一种预缩机的加热装置
技术领域
本实用新型涉及预缩机技术领域，尤其涉及一种预缩机的加热装置。
背景技术
预缩机又称防缩机，是织物机械预缩整理的设备，织物在适宜的湿、热条件下，利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和经向织缩增加到一定程度，从而具有松弛的结构，纤维润混溶胀时，不再引起经向长度缩短，收到明显降低成品缩水率的效果。
现有的专利文件（公告号：CN 208887244 U）公开了一种预缩机的加热装置，涉及预缩机技术领域，由于现有的布料干燥设备干燥方式单一，则往往需要较长的烘干设备线，以及使布料缓速通过，最终才能完全干燥。本方案包括机架，机架上转动连接有平行设置的两根挤水辊，两根挤水辊之间的空隙为过料间隙；机架上安装有两组分别用于对布料两侧进行吹风的出风管，出风管上安装有引风件，出风管周壁上沿其轴向连接有若干个出风喷头；出风管位于过料间隙沿布料传送方向的后端。
现有专利文件中的设备，将布料进行挤压时，挤压装置固定不变，布料的厚度不同时，挤压装置不具有弹性容易使布料变形，损坏布料，而且挤压产生的水会滴落到设备内部或者布料上，引起二次湿润，烘干效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预缩机的加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种预缩机的加热装置，包括立柱，所述立柱的一侧侧壁固定连接有安装箱，所述安装箱的上表面固定连接有顶箱，所述顶箱的上表面固定连接有加热箱，所述立柱的侧壁底部位置设置有收集板，所述顶箱的内部顶部位置固定连接有连接块，所述连接块的侧壁通过中心轴活动连接有倒V形弹性杆，所述倒V形弹性杆的内部设置对称有进风管和出风管，所述进风管和出风管的上端贯穿顶箱的内部与加热箱固定连接，所述安装箱的内侧壁设置有出布辊、上挤压辊和下挤压辊，所述上挤压辊设置在下挤压辊的上方，所述出布辊设置在下挤压辊的一侧，所述出布辊、上挤压辊和下挤压辊之间设置有布料。
优选的，所述进风管和出风管均设置为斜管和弯管连接的结构，所述进风管和出风管的内部均设置有活性炭块。
优选的，所述倒V形弹性杆的内侧壁活动连接有V形弹性杆，所述V形弹性杆与倒V形弹性杆之间固定连接有连接弹簧，所述V形弹性杆的下端活动连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有方块，所述方块的侧壁设置有弹性钢带，所述弹性钢带的上端固定连接有固定块，所述固定块的一侧侧壁与倒V形弹性杆固定连接。
优选的，所述上挤压辊和下挤压辊的表面均固定连接有安装筒，所述安装筒的表面开设有透过孔，所述上挤压辊的内部设置有干燥剂筒，所述干燥剂筒的一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套转动连接在上挤压辊的内部，所述干燥剂筒的侧壁设置有吸水海绵，所述干燥剂筒的表面开设有水孔，所述干燥剂筒内部填充有尺寸大于水孔的硅胶干燥剂，所述上挤压辊的一端设置有橡胶盖。
优选的，所述风管和出风管的下端固定连接有连通管，所述连通管的下表面均匀设置有多个出风口，多个所述出风口的下端与出布辊和下挤压辊的中间位置对齐，所述出布辊的位置与收集板对齐。
优选的，所述加热箱的内部设置有电加热丝和电机，所述电机的输出端设置有扇叶，所述加热箱的一侧侧壁设置有控制开关，所述电加热丝和电机均与控制开关电性连接。
优选的，所述倒V形弹性杆的下端固定连接有限位板，所述安装箱的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有与滑动槽相匹配的滑动块，所述滑动块的一侧侧壁固定连接有横杆，所述横杆的一端与上挤压辊固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，保证其结构稳定同时也保证挤压效果，挤压装置具有弹性，不容易使布料变形，保护布料。
2、本实用新型中，减少布料污染，挤压产生的水不会滴落到设备内部或者布料上，避免引起二次湿润，烘干效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预缩机的加热装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种预缩机的加热装置的倒V形弹性杆的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种预缩机的加热装置的进风管的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种预缩机的加热装置的上挤压辊和下挤压辊结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种预缩机的加热装置的立体图；
图6为本实用新型提出的一种预缩机的加热装置的A处放大图。
图中：1立柱、2出布辊、3上挤压辊、4收集板、5加热箱、6连接块、7顶箱、8安装箱、9限位板、10滑动块、11滑动槽、12倒V形弹性杆、13固定块、14连接弹簧、15弹性钢带、16竖杆、17方块、18V形弹性杆、19进风管、20出风口、21连通管、22出风管、23横杆、24螺纹套、25安装筒、26透过孔、27吸水海绵、28干燥剂筒、29下挤压辊、30布料、31活性炭块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种预缩机的加热装置，包括立柱1，立柱1的一侧侧壁固定连接有安装箱8，安装箱8的上表面固定连接有顶箱7，顶箱7的上表面固定连接有加热箱5，立柱1的侧壁底部位置设置有收集板4，顶箱7的内部顶部位置固定连接有连接块6，连接块6的侧壁通过中心轴活动连接有倒V形弹性杆12，倒V形弹性杆12的内部设置对称有进风管19和出风管22，进风管19和出风管22的上端贯穿顶箱7的内部与加热箱5固定连接，安装箱8的内侧壁设置有出布辊2、上挤压辊3和下挤压辊29，上挤压辊3设置在下挤压辊29的上方，出布辊2设置在下挤压辊29的一侧，出布辊2、上挤压辊3和下挤压辊29之间设置有布料30。
倒V形弹性杆12的内侧壁活动连接有V形弹性杆18，V形弹性杆18与倒V形弹性杆12之间固定连接有连接弹簧14，V形弹性杆18的下端活动连接有竖杆16，竖杆16的下端固定连接有方块17，方块17的侧壁设置有弹性钢带15，弹性钢带15的上端固定连接有固定块13，固定块13的一侧侧壁与倒V形弹性杆12固定连接。
上挤压辊3和下挤压辊29的表面均固定连接有安装筒25，安装筒25的表面开设有透过孔26，上挤压辊3的内部设置有干燥剂筒28，干燥剂筒28的一端固定连接有螺纹套24，螺纹套24转动连接在上挤压辊3的内部，干燥剂筒28的侧壁设置有吸水海绵27，干燥剂筒28的表面开设有水孔，干燥剂筒28内部填充有尺寸大于水孔的硅胶干燥剂，上挤压辊3的一端设置有橡胶盖。
风管19和出风管22的下端固定连接有连通管21，连通管21的下表面均匀设置有多个出风口20，多个出风口20的下端与出布辊2和下挤压辊29的中间位置对齐，出布辊2的位置与收集板4对齐。
加热箱5的内部设置有电加热丝和电机，电机的输出端设置有扇叶，加热箱5的一侧侧壁设置有控制开关，电加热丝和电机均与控制开关电性连接。
倒V形弹性杆12的下端固定连接有限位板9，安装箱8的内侧壁开设有滑动槽11，滑动槽11的内部滑动连接有与滑动槽11相匹配的滑动块10，滑动块10的一侧侧壁固定连接有横杆23，横杆23的一端与上挤压辊3固定连接。
相较于实施例一，实施例二：
参照图1-6，为一种预缩机的加热装置的实施例二方案，包括立柱1，立柱1的一侧侧壁固定连接有安装箱8，安装箱8的上表面固定连接有顶箱7，顶箱7的上表面固定连接有加热箱5，立柱1的侧壁底部位置设置有收集板4，顶箱7的内部顶部位置固定连接有连接块6，连接块6的侧壁通过中心轴活动连接有倒V形弹性杆12，倒V形弹性杆12的内部设置对称有进风管19和出风管22，进风管19和出风管22的上端贯穿顶箱7的内部与加热箱5固定连接，安装箱8的内侧壁设置有出布辊2、上挤压辊3和下挤压辊29，上挤压辊3设置在下挤压辊29的上方，出布辊2设置在下挤压辊29的一侧，出布辊2、上挤压辊3和下挤压辊29之间设置有布料30。
进风管19和出风管22均设置为斜管和弯管连接的结构，进风管19和出风管22的内部均设置有活性炭块31。
倒V形弹性杆12的内侧壁活动连接有V形弹性杆18，V形弹性杆18与倒V形弹性杆12之间固定连接有连接弹簧14，V形弹性杆18的下端活动连接有竖杆16，竖杆16的下端固定连接有方块17，方块17的侧壁设置有弹性钢带15，弹性钢带15的上端固定连接有固定块13，固定块13的一侧侧壁与倒V形弹性杆12固定连接。
上挤压辊3和下挤压辊29的表面均固定连接有安装筒25，安装筒25的表面开设有透过孔26，上挤压辊3的内部设置有干燥剂筒28，干燥剂筒28的一端固定连接有螺纹套24，螺纹套24转动连接在上挤压辊3的内部，干燥剂筒28的侧壁设置有吸水海绵27，干燥剂筒28的表面开设有水孔，干燥剂筒28内部填充有尺寸大于水孔的硅胶干燥剂，上挤压辊3的一端设置有橡胶盖。
风管19和出风管22的下端固定连接有连通管21，连通管21的下表面均匀设置有多个出风口20，多个出风口20的下端与出布辊2和下挤压辊29的中间位置对齐，出布辊2的位置与收集板4对齐。
加热箱5的内部设置有电加热丝和电机，电机的输出端设置有扇叶，加热箱5的一侧侧壁设置有控制开关，电加热丝和电机均与控制开关电性连接。
倒V形弹性杆12的下端固定连接有限位板9，安装箱8的内侧壁开设有滑动槽11，滑动槽11的内部滑动连接有与滑动槽11相匹配的滑动块10，滑动块10的一侧侧壁固定连接有横杆23，横杆23的一端与上挤压辊3固定连接。
工作原理：上挤压辊3和下挤压辊29对布料30进行挤压，通过设置倒V形弹性杆12和限位板9，限位板9的内部设置有通槽，横杆23贯穿通槽与滑动块10连接，张力太强或者布料较厚时，倒V形弹性杆12弹性形变展开或者合拢，V形弹性杆18、连接弹簧14和弹性钢带15对倒V形弹性杆12的弹性形变进行限位保护，保证其结构稳定同时也保证挤压效果，挤压装置具有弹性，不容易使布料30变形，保护布料30，挤压产生的水分由透过孔26被吸水海绵27和干燥剂筒28内部的硅胶干燥剂吸收，通过打开橡胶盖，转动干燥剂筒28，将干燥剂筒28取出，烘干即可循环利用，便于安装拆卸清理，通过出风口20对布料30进行烘干，活性炭块31吸收空气内部的灰尘，减少布料30污染，挤压产生的水不会滴落到设备内部或者布料30上，避免引起二次湿润，烘干效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
