一种纺织用纺布印染装置
技术领域
本实用新型涉及纺织用印染技术领域，具体为一种纺织用纺布印染装置。
背景技术
当前的印染装置在染色中会产生纺布上各区域的染液分布不均，如果不对纺布上的染色液进行处理，直接烘干会导致纺布在烘干后纺布表面色差较重，使染色不均匀，造成纺布染色次品，需要重新褪色后染色，增加了纺布染色的成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种纺织用纺布印染装置，该纺织用纺布印染装置，解决了现有纺布印染装置致使纺布上染色液不均匀影响染色效果的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织用纺布印染装置，包括纺布、机体机构和传动机构，还包括风干机构和烘干机构；
所述传动机构位于机体机构的内腔且与机体机构内壁连接，所述纺布与传动机构、风干机构和烘干机构连接并贯穿于机体机构内腔；
所述机体机构包括加热器、染液池体、箱体、隔板一、隔板二和支架一；
所述箱体外壁底部的左侧区域开设有加热器，所述染液池体位于箱体内腔的左侧区域，且染液池体底部与箱体内壁固定连接，所述隔板一位于箱体内腔的中部区域，且隔板一左侧与染液池体外壁右侧固定连接，所述隔板二位于箱体内腔的右侧区域，且隔板二顶部与箱体内腔顶部固定连接；
所述风干机构位于箱体内腔的中部区域，且与箱体内壁连接；
所述风干机构包括连接架三、连接座、喷射口、低压管、支撑架四、低压气泵、底板二和气泵底座；
所述连接座顶部通过连接架三与箱体内壁顶部固定连接，所述连接座底部开设有喷射口，所述连接座的数量为两个，两个连接座对称分布在纺布的顶部和底部，顶部所述连接座的侧面与低压管的一端固定连通，底部所述连接座底部通过支撑架四与低压气泵顶部固定连接，所述低压气泵底部通过气泵底座与底板二固定连接。
优选的，所述传动机构包括送料辊、支撑架一、张紧辊、液压杆、连接架一、传动辊一、挤压辊座、挤压辊、连接架二、托辊、支撑架二、传动辊二、收卷辊、支撑架三和底板一；
所述支撑架一一端与箱体外壁固定连接，所述支撑架一另一端与送料辊端部转动连接，所述连接架一一端与箱体内壁活动连接，所述连接架一另一端与张紧辊的端部通过轴承活动连接，所述液压杆的两端分别与箱体内壁和张紧辊端部活动连接，所述传动辊一两端与染液池体内壁均活动连接；
所述连接架二顶部与箱体内壁顶部固定连接，所述挤压辊的数量为两个，两个所述挤压辊的两端均与挤压辊座转动连接，所述挤压辊座的顶部与连接架二底部固定连接，所述支撑架二底部与底板二顶部固定连接，所述支撑架二顶部与托辊的端部转动连接，所述传动辊二的两端与箱体内壁转动连接，所述底板一的侧面与箱体外壁固定连接，所述支撑架三底部与底板一顶部的中部固定连接，所述收卷辊的两端均与支撑架三顶部转动连接。
优选的，所述烘干机构位于箱体内腔的右侧区域；
所述烘干机构包括吸气口、吸气管道、烘干机、气体管道、出风底座和出风口；
所述吸气口底部与吸气管道的一端固定连通，所述吸气管道贯穿于箱体顶部开设的孔洞，所述吸气管道的另一端与烘干机的侧面固定连通，所述气体管道的一端与烘干机底部固定连通，所述气体管道的另一端与出风底座的顶部固定连通，所述出风底座底部开设有出风口。
优选的，所述支架一底部与箱体内壁底部固定连接，所述支架一顶部与底板二顶部固定连接。
优选的，所述张紧辊、托辊、传动辊一的数量分别为两个，所述张紧辊以染液池体的中轴线对称分布在染液池体中轴线的两侧，所述传动辊二的数量为三个，两个所述传动辊二位于出风底座下，一个所述传动辊二位于气体管道的左侧。
优选的，所述送料辊、张紧辊、传动辊一、挤压辊、的连接处、托辊、传动辊二和收卷辊的端部均有转动轴承，所述挤压辊的外表面套接有弹性橡胶面。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种纺织用纺布印染装置。至少具备以下有益效果：
(1)、该纺织用纺布印染装置，因为传动机构上有挤压辊，在纺布通过染液池后，沾有染液的纺布会随着传动机构的辊一步步往箱体内部输送，在经过挤压辊上的引流器时，通过引流器的贴刷作用，使得纺布上多余的染液直接被引流器引流出纺布再滴落到染液池体内腔，通过挤压辊达到了对纺布上多余染液的清除，提升了染液的重复使用，降低了染液的浪费。
(2)、该纺织用纺布印染装置，利用隔板一和隔板二将箱体内腔分割为三个区域，染液池体位于箱体内腔的左侧区域，风干机构位于箱体内腔的中部区域，烘干机构位于箱体内腔的右侧区域，将一定量的纺布缠绕在送料辊上，依次通过张紧辊、传动辊一、挤压辊、托辊、传动辊二和收卷辊，利用风干机构中的低压气泵，使得纺布上下两面进行冷风干燥，再由烘干机构的烘干使得印染得以完成染色，达到了一次风干二次烘干的效果，方便了使用者对于装置的操作性，提升了工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图；
图3为本实用新型图1的B部放大结构示意图；
图4为本实用新型图1的C部放大结构示意图。
图中：1纺布；
2机体机构、201加热器、202染液池体、203箱体、204隔板一、205隔板二、206支架一；
3传动机构、301送料辊、302支撑架一、303张紧辊、304液压杆、305连接架一、306传动辊一、307挤压辊座、308挤压辊、309连接架二、310托辊、311支撑架二、312传动辊二、313收卷辊、314支撑架三、315底板一；
4风干机构、401连接架三、402连接座、403喷射口、404低压管、405支撑架四、406低压气泵、407底板二、408气泵底座；
5烘干机构、501吸气口、502吸气管道、503烘干机、504气体管道、505出风底座、506出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用纺布印染装置，包括纺布1、机体机构2和传动机构3，还包括风干机构4和烘干机构5；
传动机构3位于机体机构2的内腔且与机体机构2内壁连接，纺布1与传动机构3、风干机构4和烘干机构5连接并贯穿于机体机构2内腔；
机体机构2包括加热器201、染液池体202、箱体203、隔板一204、隔板二205和支架一206；
箱体203外壁底部的左侧区域开设有加热器201，染液池体202位于箱体203内腔的左侧区域，且染液池体202底部与箱体203内壁固定连接，隔板一204位于箱体203内腔的中部区域，且隔板一204左侧与染液池体202外壁右侧固定连接，隔板二205位于箱体203内腔的右侧区域，且隔板二205顶部与箱体203内腔顶部固定连接，支架一206底部与箱体203内壁底部固定连接；
传动机构3包括送料辊301、支撑架一302、张紧辊303、液压杆304、连接架一305、传动辊一306、挤压辊座307、挤压辊308、连接架二309、托辊310、支撑架二311、传动辊二312、收卷辊313、支撑架三314和底板一315；
送料辊301、张紧辊303、传动辊一306、挤压辊308、的连接处、托辊310、传动辊二312和收卷辊313的端部均有转动轴承，挤压辊308的外表面套接有弹性橡胶面，可以对纺布1的挤压保持一定量的间隙，不会使纺布1上的染液完全被挤压干净；
支撑架一302一端与箱体203外壁固定连接，支撑架一302另一端与送料辊301端部转动连接，连接架一305一端与箱体203内壁活动连接，连接架一305另一端与张紧辊303的端部通过轴承活动连接，液压杆304的两端分别与箱体203内壁和张紧辊303端部活动连接，传动辊一306两端与染液池体202内壁均活动连接；
连接架二309顶部与箱体203内壁顶部固定连接，挤压辊308的数量为两个，两个挤压辊308的两端均与挤压辊座307转动连接，挤压辊座307的顶部与连接架二309底部固定连接，支撑架二311底部与底板二407顶部固定连接，支撑架二311顶部与托辊310的端部转动连接，传动辊二312的两端与箱体203内壁转动连接，底板一315的侧面与箱体203外壁固定连接，支撑架三314底部与底板一315顶部的中部固定连接，收卷辊313的两端均与支撑架三314顶部转动连接，张紧辊303、托辊310、传动辊一306的数量分别为两个，张紧辊303以染液池体202的中轴线对称分布在染液池体202中轴线的两侧；
在纺布1通过染液池后，沾有染液的纺布1会随着传动机构3的辊一步步往箱体内部输送，在经过挤压辊308上的引流器时，通过引流器的贴刷作用，使得纺布1上多余的染液直接被引流器引流出纺布再滴落到染液池体202内腔，通过挤压辊308达到了对纺布1上多余染液的清除，提升了染液的重复使用，降低了染液的浪费；
风干机构4位于箱体203内腔的中部区域，且与箱体203内壁连接；
风干机构4包括连接架三401、连接座402、喷射口403、低压管404、支撑架四405、低压气泵406、底板二407和气泵底座408；
连接座402顶部通过连接架三401与箱体203内壁顶部固定连接，连接座402底部开设有喷射口403，连接座402的数量为两个，两个连接座402对称分布在纺布的顶部和底部，顶部连接座402的侧面与低压管404的一端固定连通，底部连接座402底部通过支撑架四405与低压气泵406顶部固定连接，低压气泵406底部通过气泵底座408与底板二407固定连接，支架一206顶部与底板二407顶部固定连接，支架一206采取了X形支撑形状，加强了支架一206的强度；
烘干机构5位于箱体203内腔的右侧区域；
烘干机构5包括吸气口501、吸气管道502、烘干机503、气体管道504、出风底座505和出风口506；
吸气口501底部与吸气管道502的一端固定连通，吸气管道502贯穿于箱体203顶部开设的孔洞，吸气管道502的另一端与烘干机503的侧面固定连通，气体管道504的一端与烘干机503底部固定连通，烘干机503采取了两个加热丝，加强了烘干机503的取热效率，气体管道504的另一端与出风底座505的顶部固定连通，出风底座505底部开设有出风口506，传动辊二312的数量为三个，两个传动辊二312位于出风底座505下，一个传动辊二312位于气体管道504的左侧；
利用隔板一204和隔板二205将箱体203内腔分割为三个区域，染液池体202位于箱体203内腔的左侧区域，风干机构4位于箱体203内腔的中部区域，烘干机构5位于箱体203内腔的右侧区域，将一定量的纺布1缠绕在送料辊301上，依次通过张紧辊303、传动辊一306、挤压辊308、托辊310、传动辊二312和收卷辊313，利用风干机构4中的低压气泵406，使得纺布1上下两面进行冷风干燥，再由烘干机构5的烘干使得印染得以完成染色，达到了一次风干二次烘干的效果，方便了使用者对于装置的操作性，提升了工作效率。
在使用时，将一定量的纺布1缠绕在送料辊301上，使纺布1依次通过染液池体202左侧上的张紧辊303、染液池体202内腔的两个传动辊一306、染液池体202右侧上的张紧辊303和染液池体202上方的两个挤压辊308的间隙，再通过隔板一204开设的孔洞进入风干室，通过喷射室内腔左侧的托辊310和喷射室内腔右侧的托辊310，然后通过隔板二205开设的孔洞进入烘干室，通过烘干室内腔的三个传动辊二312，最后穿过箱体203右侧开设的孔洞连接到收卷辊313，通过收卷辊313使得印染完成并烘干完成的纺布1进行缠绕收纳。
准备工作完成后，通过张紧辊303上的液压杆304对纺布1的张紧强度进行调节，调节至合适的角度后，在染液池体202中加入染液，当纺布1到达喷射室前，经过挤压辊308上的引流器，利用引流器对纺布1上的染液进行贴刷，同时通过挤压辊308的相互挤压作用，对纺布1进行去液挤压，去除后的染液重新回到染液池体202中，纺布1被挤压辊308挤压后，被传动机构3输送到风干室中，纺布1穿过两个连接座402的中间间隙，低压气泵406开启，将纺布1的上下两面进行吹干，风干作业完成后，纺布1会进入到烘干室内，开启烘干机503，得到热风对纺布进行烘干，烘干作业完成后，纺布1则会被收卷辊313直接进行缠绕容纳，此时，印染工作完成。
以上对本实用新型所提供的纺织用纺布印染装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
