆延伸至外部，所述主轴上安装有进料管，所述染色辊上开设有第一出料孔。
优选的，所述接料盒的上方为开口结构，且接料盒的顶端开口处和回收孔相连通，并且回收孔等角度均匀开设在回收辊表面。
优选的，所述吸杆和接料盒固定连接，且其内部和下端面分别开设有空腔和吸孔，并且吸孔通过空腔和吸管相连通。
优选的，所述进料管和主轴为轴承连接，且进料管通过空心的主轴和染色辊的内腔相连通。
优选的，所述第一出料孔为等角度均匀分布，其与限流壳相连通，且限流壳的尾端密封固定连接在染色辊内壁，并且限流壳的顶端开设有第二出料孔。
优选的，所述第二出料孔的边侧设置有堵块，且堵块和限流壳的内壁截面均为梯形结构，并且限流壳的内部固定有挡杆，同时挡杆的表面为斜坡面结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置有回收机构的辊压式纺织面料加工用染色机，使用辊压式染色结构，避免出现杂质影响其他面料染色的问题，并且能够在染色的同时，对使用后多余的染料进行同步回收操作，工作效率更高；
1.接料盒以及吸杆结构的使用，使回收辊既能配合染色辊对棉料进行碾平染色操作，同时能够利用回收孔从面料下方对染料进行回收处理，结构设计更加合理；
2.第一出料孔以及第二出料孔的结构设计，通过限流壳以及堵块的重力作用，配合染色辊自身的转动，使指定位置的出料孔才能通行染料，避免染料的浪费，染色效果更好。
附图说明
图1为本实用新型正剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型侧剖面结构示意图；
图4为本实用新型染色辊侧视结构示意图。
图中：1、箱体；2、染色辊；3、主轴；4、电动机；5、皮带轮机构；6、横轴；7、回收辊；8、回收孔；9、接料盒；10、横杆；11、吸杆；12、空腔；13、吸孔；14、吸管；15、进料管；16、第一出料孔；17、限流壳；18、第二出料孔；19、堵块；20、挡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有回收机构的辊压式纺织面料加工用染色机，包括箱体1、染色辊2、主轴3、电动机4、皮带轮机构5、横轴6、回收辊7、回收孔8、接料盒9、横杆10、吸杆11、空腔12、吸孔13、吸管14、进料管15、第一出料孔16、限流壳17、第二出料孔18、堵块19和挡杆20，箱体1的内部设置有染色辊2，且染色辊2的两端和主轴3相连接，并且主轴3和箱体1外侧的电动机4相连接，主轴3的左段通过皮带轮机构5和横轴6相连接，并且横轴6穿过箱体1的侧壁和回收辊7相连接，同时皮带轮机构5中的皮带呈“8”字型分布，回收辊7位于染色辊2的下方，且回收辊7的内部设置有接料盒9，并且接料盒9的侧壁通过横杆10和箱体1固定连接，同时横杆10水平贯穿横轴6，两者为转动连接，接料盒9的内部设置有水平分布的吸杆11，且吸杆11上安装有吸管14，且吸管14的尾端穿过横杆10延伸至外部，主轴3上安装有进料管15，染色辊2上开设有第一出料孔16。
接料盒9的上方为开口结构，且接料盒9的顶端开口处和回收孔8相连通，并且回收孔8等角度均匀开设在回收辊7表面，吸杆11和接料盒9固定连接，且其内部和下端面分别开设有空腔12和吸孔13，并且吸孔13通过空腔12和吸管14相连通，在水泵的抽吸作用下，吸管14中处于负压状态，染料在对面料进行染色后，多余渗出的染料会落在回收辊7的表面，并且会经过图2中顶端的回收孔8进入到接料盒9中，接料盒9自身处于固定不动的状态，染料会逐渐在接料盒9中堆积，由于吸管14处于负压状态，因此回收的染料会经由图2中的吸孔13进入到吸杆11内部的空腔12中，并经由吸管14处排出，从而实现染色和回收操作同步进行的目的。
进料管15和主轴3为轴承连接，且进料管15通过空心的主轴3和染色辊2的内腔相连通，工作人员可将染料供应机构染料泵等现有设备与进料管15相连通，染料经由进料管15和空心的主轴3进入到图4中染色辊2的内腔中，染料相应的会在染色辊2内部的下半段堆积。
第一出料孔16为等角度均匀分布，其与限流壳17相连通，且限流壳17的尾端密封固定连接在染色辊2内壁，并且限流壳17的顶端开设有第二出料孔18，第二出料孔18的边侧设置有堵块19，且堵块19和限流壳17的内壁截面均为梯形结构，并且限流壳17的内部固定有挡杆20，同时挡杆20的表面为斜坡面结构，位于上方的堵块19会在重力作用下贴合在限流壳17的顶端第二出料孔18处，此时第二出料孔18处于封闭状态，即使染料充满染色辊2内部，也不会从顶部以及斜上方的边侧处流出，而位于下方的堵块19则会在重力作用下与第二出料孔18脱离并与下方的挡杆20接触，此时堵块19的侧壁与限流壳17的侧壁处于不接触的状态，确保染料能够从染色辊2底部流出完成染色操作。
工作原理：在进行染色操作时，使面料本体按照图3中的分布方式从箱体1中穿过，此时面料位于染色辊2和回收辊7之间，图1中电动机4的运行会通过主轴3带动染色辊2同步转动，同时在皮带轮机构5的带动下，横轴6会带动回收辊7同步转动，确保面料在辊之间能够正常输送，且辊压效果能够确保褶皱的面料被碾平，提高染色效果；
工作人员可将染料供应机构（染料泵等现有设备）与进料管15相连通，染料经由进料管15和空心的主轴3进入到图4中染色辊2的内腔中，染料相应的会在染色辊2内部的下半段堆积，在染色辊2转动的过程中，位于上方的堵块19会在重力作用下贴合在限流壳17的顶端第二出料孔18处，此时第二出料孔18处于封闭状态，即使染料充满染色辊2内部，也不会从顶部以及斜上方的边侧处流出，而位于下方的堵块19则会在重力作用下与第二出料孔18脱离并与下方的挡杆20接触，此时堵块19的侧壁与限流壳17的侧壁处于不接触的状态，因此染料便会从第二出料孔18处进入到限流壳17中，并经由限流壳17和堵块19之间的缝隙处流动至堵块19下方，最终从位于下方的第一出料孔16处流出至面料上，并且在染色辊2和回收辊7的碾压作用下，对使染料在面料上的分布更加均匀；
相应的，工作人员可将图2中吸管14的顶端与水泵等外加现有设备相连接，在水泵的抽吸作用下，吸管14中处于负压状态，染料在对面料进行染色后，染色辊2的直径小于回收辊7的直径，多余渗出的染料会落在回收辊7的表面，并且会经过图2中顶端的回收孔8进入到接料盒9中，接料盒9自身处于固定不动的状态，染料会逐渐在接料盒9中堆积，由于吸管14处于负压状态，因此回收的染料会经由图2中的吸孔13进入到吸杆11内部的空腔12中，并经由吸管14处排出，从而实现染色和回收操作同步进行的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
