PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料一浴一步染色方法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料及其一浴一步染色方法。
背景技术
目前针对混纺面料的研究，大多集中在涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维、再生纤维素纤维（如天丝等）等方面，通过不同混纺比例的调整，充分发挥各种纤维的优势，取长补短，使面料的织造及服用性能得到极大提升。
PBT纤维是聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维的简称，它是由对苯二甲酸（PTA）或者对苯二甲酸二甲酯（DMT）与1,4丁二醇（BDO）经酯化或者酯交换后，缩聚得到聚合物，再经熔融纺丝制得纤维，属于聚酯纤维的一种。由于分子链中既含有类似聚酯的苯环与羧基形成的共轭体系，又含有长度与锦纶相似的甲基链段，因此PBT纤维兼具聚酰胺纤维（锦纶纤维）以及普通聚酯纤维（涤纶纤维）的各项优良性能。
与PET纤维类似（涤纶纤维），PBT纤维的常规染色条件为高温（110～140℃）及酸性条件下采用分散染料染色，染色后通常需要进行还原清洗（参见专利文献1～专利文献3）。
锦纶纤维则具有轻柔、耐磨、舒适、凉感的特性。
蚕丝是自然界最轻、最柔、最细的天然纤维，被誉为“纤维皇后”，但其价格高昂，自古以来就作为一种高档奢侈品存在。
然而，锦纶纤维与蚕丝同色性较差，容易产生上色不均匀的问题，专利文献4则采用二浴法解决该技术问题。
目前尚未发现PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料及其染色方法的文献报道。
专利文献1：中国专利文献CN104562502A，公开日2015年4月29日。
专利文献2：中国专利文献CN107974780A，公开日2018年5月1日。
专利文献3：中国专利文献CN109554937A，公开日2019年4月2日。
专利文献4：中国专利文献CN105970683A，公开日2016年9月28日。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种手感滑爽、无需氨纶即可拥有良好的弹性以及略带凉感、穿着舒适的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料及其一浴一步染色方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料，它是由PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺纱织造而成；所述PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺纱中，PBT纤维与锦纶纤维以及蚕丝的混纺比例（重量比）为50～70%∶20～40%∶10%。
申请人发现，PBT纤维低于50%会导致纱线的可纺性差。
上述PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料一浴一步染色方法，包括前处理、一浴一步染色以及后处理。
所述一浴一步染色是将前处理后的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料浸入到含有分散染料和酸性染料的染液中，并用冰醋酸调节pH为4.5～5.5，先以3～4℃/min的速率升温至50～70℃，保温运行5～10min，再以1～1.5℃/min的速率升温至95～98℃，保温运行20～40min。
所述分散染料优选为高牢度、免还原洗型分散染料。
所述染液中还含有分散剂、分散匀染剂以及蚕丝低温促染剂。
所述分散剂的用量为0.1～2.0g/L，优选为0.3～1.0g/L。
所述分散剂优选为多功能分散剂，更优选为多功能分散剂Sera Sperse M-IS。
所述分散匀染剂的用量为0.1～2.0g/L，优选为0.5～1.5g/L。
所述分散匀染剂优选为分散匀染剂RDT-27。
所述蚕丝低温促染剂的用量为0.1～2.0g/L，优选为0.5～1.5g/L。
所述蚕丝低温促染剂的主要成分为乙氧基脂肪酸胺衍生物，具有促进酸性染料上染蚕丝的作用。
所述一浴一步染色过程中，将分散染料与酸性染料同浴添加，且同步升温、保温，完成染色。
所述前处理是对PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料进行精练处理，然后水洗一次，最后用冰醋酸酸中和至pH为7±0.5。
所述精练处理温度为80～98℃，时间为30～60min。
所述精练处理的处理液配方如下：精练乳化剂0.5～2.0g/L、渗透剂0.5～2.0g/L、纯碱1.0～4.0g/L、余量为水。
所述后处理是对一浴一步染色后的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料进行酸性固色。
所述酸性固色的温度为50～70℃，时间为10～30min。
本发明具有的积极效果：
（1）本发明开拓性地将PBT、锦纶以及蚕丝三种原料混纺制成面料，该混纺面料不仅具有蚕丝滑爽的手感，而且无需使用氨纶即可拥有良好的弹性，同时略带凉感，穿着舒适，且各项牢度优良、尺寸稳定，满足客户对于高档面料的要求。
（2）PBT纤维在高温（110～140℃）条件下上染效果较好，而低温（100℃以下）条件下虽然也可染，但是上染效果不佳，本发明通过大量试验发现在染液中添加特殊的多功能分散剂以及分散匀染剂，能够使PBT纤维在低温条件下取得较好的上染效果，从而能够与锦纶以及蚕丝实现一浴一步染色，避免了高温（100℃以上）染色对锦纶纤维以及蚕丝强力及手感的影响，保证了面料的品质。
（3）本发明的染液中含有的蚕丝低温促染剂能够促进酸性染料上染蚕丝，从而提升蚕丝的上染速率，使锦纶纤维与蚕丝基本达成同色，解决了它们同色性较差、上色不均匀的问题，最终实现一浴一步法染色。
（4）本发明的一浴一步染色结束后，无需还原清洗，仅需使用无醛酸性固色剂固色即可，从而有效降低了废水的排放，对环境更友好，而且节约了水资源，减少了能耗。
附图说明
图1为实施例1的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料一浴一步染色工艺曲线。
图2为实施例2的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料一浴一步染色工艺曲线。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料由PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺纱织造而成；本实施例的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺纱中，PBT纤维与锦纶纤维以及蚕丝的混纺比例为70%∶20%∶10%。
该混纺面料的一浴一步染色方法具体如下：
①前处理。
将PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料浸入到含有1.0g/L精练乳化剂SEM-35N（来源于信守化工股份有限公司，其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚）、1.0g/L渗透剂AMP800（来源于上海鼎绪工贸有限公司，其主要成分为脂肪醇聚氧乙烯醚）以及2.0g/L纯碱的精练处理液中，98℃精练处理30min。
然后水洗一次。
接着用冰醋酸酸中和至pH为7±0.1。
②一浴一步染冰川薄荷色。
将步骤①前处理后的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料浸入到含有分散染料和酸性染料的染液中，用冰醋酸调节pH为5.0±0.2，先以3℃/min的速率升温至60℃，保温运行5min，再以1℃/min的速率升温至95℃，保温运行25min。
染液配方见表1。
染色工艺曲线见图1。
表1
表1中的分散染料来源于德司达（南京）染料有限公司，酸性染料来源于江苏德旺化工工业有限公司，染料用量中的百分比表示为占布重的百分比。
多功能分散剂Sera Sperse M-IS来源于德司达公司，其主要成分为磺酸盐。
分散匀染剂RDT-27来源于信守化工股份有限公司，其主要成分为聚氧化乙烯苯基酚醚与烷基酯硫酸盐的混合物。
蚕丝低温促染剂来源于广州邦葳新材料有限公司，其主要成分为乙氧基脂肪酸胺衍生物。
③后处理。
将步骤②一浴一步染色后的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料浸入到含有1.0g/L酸性固色剂Sacrite® ANF（来源于中山市汉科精细化工有限公司，其主要成分为聚合特殊有机酸衍生物）的固色液中，在60℃酸性固色25min。
（实施例2）
本实施例的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料由PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺纱织造而成；本实施例的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺纱中，PBT纤维与锦纶纤维以及蚕丝的混纺比例为60%∶30%∶10%。
该混纺面料的一浴一步染色方法具体如下：
①前处理。
将PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料浸入到含有1.0g/L精练乳化剂SEM-35N、1.0g/L渗透剂AMP800以及2.0g/L纯碱的精练处理液中，95℃精练处理35min。
然后水洗一次。
接着用冰醋酸酸中和至pH为7±0.1。
②一浴一步染宝蓝色。
将步骤①前处理后的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料浸入到含有分散染料和酸性染料的染液中，用冰醋酸调节pH为4.7±0.2，先以4℃/min的速率升温至60℃，保温运行5min，再以1.5℃/min的速率升温至98℃，保温运行40min。
染液配方见表2。
染色工艺曲线见图2。
表2
表2中的分散染料来源于德司达（南京）染料有限公司，酸性染料来源于江苏德旺化工工业有限公司。
③后处理。
将步骤②一浴一步染色后的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料浸入到含有2.0g/L酸性固色剂Sacrite® ANF的固色液，在60℃酸性固色20min。
（测试例1）
分别测试实施例1和实施例2一浴一步染色后的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料的水洗牢度、酸汗渍牢度以及碱汗渍牢度，测试标准为《GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度》和《GB/T 3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度》，结果见表3。
表3
（测试例2）
分别测试实施例1和实施例2一浴一步染色后的PBT纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料的尺寸稳定性及布面情况，结果见表4。
表4
