一种面板组件的防脱结构及衣物处理设备
技术领域
本实用新型属于衣物处理设备领域，具体地说，涉及一种面板组件的防脱结构及衣物处理设备。
背景技术
波轮洗衣机的上盖通常采用不锈钢或喷塑钢板作为结构外框，中间镶嵌有玻璃窗作为翻盖。波轮洗衣机翻盖用于放入或取出衣物，玻璃窗用于观察其工作状态。
目前将玻璃粘贴到洗衣机上盖框上广泛采用的粘贴方式是使用胶带进行粘贴，但是这种粘贴方式存在以下弊端，1、需要人工粘贴、撕除胶带上的膜，工作效率低下；2、胶带粘贴拐角处会有缝隙，导致密封性差，在高温高湿的环境中会有水汽进入显示屏区域。由于显示屏周围目前使用的橡胶密封条并不能起到完全密封的作用，水汽进入后会导致显示模糊，触摸不灵敏，短路等问题。
针对胶带密封效果不好的问题，现在采用一种新的粘贴方式，即通过热熔胶将玻璃和上盖框粘接到一起。具体操作为：首先通过加热设备将胶水加热到工作温度，然后用胶嘴将胶水打到上盖框上面，再将上盖玻璃压到上盖框上，最后通过压合设备将玻璃和上盖框压合到一起，胶水由自由状态变为压合后的扁平状态。
但是采用热熔胶的粘贴方式存在弊端是，由于上盖玻璃有油墨涂层，上盖框有电镀层或者阻镀漆等，在长时间使用过程中，有可能会因为高低温环境、紫外线照射等因素导致胶水从上盖框上剥离。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能防止面板从上面板框上脱离的一种防脱结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的第一目的在于提出了一种面板组件的防脱结构，所述面板组件包括面板框和面板，所述面板框具有用于粘贴面板的粘贴面；
所述防脱结构包括设置在所述面板框内的限位腔，所述限位腔具有开设在所述粘贴面上的贯通口，所述限位腔内具有限位部，所述限位部的横截面面积大于所述贯通口的横截面面积，和/或所述限位部沿所述限位腔的中心轴线方向的横截面面积相对于所述贯通口的横截面面积先减小后增大，和/或所述限位部的中心轴线相对于所述贯通口的中心轴线偏心设置。
进一步的，所述限位部由所述贯通口向所述面板框内部延伸，并局部/整体周向外扩至一定深度形成；
或者，所述限位部由所述贯通口向所述面板框和/或面板内部延伸，并局部/整体周向外扩至第一深度后，再局部/整体周向内缩至第二深度形成。
进一步的，所述贯通口向所述面板框内部以相同尺寸整体延伸至第一深度后形成通道，所述限位部由所述通道的端部局部/整体周向外扩至第二深度形成；和/或，所述限位部由所述通道的端部局部/整体周向外扩至第二深度后，再局部/整体周向内缩至第三深度形成。
进一步的，所述限位部由所述贯通口向所述面板框内部延伸并局部/整体周向收缩至第一深度后，再局部/整体周向外扩至第二深度形成。
进一步的，所述限位部由所述贯通口整体向所述面板框内部延伸至一定深度形成，所述贯通口的延长线与所述贯通口的中心轴线呈一定角度。
进一步的，所述贯通口的延长线与所述贯通口的中心轴线的角度先增大后减小；或者，所述贯通口的延长线与所述贯通口的中心轴线的角度先增小后减大。
进一步的，所述面板框包括远离所述粘贴面的背胶面，所述背胶面上开设有排胶口，所述排胶口与所述限位部相连通。
进一步的，所述贯通口的周侧表面上还设置引导部，所述引导部为所述贯通口的周侧表面向所述贯通口延伸形成坡度逐渐减小的弧形过渡。
本实用新型的第二目的在于提出了一种具有防脱结构的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括上盖框架和装配在所述上盖框架上的透明板，所述上盖框架具有用于粘贴面板的粘贴面；
所述防脱结构包括设置在所述上盖框架内的限位腔，所述限位腔具有开设在所述粘贴面上的贯通口，所述限位腔内具有限位部，所述限位部的横截面面积大于所述贯通口的横截面积，和/或所述限位部沿所述限位腔的中心轴线方向的横截面面积相对于所述贯通口的横截面积先减小后增大，和/或所述限位部的中心轴线相对于所述贯通口的中心轴线偏心设置。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、限位腔中的限位部可以对进入限位腔的粘胶体在凝固后起到限位的作用，会形成类似一个胶钉的结构将面板拉住不让其脱落，从而有效保证了粘贴效果。
2、背胶面上开设排胶口，限位部与排胶口相连通，可将进入限位部中的多余粘胶体排出，从而保证面板框和面板之间粘贴的平整性。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为实施例1的防脱结构在面板框上的平面结构的示意图。
图2-3为实施例1的具体实施方式一中的防脱结构的示意图。
图4-5为实施例1的具体实施方式二中的防脱结构的示意图。
图6-7为实施例1的具体实施方式三中的防脱结构的示意图。
图8-9为实施例1的具体实施方式四中的防脱结构的示意图。
图10-13为实施例1的具体实施方式五中的防脱结构的示意图。
其中1为面板，2为面板框，3为粘贴面，4为背胶面，5为粘胶体，6为限位腔，7为排胶口，8为通道，9为贯通口，10为防脱结构。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1-13所示的一种面板1组件的防脱结构10，所述面板1组件包括面板框2和面板1，所述面板框2包括与粘胶体5接触的粘贴面3；
所述防脱结构10包括设置在所述面板框2内的限位腔6，所述限位腔6具有开设在所述粘贴面3上的贯通口9，所述限位腔6具有限位部，所述限位部的横截面面积大于所述贯通口9的横截面面积，和/或所述限位部沿所述限位腔6的中心轴线方向的横截面面积相对于所述贯通口9的横截面面积先减小后增大，和/或所述限位部的中心轴线相对于所述贯通口9的中心轴线偏心设置。具体的，本实施例中的防脱结构10设置在面板框2上，如图1所示，当然，在实际生产过程中，可以在面板框2上设置多个防脱结构10。面板框2和面板1之间填充粘胶体5，面板框2包括与粘胶体5接触的粘贴面3，限位腔6的贯通口9设置在粘贴面3 上，贯面板框2和面板1之间填充的粘胶体5经加热后具有流动性，降温后凝固成固态，优选粘胶体5为热熔胶，贯通口9的设置可以使面板框2和面板1之间的粘胶体5流入限位部中，填充在面板框2和面板1之间的粘胶体5经挤压后由贯通口9进入到限位部中。具体操作为：通过加热设备将粘胶体5加热到工作温度后，然后用胶嘴将粘胶体5打到面板框2上，然后将面板框2和面板1贴合，此时位于面板框2和面板1之间的粘胶体5的状态如图2、图4、图6、图8、图10和图12所示。然后通过压合设备将面板框2和面板1压合到一起，粘胶体5由自由状态变为压合后的扁平状态，此时粘胶体5从贯通口9进入限位腔6中，此时位于面板框2和面板1之间的粘胶体5的状态如图3、图5、图7、图9、图11和图13所示。通过将限位部的横截面面积设置成大于贯通口9的横截面面积，和/或限位部沿限位腔6 的中心轴线方向的横截面面积相对于贯通口9的横截面面积先减小后增大，和/或限位部的中心轴线相对于所述贯通口9的中心轴线偏心设置，这样当粘胶体5凝固成固体状态时，固体的粘胶体5被限位在限位部中无法脱离，当面板框2与粘胶体5之间粘贴失效时，位于限位腔6中的粘胶体5起到一个类似胶钉的作用，将面板1拉住不让它剥离，从而保证面板框2 和面板1之间的粘贴效果。
具体实施方式一
所述限位部由所述贯通口9向所述面板框2内部延伸并局部/整体周向外扩至一定深度形成，如图2和图3所示，所述限位部由所述贯通口9向所述面板框2内部延伸并整体周向外扩至一定深度形成，优选限位部为锥形腔，贯通口9的横截面面积小于限位部的任一横截面面积。面板框2和面板1之间的粘胶体5压合前的状态如图2所示，压合后的状态如图3所示，此时粘胶体5由贯通口9进入限位腔6中，当面板框2与粘胶体5之间粘贴失效后，处于限位腔6中的粘胶体5凝固后形成的类似胶钉的结构将面板1拉住而不能从面板框2上脱离。
具体实施方式二
所述限位部由所述贯通口9向所述面板框2内部延伸并局部/整体周向外扩至第一深度后，再局部/整体周向内缩形成，限位部内部至少一个横截面的尺寸大于贯通口9的尺寸。
如图4和图5所示，所述限位部由所述贯通口9向所述面板框2内部延伸并整体周向外扩至一定宽度形成，或者限位部还可为球形腔。面板框2和面板1之间的粘胶体5压合前的状态如图4所示，压合到的状态如图5所示，此时粘胶体5由贯通口9进入限位部中，当面板框2与粘胶体5之间粘贴失效后，处于限位部中的粘胶体5凝固后形成的类似胶钉的结构将面板1拉住而不能从面板框2上脱离。
具体实施方式三
在对面板框2和面板1进行压合过程中，为了使粘胶体5快速、均匀的进入到限位部中，贯通口9向所述面板框2内部以相同尺寸整体延伸至第一深度后形成通道8，限位部由通道8 的端部局部/整体周向外扩至第二深度形成；和/或，限位部由所述通道8的端部局部/整体周向外扩至第二深度后，再局部/整体周向内缩至第三深度形成。
如图6-7所示，所述通道8由所述贯通口9向所述面板框2内部以相同尺寸整体延伸至第一深度后形成，优选通道8为柱形通道8，限位部由通道8的端部整体周向外扩至一定深度形成锥形腔；面板框2和面板1之间的粘胶体5压合前的状态如图6所示，压合后的状态如图7所示，此时粘胶体5由贯通口9进入限位部中，当面板框2与粘胶体5之间粘贴失效后，处于限位部中的粘胶体5凝固后形成的类似胶钉的结构将面板1拉住而不能从面板框2 上脱离。
具体实施方式四
所述限位部由所述贯通口9向所述面板框2内部延伸并局部/整体周向收缩至第一深度后，再局部/整体周向外扩至第二深度形成。
如图8-9所示，限位部由由贯通口9向面板框2内部延伸并整体周向收缩至第一深度后形成倒锥形腔，再整体周向外扩至第二深度形成正锥形腔。面板框2和面板1之间的粘胶体 5压合前的状态如图8所示，压合后的状态如图9所示，此时粘胶体5由贯通口9进入限位部中，当面板框2与粘胶体5之间粘贴失效后，处于限位部中的粘胶体5凝固后形成的类似胶钉的结构将面板1拉住而不能从面板框2上脱离。
具体实施方式五
所述限位部由所述贯通口9整体向所述面板框2内部延伸至一定深度形成，所述贯通口 9的延长线与所述贯通口9的中心轴线呈一定角度，即限位部的中心轴线相对于贯通口9的中心轴线偏心设置。所述贯通口9的延长线与所述贯通口9的中心轴线先增大后减小；或者，所述贯通口9的延长线与所述贯通口9的中心轴线先增小后减大，在面板框2内部形成类似曲线的腔室。
如图10-11所示，所述贯通口9的延长线始终保持与贯通口9的中心轴线呈相同的角度，例如在面板框2内部倾斜设置的柱形腔。面板框2和面板1之间的粘胶体5压合前的状态如图10所示，压合后的状态如图11所示，由于限位部相对于贯通口9倾斜设置，面板框2与粘胶体5之间粘贴失效时，流入限位部中的粘胶体5凝结成固态后被倾斜的柱形腔限位而无法立即从贯通口9脱离。在具体实施过程中，还可以在面板框2上设置多种不同倾斜角度的柱形腔，例如，一部分的柱形腔朝左倾斜，另一部分的柱形腔朝左倾斜，这样可以具有更好的防脱离效果。
和/或，所述贯通口9的延长线首先保持与贯通口9的中心轴线呈第一角度延伸至第一深度后，再以第二角度延伸至第二深度，形成如图12-13所示的结构。面板框2和面板1之间的粘胶体5压合前的状态如图12所示，压合后的状态如图13所示，当面板框2与粘胶体5之间粘贴失效时，图12-13所示的防脱结构10同样能达到很好的防止面板1脱落的效果。
具体实施方式六
本实施方式为在具体实施方式一至五的基础上，在面板框2上设置排胶口7，排胶口7 与限位部的相连通。
具体的，如图4-13所示，所述面板框2包括远离所述粘贴面3的背胶面4，为了防止流入限位部中的粘胶体5过多，粘胶体5无法顺利排出而导致面板框2和面板1之间出现粘贴不平整的问题，在面板框2的背胶面4上开设排胶口7，排胶口7与限位部的底部相连通，使填充在所述限位部中的多余的粘胶体5从排胶口7排出。排胶口7的尺寸可以小于或等于所述限位部的底部尺寸，也可大于限位部的底部尺寸，为了简化防脱结构10的构造，使其更易加工生产，优选限位部的底部延伸至背胶面4，并与背胶面4上的排胶口7相连，更优选排胶口7与限位部的底部尺寸相同。
具体实施方式七
本实施方式为在具体实施方式一至六的基础上，为了使粘胶体5顺利进入通道8而不在通道8口堆积，在贯通口9的周侧表面上还设置引导部，所述引导部为贯通口9的周侧表面向贯通口9延伸形成坡度逐渐减小的弧形过渡，当通过压合设备将两面板1压合到一起后，粘胶体5就会顺着引导部流入到限位部或通道8中。
实施例2
本实施例为一种具有防脱结构10的衣物处理设备，本实施例中所述的衣物处理包括但不限于洗衣机、干衣机、热水器和洗碗机，所述衣物处理设备包括上盖框架和装配在所述上盖框架上的透明板，所述的透明板可为塑料板或玻璃板，所述上盖框架与所述透明板之间填充粘胶体5，本实施例中所述的粘胶体5为热熔胶。
以洗衣机为例，目前很多洗衣机使用热熔胶将玻璃粘贴到上盖框架上，玻璃的粘贴面3 上往往涂有油墨涂层，而上盖框架的粘贴面3上则涂有电镀层或者阻镀漆等，在长时间使用过程中，因为高低温环境、紫外线照射等因素的影响可能导致热熔胶从上盖框上剥离，从而使玻璃与上盖框架脱离，造成安全隐患。本实施例通过在上盖框架上设置至少一个防脱结构 10，防脱结构10包括设置在上盖框内部的限位腔6，所述上盖框架包括与粘胶体5接触的粘贴面3；所述粘贴面3上设置贯通口9，所述防脱结构10包括位于所述上盖框架内部的限位腔6，所述限位腔6的入胶口与所述贯通口9直接/间接相连；所述限位腔6的内部至少一个横截面的尺寸大于所述限位腔6的入胶口的尺寸，这样填充在上盖框架和透明面板1之间的粘胶体5在液体状态时进入限位腔6，在固体状态时形成类似胶钉的结构被限位于限位腔6 中，当上盖框上的电镀层或者其他材质导致上盖框与热熔胶粘接失效的时，这个胶钉结构就会拉住透明面板1不让它剥离上盖框。优选所述的限位腔6的形状为锥形腔或者球形腔。当所述限位腔6为锥形腔时，所述锥形腔的贯通口9的尺寸小于所述锥形腔的底部的尺寸，当所述限位腔6为球形腔时，所述球形腔的贯通口9的宽度小于所述球形腔的直径。
以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
