一种布料裁剪用激光标线装置
技术领域
本实用新型涉及服装加工设备的技术领域，尤其是涉及一种布料裁剪用激光标线装置。
背景技术
激光标线器是一种方便实用的标线工具，其具有标线精准，直观实用，稳定性好，操作简便等优点，能显著地提高工作效率。在服装生产加工领域，面料通常需要裁剪成特定的形状和大小，因此需要对面料进行标注划线以方便裁剪，目前通常使用激光标线器对面料进行标线操作。
现有的技术中，在对布料进行裁剪加工过程时，通常将激光标线器固定在指定的位置，使其所射出的光线指示的位置固定，从而在面料上指示所需裁剪的位置。而由于在生产过程，通常是将几十层面料叠放在一起逐片进行标线，且不同面料的尺寸不同，所需裁剪的位置不同，因此激光标线器的高度和位置需要做出相应的调整，而现有技术中，激光标线器的位置固定，无法根据加工面料的尺寸和裁剪位置进行调整，适用范围较窄。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种布料裁剪用激光标线装置，使激光标线器的位置能够调节，以适应不同规格面料的标线操作。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料裁剪用激光标线装置，包括水平设置的操作台和滑动设置于所述操作台上方的激光标线器，所述激光标线器的光线垂直于所述操作台设置，其特征在于：所述操作台上设置有驱动所述激光标线器竖直方向靠近或者远离所述操作台的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括竖直转动设置于所述操作台上的第一驱动螺杆和与所述第一驱动螺杆螺纹连接的支撑板，所述支撑板上滑动设置有水平的支撑杆，所述激光标线器滑动设置于所述支撑杆上，所述激光标线器与所述支撑杆之间设置有固定所述激光标线器的固定组件，所述支撑板上设置有驱动所述支撑杆水平滑动的第二驱动装置。
通过采用上述技术方案，在对面料进行标线操作时，将面料放置于操作台上，根据放置于操作台上的面料的厚度，通过第一驱动装置中的第一驱动螺杆驱动支撑板竖直运动，进而带动设置于支撑板上的支撑杆及设置于支撑杆上的激光传感器竖直方向靠近或者远离操作台运动，以调整激光标线器的高度，再根据面料的尺寸和裁剪位置不同，通过第二驱动装置中的第二驱动螺杆驱动支撑杆水平运动，带动激光标线器水平运动，同时使激光标线器在支撑杆上滑动，以调整激光标线器的水平位置。因此本实用新型能够根据面料的规格不同，调整激光传感器的位置以对不同的规格的面料进行标线。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动装置包括转动设置于所述支撑板上且水平的第二驱动螺杆，所述支撑杆垂直于所述第二驱动螺杆长度方向且与所述第二驱动螺杆螺纹连接，所述支撑杆与所述支撑板滑动连接，所述支撑板上开设有沿所述第二驱动螺杆长度方向的“T”形滑道，所述支撑杆靠近所述第二驱动螺杆的一端设置有与所述滑道滑动适配的“T”形滑块，所述滑块滑动设置于所述滑道内。
通过采用上述技术方案，转动第二驱动螺杆，由于支撑杆与第二驱动螺杆螺纹连接，且由于支撑杆上的滑块滑动设置于支撑板上的滑道内，在滑块与滑道的限位作用下，第二驱动螺杆转动，驱动支撑杆沿第二驱动螺杆的长度方向滑动，进而带动设置于支撑杆上的激光标线器运动，实现驱动激光标线器水平方向的位置调整。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动装置还包括竖直设置于所述操作台上的导向杆，所述支撑板分别与所述第一驱动螺杆螺纹连接和与所述导向杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，转动第一驱动螺杆，由于支撑板与第一驱动螺杆螺纹连接且与导向杆滑动连接，在导向杆的限位作用下，第一驱动螺杆转动驱动支撑板沿导向杆的长度方向即竖直方向运动，进而带动设置于支撑板上的支撑杆和设置于支撑杆上的激光标线器竖直方向靠捡或者远离操作台运动，实现激光标线器竖直方向的位置高度调整。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上滑动设置有支撑块，所述激光标线器固定设置于所述支撑块上且其射出的激光垂直于所述操作台，所述固定组件设置于所述支撑杆与所述支撑块之间，所述固定组件包括滑动设置于所述支撑块上的限位杆和开设于所述支撑杆上的限位孔，所述限位孔沿所述支撑杆的长度方向开设多个。
通过采用上述技术方案，激光标线器固定于支撑块上，支撑块滑动设置于支撑杆上，滑动支撑块使其沿支撑杆长度方向滑动，进而带动激光标线器沿支撑杆长度方向滑动，实现激光标线器水平方向的位置调整，当激光标线器在支撑杆上滑动至指定位置时，滑动限位杆使其插接于限位孔内，进而使支撑块不能沿支撑杆长度方向滑动，实现支撑块及设置于支撑块上的激光标线器的固定，使激光标线器在工作过程中标线的位置固定，即同规格的面料上的标线位置一致，避免因标线位置改变而导致次品的出现。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆垂直于所述支撑杆的长度方向滑动穿设于所述支撑块上，所述限位杆靠近所述支撑杆的一端于外周壁上设置有限位块，所述限位孔的侧壁上开设有与所述限位块滑动适配的滑槽，所述滑槽的一侧侧壁开设有与所述限位槽和所述滑槽均连通的限位槽。
通过采用上述技术方案，当激光标线器滑动至指定位置时，滑动限位杆使其插接于限位孔内，限位块沿滑槽滑动至限位孔的底部，转动限位杆，使限位块转动至位于限位槽内，此时限位杆不易与限位孔脱离插接，从而使限位杆与限位孔的插接固定更稳定，使支撑块及设置于其上的激光标线器固定更稳定，进而减少因激光标线器位置改变而导致的次品的出现。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块62上开设有用于放置所述限位块的放置槽，所述限位杆远离所述支撑杆的一端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于所述限位杆上另一端抵接于所述支撑块上，所述复位弹簧在自然状态下时，所述限位块位于所述放置槽内，所述限位槽与所述滑槽连通的一侧于限位槽的顶部设置有限位条。
通过采用上述技术方案，当限位杆插接于限位孔内且限位块位于限位槽内时，复位弹簧处于压缩状态，在复位弹簧的弹力作用下，限位块与限位槽的顶部抵接，在限位条的作用下，限位块不易从限位槽内转出，从而使限位杆与限位孔的插接固定效果更好，在需要调整激光标线器的位置时，限位杆不与限位孔插接配合，此时，复位弹簧在自然状态下，限位杆在支撑块上滑动至限位块位于放置槽内，进而使支撑块能够在支撑杆上沿支撑杆长度方向滑动，以方便调整激光标线器的位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述激光标线器于所述支撑杆上设置多个。
通过采用上述技术方案，多个激光标线器的设置，针对不同的面料，可以同时对多个需要裁剪加工的位置进行标线，适用范围更广。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动螺杆和所述第二驱动螺杆的一端均设置有手轮。
通过采用上述技术方案，设置手轮方便操作人员转动第一驱动螺杆和第二驱动螺杆，以调整激光标线器的位置。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.在进行面料标线工作时，通过第一驱动装置调节激光标线器的竖直高度，通过第二驱动装置调节激光标线器水平位置，同时使激光标线器在支撑杆上滑动调整其水平位置，从而对不同规格和尺寸的面料都能进行标线操作；
2.当激光标线器在支撑杆上滑动至指定位置时，通过固定组件使激光标线器固定于支撑杆上，使激光标线器在工作过程中标线的位置固定，即同规格的面料上的标线位置一致，减少因标线位置改变而导致的次品的出现。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型剖面图。
图3为图2中A部的放大示意图。
图4为本实用新型中限位孔的结构示意图
图中，1、操作台；2、激光标线器；3、第一驱动装置；31、第一驱动螺杆；32、导向杆；33、支撑板；331、滑道；4、第二驱动螺杆；5、支撑杆；51、滑块；6、固定组件；61、限位杆；611、限位块；62、限位孔；621、滑槽；622、限位槽；623、限位条；7、支撑块；71、放置槽；8、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种布料裁剪用激光标线装置，包括水平设置的操作台1和滑动设置于操作台1上方的激光标线器2。操作台1上设置有驱动激光标线器2竖直方向靠近或者远离操作台1的第一驱动装置3，第一驱动装置3包括转动设置于操作台1上的第一驱动螺杆31、固定设置于操作台1上的导向杆32、与第一驱动螺杆31螺纹连接的支撑板33，第一驱动螺杆31与导向杆32均竖直设置且位于操作台1上表面的同侧，第一驱动螺杆31通过轴承转动设置于操作台1上，导向杆32固定设置于操作台1上，支撑螺杆的上端设置有手轮。支撑板33水平设置，且其长度方向的一端螺纹套设于第一驱动螺杆31上，另一端滑动套设于导向杆32上。在对面料进行标线操作时，将面料放置于操作台1上，根据放置于操作台1上的面料的厚度，通过手轮转动第一驱动螺杆31，支撑板33在导向杆32的限位作用下竖直运动，进而实现驱动激光传感器竖直方向靠近或者远离操作台1运动。
参照图1和图2，支撑板33上滑动设置有水平的支撑杆5，支撑杆5为方杆且其垂直于支撑板33的长度方向设置，支撑板33上开设有沿其长度方向的“T”形滑道331，滑道331位于支撑板33上表面远离操作台1的一侧，支撑杆5靠近支撑板33的一端设置有与滑道331滑动适配的“T”形滑块51，滑块51位于支撑杆5的底部且滑动设置于滑道331内。支撑板33上设置有驱动支撑杆5水平滑动的第二驱动装置，第二驱动装置包括转动设置于支撑板33上且水平的第二驱动螺杆4，第二驱动螺杆4位于支撑板33上表面靠近操作台1的一侧，支撑板33的两端设置有两个耳座，第二驱动螺杆4两端通过轴承转动连接于两个耳座上且其一端设置有与第一驱动螺杆31上相同的手轮，支撑杆5螺纹套设于第二驱动螺杆4上。通过手轮转动第二驱动螺杆4，由于支撑杆5与第二驱动螺杆4螺纹连接，且由于支撑杆5上的滑块51滑动设置于支撑板33上的滑道331内，在滑块51与滑道331的限位作用下，第二驱动螺杆4转动，驱动支撑杆5沿第二驱动螺杆4的长度方向滑动，进而实现驱动激光标线器2水平方向的位置调整。
参照图1和与2，激光标线器2滑动设置于支撑杆5上，本实施例中激光标线器2设置为两个，在其他实施方式中也可设为更多个，激光标线器2与支撑杆5之间设置有用于固定激光标线器2的固定组件6。支撑杆5上滑动套设有支撑块7，固定组件6设置于支撑杆5与支撑块7之间，激光标线器2固定设置于支撑块7的底面且其射出的激光垂直于操作台1。滑动激光标线器2使其在支撑杆5上滑动，可以根据调整激光标线器2的水平位置，当激光标线器2滑动至指定位置时，通过固定组件6将其固定，使其在正常工作中位置不易发生改变，即标线的位置不易发生改变。
参照图3和图4，固定组件6包括滑动穿设于支撑块7上的限位杆61和开设于支撑杆5上的限位孔62，限位杆61竖直设置且滑动穿设于支撑块7上，支撑块7的上表面开设有供限位杆61滑动穿设的穿孔，穿孔贯穿支撑块7的内壁。限位杆61靠近支撑杆5的一端于外周壁上设置有限位块611，支撑块7的内壁上于穿孔的一侧开设有用于放置限位块611的放置槽71。限位杆61远离支撑杆5的一端固定连接有按压块，限位杆61上套设有位于按压块和支撑块7之间的复位弹簧8，复位弹簧8的两端分别抵接于按压块和支撑块7上，复位弹簧8在自然状态下时，限位块611位于放置槽71内。限位孔62于支撑杆5的上表面开设多个，且多个限位孔62沿支撑杆5的长度方向等距分布。限位孔62的侧壁上开设有与限位块611滑动适配的滑槽621，限位孔62的侧壁上靠近其底部处还开设有与滑槽621连通的限位槽622，限位槽622的顶部靠近滑槽621的一侧设置有向下延伸的限位条623。在需要调整激光标线器2的位置时，限位杆61不插接于限位孔62内，此时，复位弹簧8处于自然状态下，限位杆61滑动至限位块611位于放置槽71内，进而使支撑块7能够在支撑杆5上沿支撑杆5长度方向滑动，当激光标线器2滑动至指定位置时，按动按压块使限位杆61插接于限位孔62内，限位块611沿滑槽621滑动至限位孔62的底部，转动限位杆61，使限位块611转动至位于限位槽622内，此时复位弹簧8处于压缩状态，在复位弹簧8的弹力作用下，限位块611与限位槽622的顶部抵接，在限位条623的限位作用下，限位杆61不易转动至限位块611位于滑槽621内，需按压限位杆61并转动才能将限位块611转动至位于滑槽621内，进而使限位杆61不易与限位孔62脱离插接，限位杆61与限位孔62的插接固定更稳定，支撑块7及设置于其上的激光标线器2固定更稳定，进而减少因激光标线器2位置改变而导致的次品的出现。
本实施例的实施原理为：在对面料进行标线时，将多层面料放置于操作台1上，根据面料的尺寸和规格，打开固定组件6，将支撑块7在支撑杆5上滑动，同时转动第二驱动螺杆4使支撑杆5水平滑动，从而使激光标线器2水平方向滑动至指定位置，通过固定组件6使激光标线器2固定于支撑杆5上，固定组件6使激光标线器2固定更稳定，进而减少激光标线器2在工作时可能发生的位置改变而导致的次品的出现；然后根据多层面料的厚度，转动第二驱动螺杆4，驱动支撑板33竖直方向上下运动，即驱动激光标线器2竖直方向运动，使激光标线器2竖直方向移动至指定高度。本实用新型能够根据面料的尺寸规格以及多层面料的厚度，通过调节激光标线器2的位置，对不同规格的面料都能进行标线工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
