一种用于纺织的短纤维加工装置
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种用于纺织的短纤维加工装置。
背景技术
化学短纤维的品质评定项目可分为物理机械性能和外观疵点两个方面。物理机械性能一般包括：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差、超长纤维率和倍长纤维率、卷曲数、回潮率等。由于化学纤维的品种繁多，分级标准中根据不同品种的特点增加一些其他指标，如粘胶纤维增加湿断裂强度、钩接断裂强度和残硫量，涤纶纤维增加沸水收缩率等。外观疵点一般包括：硬块、并丝、硬丝和粗丝等。粘胶纤维还要增加油污纤维和黄纤维两项。
现有技术中，短纤维广泛应用在纺织地毯的面层，短纤维与纺织地毯底层贴合后，被直接收卷放置，此时的短纤维性能差，特备时阻燃性欠佳，由于短纤维自身因为碎屑状，难易进行阻燃性处理，导致短纤维毛绒面的纺织地毯阻燃性欠佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于纺织的短纤维加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织的短纤维加工装置，包括浸轧池，所述浸轧池的表面设置有连接板，所述连接板的上方设置有的限位搭板，所述限位搭板固定在盖板的表面，所述盖板铰接在浸轧池的表面，浸轧池的顶面和盖板的表面均设置有第一输送导辊，浸轧池的内部设置有压辊，所述压辊的顶面与电动液压缸的活塞杆连接，所述电动液压缸固定在安装架中，所述安装架固定在连接板的底面，浸轧池的表面设置有围护架，且浸轧池的表面开设有回流孔，浸轧池的表面设置有混液组件，连接板的顶面设置有斜撑柱，所述斜撑柱的顶面连接在熏蒸架的底面，所述熏蒸架的内部设置有储液架，所述储液架的下方设置有第一加热管，储液架的顶面开设有散气孔，且熏蒸架的外壁设置有补液箱，所述补液箱的底面设置有泵体，熏蒸架的顶面设置有围护罩，所述围护罩的外壁、熏蒸架的表面以及储液架的表面均设置有第二导辊，围护罩的内部设置有导流座，所述导流座固定在熏蒸架的顶面，导流座的顶面和围护罩的内壁均设置有第三导辊，围护罩的内壁设置有第二加热管，且围护罩的外壁插接有回流管，所述回流管的底端插接在补液箱的顶板，浸轧池的表面插接有排废管，第一输送导辊、第二导辊以及第三导辊同时对短纤维面料输送，短纤维面料贯穿的板体表面均开设有预留口。
优选的，所述连接板呈方形板状结构，限位搭板呈“L”形板状结构，限位搭板设置有两个，两个限位搭板关于连接板对称分布，盖板呈方形板状结构，盖板朝向连接板的侧壁呈圆弧形曲面。
优选的，所述混液组件设置有两组，两组混液组件关于连接板对称分布，且混液组件包括防护网架，防护网架呈圆弧形框架结构，防护网架防护在浆板的外侧，浆板固定在驱动电机的轴体端部，所述驱动电机固定在浸轧池的外壁上。
优选的，所述斜撑柱设置有多个，多个斜撑柱呈环形排列在熏蒸架的底面，储液架呈内部中空的方形框架结构，第一加热管设置有多个，多个第一加热管等距离等大小排列在熏蒸架的底板上，且散气孔开设有多个，多个散气孔呈方形排列在储液架的顶面。
优选的，所述补液箱的内壁设置有隔板，补液箱的表面插接有注液管，补液箱的表面插接有排液管，注液管处于隔板的下方，排液管处于隔板的上方，泵体的抽吸管插接在补液箱的底板，泵体的排放管插接在储液架的底板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的纺织的短纤维加工装置采用浸轧池将覆有短纤维的纺织地毯用四羟甲基硫酸磷、四羟甲基氯化磷等低分子水溶液浸轧到织物中并控制适当的有效成分含量，让磷系化合物渗入到短纤维的非晶区和间隙中等待与氨气反应形成阻燃聚合体，如此解决短纤维本身无法进行阻燃处理的问题，且浸轧池内部加设混液组件提升添加剂与水均匀混合；
2.本发明提出的纺织的短纤维加工装置在浸轧池上方加设熏蒸架，熏蒸架内部的储液架中装有氨水与水的混合后的稀释液体，加设第一加热管对储液架加热，使得蒸发的氨气与被四羟甲基硫酸磷、四羟甲基氯化磷等低分子水溶液浸轧后的短纤维面料反应，使NH3与磷系预缩体中的羟甲基交联，在纤维内部形成阻燃聚合体，并建立磷氮协效的阻燃协同效应，使得短纤维面料具有阻燃性能；
3.本发明提出的纺织的短纤维加工装置在熏蒸架上方加设围护罩，围护罩内部加设导流座将短纤维面料表面滴撒的液体回流至补液箱内部的隔板上方，且在围护罩内部加设第二加热管对短纤维面料烘干处理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明熏蒸架结构示意图；
图3为本发明围护罩结构示意图；
图4为图1中A处结构放大示意图。
图中：浸轧池1、连接板2、限位搭板3、盖板4、第一输送导辊5、压辊6、电动液压缸7、安装架8、围护架9、回流孔10、防护网架11、浆板12、驱动电机13、斜撑柱14、熏蒸架15、储液架16、第一加热管17、散气孔18、补液箱19、隔板20、注液管21、排液管22、泵体23、第二导辊24、围护罩25、导流座26、第三导辊27、第二加热管28、回流管29、排废管30、短纤维面料31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于纺织的短纤维加工装置，包括浸轧池1，浸轧池1的表面焊接有连接板2，连接板2的上方搭接有的限位搭板3，限位搭板3焊接在盖板4的表面，盖板4铰接在浸轧池1的表面，连接板2呈方形板状结构，限位搭板3呈“L”形板状结构，限位搭板3设置有两个，两个限位搭板3关于连接板2对称分布，盖板4呈方形板状结构，盖板4朝向连接板2的侧壁呈圆弧形曲面，浸轧池1的顶面和盖板4的表面均焊接有第一输送导辊5，浸轧池1的内部设置有压辊6，压辊6的顶面与电动液压缸7的活塞杆连接，电动液压缸7固定在安装架8中，安装架8焊接在连接板2的底面，浸轧池1的表面焊接有围护架9，且浸轧池1的表面开设有回流孔10，短纤维面料31从右侧的盖板4穿出后，在浸轧池1顶面的第一输送导辊5处转向时被挤压，挤压漏下的水流入围护架9后经回流孔10回流至浸轧池1中；
浸轧池1的表面设置有混液组件，混液组件设置有两组，两组混液组件关于连接板2对称分布，且混液组件包括防护网架11，防护网架11呈圆弧形框架结构，防护网架11防护在浆板12的外侧，浆板12固定在驱动电机13的轴体端部，驱动电机13固定在浸轧池1的外壁上，短纤维面料31贯穿盖板4浸泡在浸轧池1内部的四羟甲基硫酸磷、四羟甲基氯化磷等低分子水溶液中，驱动电机13驱动浆板12对水溶液搅拌使得液体质地均匀，防护网架11对浆板12进行防护；
连接板2的顶面焊接有斜撑柱14，斜撑柱14的顶面焊接在熏蒸架15的底面，熏蒸架15的内部焊接有储液架16，储液架16的下方设置有第一加热管17，储液架16的顶面开设有散气孔18，斜撑柱14设置有多个，多个斜撑柱14呈环形排列在熏蒸架15的底面，储液架16呈内部中空的方形框架结构，第一加热管17设置有多个，多个第一加热管17等距离等大小排列在熏蒸架15的底板上，且散气孔18开设有多个，多个散气孔18呈方形排列在储液架16的顶面，短纤维面料31进入熏蒸架15后被回折输送，第一加热管17对储液架16加热，储液架16内部稀释氨水混合液产生的氨气与短纤维面料31表面四羟甲基硫酸磷、四羟甲基氯化磷等低分子水溶液残留体反应使NH3与磷系预缩体中的羟甲基交联，在纤维内部形成阻燃聚合体；
且熏蒸架15的外壁焊接有补液箱19，补液箱19的底面焊接有泵体23，补液箱19的内壁设置有隔板20，补液箱19的表面插接有注液管21，补液箱19的表面插接有排液管22，注液管21处于隔板20的下方，排液管22处于隔板20的上方，泵体23的抽吸管插接在补液箱19的底板，泵体23的排放管插接在储液架16的底板，泵体23抽吸补液箱19内部氨水液体向储液架16内部补充，短纤维面料31从熏蒸架15运出后进入围护罩25内部接受第三导辊27烘干处理，短纤维面料31表面滴漏的残留液体沿着导流座26向边缘流淌，并沿着回流管29输送至补液箱19中，补液箱19内部加设隔板20隔离出两层储液腔体，隔板20上部储液腔体中的废液经排液管22排出；
熏蒸架15的顶面焊接有围护罩25，围护罩25的外壁、熏蒸架15的表面以及储液架16的表面均焊接有第二导辊24，围护罩25的内部设置有导流座26，导流座26焊接在熏蒸架15的顶面，导流座26的顶面和围护罩25的内壁均焊接有第三导辊27，围护罩25的内壁固定连接有第二加热管28，且围护罩25的外壁插接有回流管29，回流管29的底端插接在补液箱19的顶板，浸轧池1的表面插接有排废管30，第一输送导辊5、第二导辊24以及第三导辊27同时对短纤维面料31输送，短纤维面料31贯穿的板体表面均开设有预留口。
工作原理：实际使用时，短纤维面料31贯穿盖板4浸泡在浸轧池1内部的四羟甲基硫酸磷、四羟甲基氯化磷等低分子水溶液中，驱动电机13驱动浆板12对水溶液搅拌使得液体质地均匀，防护网架11对浆板12进行防护，短纤维面料31从右侧的盖板4穿出后，在浸轧池1顶面的第一输送导辊5处转向时被挤压，挤压漏下的水流入围护架9后经回流孔10回流至浸轧池1中，短纤维面料31进入熏蒸架15后被回折输送，第一加热管17对储液架16加热，储液架16内部稀释氨水混合液产生的氨气与短纤维面料31表面四羟甲基硫酸磷、四羟甲基氯化磷等低分子水溶液残留体反应使NH3与磷系预缩体中的羟甲基交联，在纤维内部形成阻燃聚合体，泵体23抽吸补液箱19内部氨水液体向储液架16内部补充，短纤维面料31从熏蒸架15运出后进入围护罩25内部接受第三导辊27烘干处理，短纤维面料31表面滴漏的残留液体沿着导流座26向边缘流淌，并沿着回流管29输送至补液箱19中，补液箱19内部加设隔板20隔离出两层储液腔体，隔板20上部储液腔体中的废液经排液管22排出，经过被发明提出设备加工后的短纤维面料31具有阻燃性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
