控板组件及衣物处理设备
技术领域
本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种控板组件及包含该控板组件的衣物处理设备。
背景技术
目前，洗衣机等衣物处理设备的前端控板组件，按钮操作板上的通孔没有密封措施，在设备工作的过程中，内部蒸汽会通过按钮操作板上的通孔进入控板组件内部，导致内部电子元器件电路损坏或者内部按键失灵，影响控板组件的正常使用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种控板组件。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述控板组件的衣物处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种控板组件，包括：按钮操作板；控制面板，安装在所述按钮操作板上，并与所述按钮操作板对接围设出安装腔，且所述按钮操作板设有连通所述安装腔的通孔；电路板，安装在所述安装腔内，并封盖所述通孔，且所述电路板通过所述通孔连接外部元器件；密封件，设在所述安装腔内，位于所述通孔处，并夹设在所述电路板与所述按钮操作板之间，且所述通孔内填充有密封胶。
本实用新型第一方面的技术方案提供的控板组件，在按钮操作板的通孔处增加了密封件并在通孔内填充密封胶，实现了双重密封，能够有效防止机器内的蒸汽沿着通孔进入安装腔，从而对电路板及电路板上的按键等电子元器件起到了有效的保护作用，进而提高了控板组件的使用可靠性。
具体而言，控板组件包括按钮操作板、控制面板、电路板和密封件。控制面板供用户操作。控制面板安装在按钮操作板上，并与按钮操作板对接围设出安装腔，为电路板提供安装空间。电路板安装在安装腔内，电路板上设有各种电子元器件结构，也设有用于连接外部元器件的结构，这些结构与通孔的位置对应，通过通孔连接外部元器件。在连接完成后，向通孔内灌胶，待密封胶固化后即可有效密封通孔，从而对电路板及电路板上的按键等电子元器件起到了有效的保护作用。同时，通孔处还设有密封件，密封件夹设在电路板与按钮操作板之间，因而能够密封电路板与按钮操作板之间的间隙，能够防止灌胶时液态的密封胶沿着电路板与按钮操作板之间的间隙进入安装腔，保证密封胶可靠密封通孔及通孔内的电路结构。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的控板组件还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述按钮操作板设有第一环状凸沿，所述第一环状凸沿位于所述安装腔内并围绕所述通孔，所述密封件与所述第一环状凸沿及所述电路板相抵靠。
在按钮操作板上设置第一环状凸沿，由于第一环状凸沿位于安装腔内并围绕通孔，因而第一环状凸沿能够起到防水坝的作用，有利于进一步防止液态密封胶进入安装腔。同时，第一环状凸沿的设置，相当于变相增加了通孔的深度，有利于提高灌胶量，进而提高密封胶的密封效果。此外，第一环状凸沿还能够对密封件的安装起到定位作用，防止密封件发生错位。
在上述技术方案中，沿着由后向前的方向，所述按钮操作板朝向所述控制面板的板面倾斜向下延伸，所述第一环状凸沿朝向所述电路板的端面倾斜向下延伸。
沿着由后向前的方向，按钮操作板朝向控板面板的板面倾斜向下延伸，则用户无需低头或者弯腰即可查看或者操作控制面板，符合人机工程学，有利于提高用户的使用体验。第一环状凸沿朝向电路板的端面也倾斜向下延伸，与按钮操作板的形状适配，便于按钮操作板在注塑成型的过程中脱模。
在上述任一技术方案中，所述按钮操作板背离所述控制面板的板面上设有第二环状凸沿，所述第二环状凸沿围绕所述通孔。
第二环状凸沿的设置，也相当于变相增加了通孔的深度，有利于提高灌胶量，进而提高密封胶的密封效果。同时，第二环状凸沿还能够起到防水坝的作用，防止通孔内的液态密封胶溢出到按钮操作板上造成污染或者浪费。
在上述任一技术方案中，所述电路板设有引出线，所述引出线穿过所述通孔伸出所述安装腔；所述按钮操作板背离所述控制面板的板面上设有用于引导所述引出线的引线结构。
电路板设有引出线，引出线通过通孔伸出安装腔，能够与洗衣机等设备的其他结构连接。按钮操作板背离控制面板的板面设有引线结构，则电路板的引出线可以在引线结构的引导下向外部元器件延伸，这有利于优化产品的线路布局。
在上述任一技术方案中，所述电路板对应所述通孔的部位设有浇录接口，所述浇录接口被所述密封胶密封。
电路板对应通孔的部位设有浇录接口，便于电路板与外部元器件连接，进而导入预设程序。浇录接口被密封胶密封，能够防止使用过程中浇录接口受蒸汽影响而使电路板发生故障。此外，对通孔灌胶密封与浇录接口灌胶密封可以通过一道工序实现，有利于简化生产工序，提高生产效率。
在上述任一技术方案中，所述安装腔的对接部位通过焊接结构焊接密封。
将电路板安装在操作按钮板与控制面板对接围设出的安装腔内，电路板及电路板上的电子元器件对水比较敏感，而控制面板在外，容易受到水淋，为此本方案在安装腔的对接部位利用焊接结构进行了焊接密封，提高了安装腔的密封性，使得淋到控制面板上的水无法穿过控制面板与按钮操作板之间的间隙进入安装腔内，从而对电路板及安装腔内的按键等其他结构起到了有效的保护作用，进而提高了控板组件的使用可靠性。此外，相较于利用密封圈或压合泡棉来密封安装腔的对接部位的方案，焊接结构在长时间使用后也不会因水浸湿导致水汽渗入到安装腔内造成电器件失效，也不存在使用过程中密封结构发生错位脱落等情况，且焊接密封无需人工操作，省时省力且质量有保证，并有效提高了按钮操作板与控制面板的连接强度，保证了控板组件的质量。相较于利用密封胶来密封安装腔的对接部位的方案，本方案能够显著减少密封胶的使用区域，这有利于降低操作难度，提高生产效率。
在上述技术方案中，所述控制面板与所述按钮操作板中的至少一个上设有呈环形的第一焊接筋，所述第一焊接筋位于所述控制面板与所述按钮操作板的对接部位；和/或所述控制面板与所述按钮操作板中的至少一个上设有至少一个位于所述安装腔外的第二焊接筋，所述第二焊接筋和与其对接的所述控制面板或所述按钮操作板焊接相连。
控制面板与按钮操作板对接围设出安装腔，因而安装腔具有一圈对接缝，即控制面板与按钮操作板的对接部位；在控制面板与按钮操作板中的至少一个上设置第一焊接筋，由于第一焊接筋位于安装腔的对接部位，并与安装腔的周向边缘相对应，因而第一焊接筋与其对接面之间形成了一圈对接缝，故而第一焊接筋与其对接面通过焊接结构焊接相连，即实现了控制面板与按钮操作板的对接部位的焊接密封。第一焊接筋的设置，一方面有利于减小对接缝的尺寸，进而减小焊缝尺寸，尽可能减小对安装腔内的结构的影响，另一方面也有利于精确定位焊接位置，降低焊接难度。其中，由于控制面板的结构相较于按钮操作板，更加平整，因而将第一焊接筋设置在控制面板上，更易于加工成型。
在控制面板与按钮操作板中的至少一个上设置至少一个第二焊接筋，由于第二焊接筋位于安装腔外，并与其对接的控制面板或按钮操作板焊接相连，能够使控制面板与按钮操作板位于安装腔外的其他部位也连接得更加紧密，进一步提高控制面板与按钮操作板的连接强度，进一步提升控板组件的质量，同时也能减小控制面板与按钮操作板之间的间隙，从而提高控板组件的美观度。
在上述任一技术方案中，所述通孔处设有密封盖，所述密封盖与所述按钮操作板背离所述控制面板的板面焊接相连。
在通孔处设置密封盖，且密封盖采用焊接的方式与按钮操作板背离控制面板的板面相连，对通孔实现了焊接密封，进一步提高了通孔和安装腔的密封性，进而进一步提高了控板组件的使用可靠性。
本实用新型第二方面的技术方案提供了一种衣物处理设备，包括：机身；和如第一方面技术方案中任一项所述的控板组件，设在所述机身上。
本实用新型第二方面的技术方案提供的衣物处理设备，因包括第一方面技术方案中任一项所述的控板组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一些实施例所述的控板组件的分解结构示意图；
图2是图1中A部的放大结构示意图；
图3是图1所示控板组件装配后的剖视结构示意图；
图4是本实用新型一些实施例所述的控制面板的仰视结构示意图；
图5是图4中B-B向的剖视结构示意图；
图6是图5中C部的放大结构示意图；
图7是本实用新型一些实施例所述的控板组件装配后的仰视结构示意图；
图8是图7中D部的放大结构示意图；
图9是本实用新型一些实施例所述的衣物处理设备的示意框图。
其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100控板组件，1按钮操作板，11通孔，12第一环状凸沿，13第二环状凸沿，14线扣，2控制面板，21第一焊接筋，22第二焊接筋，3电路板，31引出线，32浇录接口，4密封件，200衣物处理设备，202机身。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述的控板组件及衣物处理设备。
如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供的控板组件100，包括：按钮操作板1、控制面板2、电路板3和密封件4。
具体地，控制面板2安装在按钮操作板1上，并与按钮操作板1对接围设出安装腔，如图3所示，且按钮操作板1设有连通安装腔的通孔11(如图2所示)。
电路板3安装在安装腔内，并封盖通孔11，如图3所示，且电路板3通过通孔11连接外部元器件。
密封件4设在安装腔内，位于通孔11处，并夹设在电路板3与按钮操作板1之间，如图3所示，且通孔11内填充有密封胶。
本实用新型第一方面的实施例提供的控板组件100，在按钮操作板1的通孔11处增加了密封件4并在通孔11内填充密封胶，实现了双重密封，能够有效防止机器内的蒸汽沿着通孔11进入安装腔，从而对电路板3及电路板3上的按键等电子元器件起到了有效的保护作用，进而提高了控板组件100的使用可靠性。
具体而言，控板组件100包括按钮操作板1、控制面板2、电路板3和密封件4。控制面板2供用户操作。控制面板2安装在按钮操作板1上，并与按钮操作板1对接围设出安装腔，为电路板3提供安装空间。电路板3安装在安装腔内，电路板3上设有各种电子元器件结构，也设有用于连接外部元器件的结构，如引出线31、连接端子、烧录接口等，这些结构与通孔11的位置对应，通过通孔11连接外部元器件。在连接完成后，向通孔11内灌胶，待密封胶固化后即可有效密封通孔11，从而对电路板3及电路板3上的按键等电子元器件起到了有效的保护作用。
同时，通孔11处还设有密封件4，密封件4夹设在电路板3与按钮操作板1之间，因而能够密封电路板3与按钮操作板1之间的间隙，能够防止灌胶时液态的密封胶沿着电路板3与按钮操作板1之间的间隙进入安装腔，保证密封胶可靠密封通孔11及通孔11内的电路结构。
值得说明的是，通孔11的数量、位置和大小不受限制。在实际生产过程中可以根据电路板3的具体结构(如浇录接口32、引出线31、连接端子等)进行调整。比如：根据电路板3上浇录接口32的数量、位置和大小来合理布置通孔11的数量、位置和大小。
具体地，密封件4可以采用密封棉、橡胶圈、硅胶圈等结构。
在一个实施例中，密封件4为发泡海绵，发泡海绵的一面带有胶，通过胶粘的方式固定在按钮操作板1上。
在本实用新型的一个实施例中，按钮操作板1设有第一环状凸沿12，如图2所示。第一环状凸沿12位于安装腔内并围绕通孔11，如图2所示。密封件4与第一环状凸沿12及电路板3相抵靠。
在按钮操作板1上设置第一环状凸沿12，由于第一环状凸沿12位于安装腔内并围绕通孔11，因而第一环状凸沿12能够起到防水坝的作用，有利于进一步防止液态密封胶进入安装腔。
同时，第一环状凸沿12的设置，相当于变相增加了通孔11的深度，有利于提高灌胶量，进而提高密封胶的密封效果。
此外，第一环状凸沿12还能够对密封件4的安装起到定位作用，防止密封件4发生错位。
进一步地，沿着由后向前的方向，按钮操作板1朝向控制面板2的板面倾斜向下延伸，如图1和图3所示。第一环状凸沿12朝向电路板3的端面倾斜向下延伸，如图2所示。
沿着由后向前的方向，按钮操作板1朝向控板面板的板面倾斜向下延伸，则用户无需低头或者弯腰即可查看或者操作控制面板2，符合人机工程学，有利于提高用户的使用体验。第一环状凸沿12朝向电路板3的端面也倾斜向下延伸，与按钮操作板1的形状适配，便于按钮操作板1在注塑成型的过程中脱模。
在本实用新型的一些实施例中，按钮操作板1背离控制面板2的板面上设有第二环状凸沿13，如图7和图8所示。第二环状凸沿13围绕通孔11。
第二环状凸沿13的设置，也相当于变相增加了通孔11的深度，有利于提高灌胶量，进而提高密封胶的密封效果。
同时，第二环状凸沿13还能够起到防水坝的作用，防止通孔11内的液态密封胶溢出到按钮操作板1上造成污染或者浪费。
在本实用新型的一些实施例中，电路板3设有引出线31，如图3和图8所示。引出线31穿过通孔11伸出安装腔，如图3、图7和图8所示。按钮操作板1背离控制面板2的板面上设有用于引导引出线31的引线结构。
电路板3设有引出线31，引出线31通过通孔11伸出安装腔，能够与洗衣机等设备的其他结构连接。按钮操作板1背离控制面板2的板面设有引线结构，则电路板3的引出线31可以在引线结构的引导下向外部元器件延伸，这有利于优化产品的线路布局。
具体地，引线结构的数量可以为一个、两个或更多个，根据产品需求而定。引线结构包括但不局限于线扣14(如图8所示)、绕线柱、走线槽等结构。
在本实用新型的一些实施例中，电路板3对应通孔11的部位设有浇录接口32，如图3和图8所示。浇录接口32被密封胶密封。
电路板3对应通孔11的部位设有浇录接口32，便于电路板3与外部元器件连接，进而导入预设程序。浇录接口32被密封胶密封，能够防止使用过程中浇录接口32受蒸汽影响而使电路板3发生故障。
此外，对通孔11灌胶密封与浇录接口32灌胶密封可以通过一道工序实现，有利于简化生产工序，提高生产效率。
在本实用新型的一些实施例中，进一步地，安装腔的对接部位通过焊接结构焊接密封。
将电路板3安装在操作按钮板与控制面板2对接围设出的安装腔内，电路板3及电路板3上的电子元器件对水比较敏感，而控制面板2在外，容易受到水淋，为此本方案在安装腔的对接部位利用焊接结构进行了焊接密封，提高了安装腔的密封性，使得淋到控制面板2上的水无法穿过控制面板2与按钮操作板1之间的间隙进入安装腔内，从而对电路板3及安装腔内的按键等其他结构起到了有效的保护作用，进而提高了控板组件100的使用可靠性。
此外，相较于利用密封圈或压合泡棉来密封安装腔的对接部位的方案，焊接结构在长时间使用后也不会因水浸湿导致水汽渗入到安装腔内造成电器件失效，也不存在使用过程中密封结构发生错位脱落等情况，且焊接密封无需人工操作，省时省力且质量有保证，并有效提高了按钮操作板1与控制面板2的连接强度，保证了控板组件100的质量。相较于利用密封胶来密封安装腔的对接部位的方案，本方案能够显著减少密封胶的使用区域，这有利于降低操作难度，提高生产效率。
进一步地，控制面板2与按钮操作板1中的至少一个上设有呈环形的第一焊接筋21(如图4所示)。第一焊接筋21位于控制面板2与按钮操作板1的对接部位。
控制面板2与按钮操作板1对接围设出安装腔，因而安装腔具有一圈对接缝，即控制面板2与按钮操作板1的对接部位；在控制面板2与按钮操作板1中的至少一个上设置第一焊接筋21，由于第一焊接筋21位于安装腔的对接部位，并与安装腔的周向边缘相对应，因而第一焊接筋21与其对接面之间形成了一圈对接缝，故而第一焊接筋21与其对接面通过焊接结构焊接相连，即实现了控制面板2与按钮操作板1的对接部位的焊接密封。第一焊接筋21的设置，一方面有利于减小对接缝的尺寸，进而减小焊缝尺寸，尽可能减小对安装腔内的结构的影响，另一方面也有利于精确定位焊接位置，降低焊接难度。
其中，由于控制面板2的结构相较于按钮操作板1，更加平整，因而将第一焊接筋21设置在控制面板2上(如图4所示)，更易于加工成型。
具体地，第一焊接筋21的数量为多个，如图4和图5所示，多个第一焊接筋21沿着由第一焊接筋21的中心指向第一焊接筋21的外围的方向依次分层排布。
第一焊接筋21的数量为多个，多个第一焊接筋21沿着由第一焊接筋21的中心指向第一焊接筋21的外围的方向依次分层排布，即：多个第一焊接筋21一圈套一圈，排布成类似于水波纹的形式，则多个第一焊接筋21分别与其对接面焊接相连，能够实现多重焊接密封，从而进一步提高安装腔对接部位的密封可靠性。
进一步地，控制面板2与按钮操作板1中的至少一个上设有至少一个位于安装腔外的第二焊接筋22，如图4所示。第二焊接筋22和与其对接的控制面板2或按钮操作板1焊接相连。
在控制面板2与按钮操作板1中的至少一个上设置至少一个第二焊接筋22，由于第二焊接筋22位于安装腔外，并与其对接的控制面板2或按钮操作板1焊接相连，能够使控制面板2与按钮操作板1位于安装腔外的其他部位也连接得更加紧密，进一步提高控制面板2与按钮操作板1的连接强度，进一步提升控板组件100的质量，同时也能减小控制面板2与按钮操作板1之间的间隙，从而提高控板组件100的美观度。
进一步地，控板组件100呈条状结构，第二焊接筋22位于控板组件100的长度方向的端部，如图4所示，且沿控板组件100的宽度方向的边缘延伸形成条状筋。
控板组件100呈条状结构，第二焊接筋22位于控板组件100的长度方向的端部，即位于控板组件100的长度方向的边缘区域，且沿控板组件100的宽度方向的边缘延伸形成条状筋，则第二焊接筋22与其对接面焊接相连，使得控制面板2和按钮操作板1的长度方向的端部能够紧密贴合，进而有效防止控制面板2发生起翘变形，进而进一步提高了控板组件100的质量，同时有利于进一步减小控制面板2与按钮操作板1之间的间隙，进一步提高控板组件100的美观度。
进一步地，可以在控板组件100的长度方向的两端均设置第二焊接筋22，以保证控制面板2的两端均不会发生起翘变形，且与按钮操作板1之间的间隙均较小。
具体地，第一焊接筋21的横截面均为三角形，如图6所示，便于加工，也便于通过超声波进行焊接处理。
在本实用新型的一些实施例中，进一步地，通孔11处设有密封盖(图中未示出)。密封盖与按钮操作板1背离控制面板2的板面焊接相连。
在通孔11处设置密封盖，且密封盖采用焊接的方式与按钮操作板1背离控制面板2的板面相连，对通孔11实现了焊接密封，进一步提高了通孔11和安装腔的密封性，进而进一步提高了控板组件100的使用可靠性。
当然，也可以省去密封胶和密封件4，直接采用焊接密封的方式来密封通孔11，也能够有效防止蒸汽进入安装腔。
在上述任一实施例中，焊接结构为超声波焊接结构。
由于按钮操作板1一般具有侧围板，使得控制面板2与按钮操作板1的焊接部位可能隐藏在二者之间。而超声波焊接是利用两个部件之间发生的相对高频小量位移，在摩擦和压合力作用下产生接触面融化，由于产热迅速及热量来不及扩散，只会局部融化，当达到焊接时间和压合位移量之后，保压一端时间即可完成焊接，因而超声波焊接不要求与焊接部位直接接触，易于实现焊缝位于内部的焊接加工。
此外，超声波焊接既可以用于金属件的焊接，也可以用于塑料件的焊接，因而有利于扩大控板组件100的材料选择范围。
同时，超声波焊接具有焊接速度快、焊接强度高、密封性好的优点，且不会产生过多熔融物，有利于保护内部的显示控制板等电子元器件及按键等结构。
当然，不局限于超声波焊接，也可以为摩擦焊接、微波焊接等。
如图9所示，本实用新型第二方面的实施例提供的衣物处理设备200，包括：机身202和如第一方面实施例中任一项的控板组件100。控板组件100设在机身202上。
本实用新型第二方面的实施例提供的衣物处理设备200，因包括第一方面实施例中任一项的控板组件100，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
具体地，机身202包括箱体、内桶等结构。控板组件100设在机身202的前端。
在上述实施例中，衣物处理设备200为洗衣机、干衣机或洗干一体机。
下面以波轮洗衣机为例，进行详细说明。
当前波轮洗衣机控制面板2按钮操作区域，通过密封棉和3M胶装配后密封，以达到用户触摸操控的要求。对于湿度较大的地区或者经常有雨水滴漏的环境下，触摸触控经常会失灵，甚至引起元器件短路、烧机，给用户带来操作不便和安全风险。
一种波轮洗衣机，设有背胶发泡海绵，粘贴在按钮操作板1上，电路板3放置于按钮操作板1的内腔内，电路板3上的引出线31通过通孔11处的出口引出，控制面板2零件上的三角形焊接筋和按钮操作板1零件通过超声波焊接，在通孔11引出口处用胶水密封。
其中，在控制面板2上设有三角形超声波焊接筋，可以通过超声波使控制面板2和按钮操作板1焊接成一体。电路板3的引出线31在按钮操作板1零件引出口通过通孔11处引出，然后通过胶水密封，使按钮操作板1放置电路板3的空腔形成与外界断开的单独密封腔体，使电路板3不受外界环境的湿度影响，从而达到触摸可靠、安全的效果。
综上所述，本实用新型提供的控板组件及衣物处理设备，在按钮操作板的通孔处增加了密封件并在通孔内填充密封胶，实现了双重密封，能够有效防止机器内的蒸汽沿着通孔进入安装腔，从而对电路板及电路板上的按键等电子元器件起到了有效的保护作用，进而提高了控板组件的使用可靠性。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
