一种超纤合成革上油浸渍机
技术领域
本实用新型涉及超纤合成革上油技术领域，具体来说，涉及一种超纤合成革上油浸渍机。
背景技术
超纤合成革是在充分剖析天然超纤合成革的基础上发展起来的。超纤合成革是由束状超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成。它是采用与天然超纤合成革中束状胶原纤维结构和性能相似的尼龙超细纤维，制成具有三维网络结构的非织造布，再填充性能优异具有开式微孔结构的聚氨酯经后加工处理而成。由于具有天然超纤合成革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，所以被国内外大牌皮具设计师所推崇和青睐。
上油浸渍是对超纤合成革进行的装饰或者化妆过程，上油浸渍对超纤合成革的内在性能和外观性能均有影响。然而现有技术中超纤合成革表面上油浸渍效果较差，因此，在不影响内性能的前提下，必须重视上油浸渍对超纤合成革外观性能的控制，以使得超纤合成革具有良好的外观性能，从而提高市场销售前景。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种超纤合成革上油浸渍机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种超纤合成革上油浸渍机，包括固定框架，所述固定框架的内部四周均设置有侧封板，所述固定框架的顶端设置有上封板，所述固定框架的底端设置有下封板，所述侧封板与所述上封板及所述下封板之间形成封闭空间；其中，所述封闭空间的内部从上到下依次设置有四组挤压辊组，四组所述挤压辊组的下方设置有浸渍辊组，且四组所述挤压辊组与所述浸渍辊组两两平行放置，四组所述挤压辊组的两端分别贯穿所述侧封板并固定于所述固定框架上，所述浸渍辊组分别贯穿所述侧封板并固定于所述固定框架上，所述封闭空间的内部且位于每组所述挤压辊组的上方均设置有两对喷淋管，每对所述喷淋管与每组所述挤压辊组平行放置且对称分布于每组所述挤压辊组中垂面两侧，所述喷淋管的两端均固定于所述侧封板上，四组所述挤压辊组的同一端主动轴均设置有双齿轮，两两所述双齿轮之间通过链条连接，所述固定框架的一侧设置有传动电机，位于最下方所述双齿轮通过所述链条与所述传动电机的输出轴连接；其中，所述侧封板上且位于最下方所述挤压辊组与所述浸渍辊组之间设置有出油管道，且所述出油管道贯穿所述侧封板并与所述封闭空间相连通，所述下封板上设置有排油管道，且所述排油管道顶端穿过所述下封板与所述封闭空间相连通，所述上封板上依次开设有超纤入口和位于所述超纤入口一侧的超纤出口，所述超纤入口与所述超纤出口分别与所述挤压辊组平行。
进一步的，为了便于实现对喷淋管的连接，进而提高该装置在使用过程中的便利性，所述喷淋管的一端贯穿所述固定框架并与进口法兰连接。
进一步的，为了保证挤压辊组对超细纤维合成革的挤压效果，进而提高该装置在使用过程中的稳定性，所述挤压辊组由设置在所述封闭空间内部的主动钢轮和位于所述主动钢轮一侧的被动橡胶辊构成，且所述超纤出口位于所述主动钢轮与所述被动橡胶辊中轴线的延长线上。
进一步的，为了保证挤压辊组对超细纤维合成革的挤压效果，进而提高该装置在使用过程中的稳定性，每组所述主动钢轮的直径从上至下逐个增大，且增大量为0.5mm。
进一步的，为了保证浸渍辊组对超细纤维合成革的浸渍效果，进而提高该装置在使用过程中的稳定性，所述浸渍辊组由设置在所述封闭空间内部的浸渍辊一和位于所述浸渍辊一一侧的浸渍辊二构成，且所述浸渍辊一与所述超纤入口处于同一竖直直线上，所述浸渍辊二与所述超纤出口处于同一竖直直线上。
本实用新型的有益效果为：超细纤维合成革通过液槽及浸渍辊组浸油后经挤压辊组挤压，挤压出超细纤维合成革中吸附的油及纤维中的空管在挤压辊组出口喷射形成一个油池，当超细纤维合成革出挤压辊组时厚度由压扁薄的状态要吸空气变成自然松软厚的状态，此时挤压辊组上面的一组喷淋管充分均匀布满革的纤维之间，出挤压辊组的超细纤维合成革只能吸附油池内的油到纤维内层后膨松复原自然状态，经这样连续四次挤压吸附，使油料使超纤合成革的手感及物性与天然皮革相媲美。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的一种超纤合成革上油浸渍机的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是根据本实用新型实施例的一种超纤合成革上油浸渍机的侧视图之一；
图4是根据本实用新型实施例的一种超纤合成革上油浸渍机的侧视图之二；
图5是根据本实用新型实施例的一种超纤合成革上油浸渍机的工作原理图。
图中：
1、固定框架；2、侧封板；3、上封板；4、下封板；5、封闭空间；6、挤压辊组；601、主动钢轮；602、被动橡胶辊；7、浸渍辊组；701、浸渍辊一； 702、浸渍辊二；8、喷淋管；9、双齿轮；10、传动电机；11、链条；12、出油管道；13、排油管道；14、超纤入口；15、超纤出口；16、进口法兰；17、迷宫型轴密封。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的超纤合成革上油浸渍机，包括固定框架1，所述固定框架1的内部四周均设置有侧封板2，所述固定框架1的顶端设置有上封板3，所述固定框架1的底端设置有下封板4，所述侧封板2与所述上封板3及所述下封板4之间形成封闭空间5；其中，所述封闭空间5的内部从上到下依次设置有四组挤压辊组6，四组所述挤压辊组6的下方设置有浸渍辊组7，且四组所述挤压辊组6与所述浸渍辊组7两两平行放置，四组所述挤压辊组6的两端分别贯穿所述侧封板2并固定于所述固定框架1上，所述浸渍辊组7分别贯穿所述侧封板2并固定于所述固定框架1上，所述封闭空间5的内部且位于每组所述挤压辊组6的上方均设置有两对喷淋管8，每对所述喷淋管8与每组所述挤压辊组6平行放置且对称分布于每组所述挤压辊组6中垂面两侧，所述喷淋管8的两端均固定于所述侧封板2上，四组所述挤压辊组6的同一端主动轴均设置有双齿轮9，两两所述双齿轮9之间通过链条11连接，所述固定框架1 的一侧设置有传动电机10，位于最下方所述双齿轮9通过所述链条11与所述传动电机10的输出轴连接；其中，所述侧封板2上且位于最下方所述挤压辊组6与所述浸渍辊组7之间设置有出油管道12，且所述出油管道12贯穿所述侧封板2并与所述封闭空间5相连通，所述下封板4上设置有排油管道13，且所述排油管道13顶端穿过所述下封板4与所述封闭空间5相连通，所述上封板3上依次开设有超纤入口14和位于所述超纤入口14一侧的超纤出口15，所述超纤入口14与所述超纤出口15分别与所述挤压辊组6平行。
借助于上述技术方案，超细纤维合成革通过液槽及浸渍辊组7浸油后经挤压辊组6挤压，挤压出超细纤维合成革中吸附的油及纤维中的空管在挤压辊组 6出口喷射形成一个油池，当超细纤维合成革出挤压辊组6时厚度由压扁薄的状态要吸空气变成自然松软厚的状态，此时挤压辊组6上面的一组喷淋管8 充分均匀布满革的纤维之间，出挤压辊组6的超细纤维合成革只能吸附油池内的油到纤维内层后膨松复原自然状态，经这样连续四次挤压吸附，使油料使超纤合成革的手感及物性与天然皮革相媲美。
在一个实施例中，对于上述喷淋管8来说，所述喷淋管8的一端贯穿所述固定框架1并与进口法兰16连接，从而便于实现对喷淋管8的连接，进而提高该装置在使用过程中的便利性。
在一个实施例中，对于上述挤压辊组6来说，所述挤压辊组6由设置在所述封闭空间5内部的主动钢轮601和位于所述主动钢轮601一侧的被动橡胶辊 602构成，且所述超纤出口15位于所述主动钢轮601与所述被动橡胶辊602 中轴线的延长线上，从而保证挤压辊组6对超细纤维合成革的挤压效果，进而提高该装置在使用过程中的稳定性。
在一个实施例中，对于上述主动钢轮601来说，每组所述主动钢轮601 的直径从上至下逐个增大，且增大量为0.5mm，从而保证挤压辊组6对超细纤维合成革的挤压效果，进而提高该装置在使用过程中的稳定性。
在一个实施例中，对于上述主动钢轮601和被动橡胶辊602来说，所述主动钢轮601与所述固定框架1及所述侧封板2之间分别通过迷宫型轴密封17 连接，所述被动橡胶辊602与所述固定框架1及所述侧封板2之间分别通过迷宫型轴密封17连接，从而保证该装置的密封效果，进而提高该装置在使用过程中的稳定性与安全性。
在一个实施例中，对于上述浸渍辊组7来说，所述浸渍辊组7由设置在所述封闭空间5内部的浸渍辊一701和位于所述浸渍辊一701一侧的浸渍辊二 702构成，且所述浸渍辊一701与所述超纤入口14处于同一竖直直线上，所述浸渍辊二702与所述超纤出口15处于同一竖直直线上，从而保证浸渍辊组 7对超细纤维合成革的浸渍效果，进而提高该装置在使用过程中的稳定性。
在应用时，超细纤维合成革通过封闭空间5底部形成的液槽及浸渍辊组7 中浸渍辊一701和浸渍辊二702浸油后经挤压辊组6中主动钢轮601和被动橡胶辊602挤压，挤压出超细纤维合成革中吸附的油及纤维中的空管在挤压辊组 6中主动钢轮601和被动橡胶辊602出口喷射形成一个油池，当超细纤维合成革出挤压辊组6中主动钢轮601和被动橡胶辊602时厚度由压扁薄的状态要吸空气变成自然松软厚的状态，此时挤压辊组6中主动钢轮601和被动橡胶辊 602上面的一组喷淋管8充分均匀布满革的纤维之间，出挤压辊组6中主动钢轮601和被动橡胶辊602的超细纤维合成革只能吸附油池内的油到纤维内层后膨松复原自然状态，经这样连续四次挤压吸附，使油料使超纤合成革的手感及物性与天然皮革相媲美。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，超细纤维合成革通过液槽及浸渍辊组7浸油后经挤压辊组6挤压，挤压出超细纤维合成革中吸附的油及纤维中的空管在挤压辊组6出口喷射形成一个油池，当超细纤维合成革出挤压辊组6时厚度由压扁薄的状态要吸空气变成自然松软厚的状态，此时挤压辊组 6上面的一组喷淋管8充分均匀布满革的纤维之间，出挤压辊组6的超细纤维合成革只能吸附油池内的油到纤维内层后膨松复原自然状态，经这样连续四次挤压吸附，使油料使超纤合成革的手感及物性与天然皮革相媲美。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
