一种用于布料自动烧花装置
技术领域
本发明涉及面料加工领域,具体为一种用于布料自动烧花装置。
背景技术
随着我们社会的发展，我们制造业的发展也越来越好，其中对布料的加工也越来越完善了，其中烧花印花，亦称透明加工、腐蚀加工，是由二种纤维组成的织物，其中一种纤维能被某种化学品破坏．而另一种纤维则不受影响；因此可用一种化学品调成印花色浆印花以后，经过适当的后处理，使其中一种纤维破坏，便形成特殊风格、透明格调的烂花印花织物。
传统的布料烧花加工中化学试剂对工人的健康影响较大，同时烧花速率较低，同时烧花试剂量也难以控制，使得烧花布料的良品率大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于布料自动烧花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于布料自动烧花装置,包括机体，所述机体中设有烧花空间，所述烧花空间上侧设有开口向上的烧花液空间，所述烧花空间左侧壁连通有裁切运输空间，所述裁切运输空间左侧壁连通有整理空间，所述整理空间左侧壁连通有开口向左的进料空间，所述整理空间上侧设有涡轮空间，所述整理空间、所述涡轮空间与所述烧花空间之间设有用于布料的自动烧花装置，所述自动烧花装置包括转动连接安装在所述整理空间上侧壁的贯穿轴，所述贯穿轴向上延伸贯穿所述整理空间上侧壁进入所述涡轮空间，且与所述涡轮空间下侧壁转动连接，所述贯穿轴上固设有贯穿蜗杆，所述涡轮空间后侧壁转动连接有涡轮转轴，所述涡轮转轴上固设有贯穿涡轮，所述贯穿涡轮与所述贯穿蜗杆啮合，所述涡轮转轴上固设有贯穿皮带轮，所述烧花空间后侧壁转动连接有烧花转轴，所述烧花转轴上固设有烧花从动轮，所述烧花从动轮与所述贯穿皮带轮之间连接有涡轮皮带，所述烧花转轴上固设有运输主动轮，所述烧花空间后侧壁左右对称分别转动连接有运输滚筒轴，每个所述运输滚筒轴上分别固设有运输滚筒，两个所述运输滚筒之间连接有运输皮带，左侧所述运输滚筒轴后侧面上固设有运输带轮，所述运输带轮与所述运输主动轮之间连接有运输皮带，所述烧花转轴前侧固设有烧花驱动盘，所述烧花驱动盘上固设有烧花铰接柱，所述烧花铰接柱上铰接有烧花驱动臂，所述烧花空间后侧壁固设有烧花滑动体，所述烧花滑动体中设有开口向上的烧花滑槽，所述烧花滑槽中滑动连接有烧花底滑板，所述烧花底滑板中设有上下贯穿的储备滑槽，所述烧花底滑板上侧面固设有烧花移动块，所述烧花移动块前侧面转动连接有弯钩转轴，所述弯钩转轴上固设有弯钩套筒，所述弯钩套筒左侧面与所述烧花驱动臂右侧铰接，所述储备滑槽中滑动连接有储备箱，所述储备箱中设有开口向上的烧花液腔，所述烧花液腔下侧壁分别连通有三个出液空间，每个所述出液空间中分别滑动连接有出液滑块，每个所述出液滑块中分别设有开口向下的出液腔，每个所述出液腔右侧壁分别连通有开口向右的连接空间，每个所述连接空间能与所述烧花液腔相连通，每个所述出液滑块下侧分别固设有出液抵接块，每个所述出液抵接块上侧分别与所述储备箱下侧面之间连接有出液弹簧，所述烧花液腔下侧面固设有摆动弯钩，所述摆动弯钩左侧固设有弯钩滑块，所述弯钩滑块与所述储备箱上侧面滑动连接，所述烧花移动块上侧面滑动连接两个烧花滑柱，两个所述烧花滑柱下侧面与所述储备箱上侧面固定连接，每个所述烧花滑柱中分别设有上下贯穿的滑柱流道，右侧所述滑柱流道下侧壁与所述烧花液腔相连通，右侧所述滑柱流道上侧壁与所述烧花液空间右侧壁之间连通有烧花输液管，每个所述烧花滑柱上侧面分别固设有烧花固定板，每个所述烧花固定板下侧面分别与所述烧花移动块上侧面之间连接有滑柱弹簧，所述整理空间中设有布料的整平装置，所述整理空间中设有布料的定长裁切装置。
作为优选，所述整平装置包括固定安装在所述烧花空间后侧壁的驱动电机，所述驱动电机上动力连接有拉直动力轴，所述拉直动力轴上固设有驱动锥齿轮，所述贯穿轴上固设有贯穿锥齿轮，所述贯穿锥齿轮与所述驱动锥齿轮啮合，所述整理空间后侧壁转动连接有拉直下转轴，所述拉直下转轴与所述拉直动力轴上分别固设有拉直齿轮，两个所述拉直齿轮之间相互啮合，所述拉直下转轴与所述拉直动力轴之间分别固设有驱动带轮，所述拉直下转轴与所述拉直动力轴前侧分别固设有拉直轮，每个所述拉直轮上分别固设有拉直橡胶圈，所述拉直橡胶圈。
作为优选，所述裁切装置包括上下对称分别转动连接安装在所述整理空间后侧面的裁切驱动轴，每个所述裁切驱动轴上分别固设有裁切皮带轮，每个所述裁切皮带轮分别与对应的所述驱动带轮之间连接有裁切皮带，每个所述裁切驱动轴上分别固设有裁切驱动轮，每个所述裁切驱动轮上分别固设有裁切套筒，每个所述裁切套筒右侧分别固设有刀具固定块，每个所述刀具固定块右侧分别固设有裁切刀具，每个所述裁切套筒左侧分别固设有裁切滑臂，所述整理空间上下侧壁上分别以所述整理空间为中心上下对称分别固设有裁切滑柱，每个所述裁切滑柱分别与对应的所述裁切滑臂滑动连接，每个所述裁切滑柱上分别滑动连接有裁切抵接环，每个所述裁切抵接环一侧面分别与对应的所述整理空间一侧壁之间连接有裁切弹簧，所述整理空间左右侧壁之间固设有平铺板。
作为优选，所述出液滑块使用的是不锈钢材料，具有极好的耐腐蚀性，耐高温特点，进而大大提高了使用寿命。
作为优选，所述裁切刀具使用的是高速钢材料，具有耐磨性好特点，同时裁切锋利度高，不易留余料。
综上所述，本发明有益效果是：本发明在对布料进行烧花加工的同时，避免了烧花的化学试剂与工人的接触大大提高了烧花加工的安全性，同时控制了烧花化学试剂与布料的接触量，大大提高了布料烧花的质量，同时提高了烧花布料表面的平整度，对比于传统的烧花工艺，大大提高了烧花布料加工的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于布料自动烧花装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A-A处局部剖视图；
图3为本发明图1中B-B处局部剖视图；
图4为本发明图1中C处局部放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于布料自动烧花装置,包括机体21，所述机体21中设有烧花空间22，所述烧花空间22上侧设有开口向上的烧花液空间46，所述烧花空间22左侧壁连通有裁切运输空间71，所述裁切运输空间71左侧壁连通有整理空间47，所述整理空间47左侧壁连通有开口向左的进料空间59，所述整理空间47上侧设有涡轮空间65，所述整理空间47、所述涡轮空间65与所述烧花空间22之间设有用于布料的自动烧花装置，所述自动烧花装置包括转动连接安装在所述整理空间47上侧壁的贯穿轴60，所述贯穿轴60向上延伸贯穿所述整理空间47上侧壁进入所述涡轮空间65，且与所述涡轮空间65下侧壁转动连接，所述贯穿轴60上固设有贯穿蜗杆61，所述涡轮空间65后侧壁转动连接有涡轮转轴64，所述涡轮转轴64上固设有贯穿涡轮62，所述贯穿涡轮62与所述贯穿蜗杆61啮合，所述涡轮转轴64上固设有贯穿皮带轮63，所述烧花空间22后侧壁转动连接有烧花转轴44，所述烧花转轴44上固设有烧花从动轮78，所述烧花从动轮78与所述贯穿皮带轮63之间连接有涡轮皮带66，所述烧花转轴44上固设有运输主动轮77，所述烧花空间22后侧壁左右对称分别转动连接有运输滚筒轴32，每个所述运输滚筒轴32上分别固设有运输滚筒33，两个所述运输滚筒33之间连接有运输皮带31，左侧所述运输滚筒轴32后侧面上固设有运输带轮34，所述运输带轮34与所述运输主动轮77之间连接有运输皮带45，所述烧花转轴44前侧固设有烧花驱动盘43，所述烧花驱动盘43上固设有烧花铰接柱42，所述烧花铰接柱42上铰接有烧花驱动臂41，所述烧花空间22后侧壁固设有烧花滑动体26，所述烧花滑动体26中设有开口向上的烧花滑槽28，所述烧花滑槽28中滑动连接有烧花底滑板29，所述烧花底滑板29中设有上下贯穿的储备滑槽81，所述烧花底滑板29上侧面固设有烧花移动块23，所述烧花移动块23前侧面转动连接有弯钩转轴24，所述弯钩转轴24上固设有弯钩套筒25，所述弯钩套筒25左侧面与所述烧花驱动臂41右侧铰接，所述储备滑槽81中滑动连接有储备箱80，所述储备箱80中设有开口向上的烧花液腔82，所述烧花液腔82下侧壁分别连通有三个出液空间83，每个所述出液空间83中分别滑动连接有出液滑块84，每个所述出液滑块84中分别设有开口向下的出液腔87，每个所述出液腔87右侧壁分别连通有开口向右的连接空间88，每个所述连接空间88能与所述烧花液腔82相连通，每个所述出液滑块84下侧分别固设有出液抵接块86，每个所述出液抵接块86上侧分别与所述储备箱80下侧面之间连接有出液弹簧85，所述烧花液腔82下侧面固设有摆动弯钩30，所述摆动弯钩30左侧固设有弯钩滑块79，所述弯钩滑块79与所述储备箱80上侧面滑动连接，所述烧花移动块23上侧面滑动连接两个烧花滑柱38，两个所述烧花滑柱38下侧面与所述储备箱80上侧面固定连接，每个所述烧花滑柱38中分别设有上下贯穿的滑柱流道39，右侧所述滑柱流道39下侧壁与所述烧花液腔82相连通，右侧所述滑柱流道39上侧壁与所述烧花液空间46右侧壁之间连通有烧花输液管36，每个所述烧花滑柱38上侧面分别固设有烧花固定板37，每个所述烧花固定板37下侧面分别与所述烧花移动块23上侧面之间连接有滑柱弹簧40，所述整理空间47中设有布料的整平装置，所述整理空间47中设有布料的定长裁切装置。
另外，在一个实施例中，所述整平装置包括固定安装在所述烧花空间22后侧壁的驱动电机72，所述驱动电机72上动力连接有拉直动力轴57，所述拉直动力轴57上固设有驱动锥齿轮73，所述贯穿轴60上固设有贯穿锥齿轮74，所述贯穿锥齿轮74与所述驱动锥齿轮73啮合，所述整理空间47后侧壁转动连接有拉直下转轴89，所述拉直下转轴89与所述拉直动力轴57上分别固设有拉直齿轮75，两个所述拉直齿轮75之间相互啮合，所述拉直下转轴89与所述拉直动力轴57之间分别固设有驱动带轮76，所述拉直下转轴89与所述拉直动力轴57前侧分别固设有拉直轮56，每个所述拉直轮56上分别固设有拉直橡胶圈55，所述拉直橡胶圈55。
另外，在一个实施例中，所述裁切装置包括上下对称分别转动连接安装在所述整理空间47后侧面的裁切驱动轴53，每个所述裁切驱动轴53上分别固设有裁切皮带轮52，每个所述裁切皮带轮52分别与对应的所述驱动带轮76之间连接有裁切皮带54，每个所述裁切驱动轴53上分别固设有裁切驱动轮51，每个所述裁切驱动轮51上分别固设有裁切套筒50，每个所述裁切套筒50右侧分别固设有刀具固定块48，每个所述刀具固定块48右侧分别固设有裁切刀具49，每个所述裁切套筒50左侧分别固设有裁切滑臂70，所述整理空间47上下侧壁上分别以所述整理空间47为中心上下对称分别固设有裁切滑柱67，每个所述裁切滑柱67分别与对应的所述裁切滑臂70滑动连接，每个所述裁切滑柱67上分别滑动连接有裁切抵接环69，每个所述裁切抵接环69一侧面分别与对应的所述整理空间47一侧壁之间连接有裁切弹簧68，所述整理空间47左右侧壁之间固设有平铺板58。
另外，在一个实施例中，所述出液滑块84使用的是不锈钢材料，具有极好的耐腐蚀性，耐高温特点，进而大大提高了使用寿命。
另外，在一个实施例中，所述裁切刀具49使用的是高速钢材料，具有耐磨性好特点，同时裁切锋利度高，不易留余料。
初始状态，连接空间88与烧花液腔82未连通，烧花底滑板29位于烧花滑槽28左侧。
当需要对布料进行烧花时，将烧花涂料加入烧花液空间46中，从而通过烧花输液管36进入右侧滑柱流道39中进入烧花液腔82中，将布料从进料空间59中放入，此时开启驱动电机72，从而带动拉直动力轴57转动，从而带动驱动锥齿轮73转动，从而带动贯穿锥齿轮74转动，从而带动贯穿轴60转动，从而带动上侧拉直齿轮75转动，从而带动下侧拉直齿轮75转动，从而带动拉直下转轴89转动，从而带动两个拉直橡胶圈55转动，通过拉直橡胶圈55的带动将布料往右带动并且拉直，从而带动驱动带轮76转动，从而带动对应的裁切皮带轮52转动，从而带动对应所述裁切驱动轴53转动，从而带动对应的裁切驱动轮51绕对应的裁切驱动轴53转动，从而带动对应的裁切套筒50绕裁切驱动轴53转动，从而带动对应的刀具固定块48往靠近平铺板58的方向运动，从而带动对应的裁切刀具49往靠近平铺板58的方向运动，从而将布料进行切断，当对应的裁切驱动轴53继续转动时，从而带动对应的裁切套筒50转动，从而带动对应的刀具固定块48往远离平铺板58的方向运动，从而带动对应的裁切刀具49往远离平铺板58的方向运动，从而推动对应的裁切抵接环69，从而压缩对应的裁切弹簧68，对应的裁切驱动轴53再继续转动时，从而带动对应的裁切套筒50往左运动，从带动对应的刀具固定块48往左运动，从而带动对应的裁切刀具49往左运动，从而对应的裁切滑臂70往左滑动，此时由于贯穿轴60转动，从而带动贯穿蜗杆61转动，从而带动贯穿涡轮62转动，从而带动涡轮转轴64转动，从而带动贯穿皮带轮63转动，从而带动烧花从动轮78转动，从而带动烧花转轴44转动，从而带动运输主动轮77转动，从而带动运输带轮34转动，从而带动左侧运输滚筒轴32转动，从而带动左侧运输滚筒33转动，从而带动右侧运输滚筒33转动，从而对带动运输皮带31运动，从而使得切断的布料在随着运输皮带31往右运动，此时烧花驱动盘43转动，从而带动烧花铰接柱42绕烧花转轴44转动，从而带动烧花驱动臂41摆动，从而带动弯钩转轴24转动，从而带动摆动弯钩30摆动，从而带动烧花移动块23往右滑动，从而带动烧花底滑板29往右滑动，从而带动储备箱80往下滑动的同时带动储备箱80往右移动，从而使得三个出液滑块84下侧面抵接到布料，从而使得三个出液滑块84往上滑动，从而带动三个出液抵接块86往上移动，从而挤压对应的出液弹簧85，从而使得对应的连接空间88与烧花液腔82相连通，从而使得烧花溶液进入对应的出液腔87中，从而对应布料进行烧花处理，当烧花驱动臂41往左拉动时，从而带动弯钩转轴24转动，从而带动摆动弯钩30摆动，从而带动烧花移动块23往左运动，从而带动储备箱80往上滑动的同时往左运动，从而使得三个出液弹簧85复位，从而推动对应的出液抵接块86往下运动，从而带动对应的出液滑块84往下滑动，从而使得对应的连接空间88与烧花液腔82不连通，最后由工人将成品布料从取料空间27中取出。
本发明的有益效果是：本发明在对布料进行烧花加工的同时，避免了烧花的化学试剂与工人的接触大大提高了烧花加工的安全性，同时控制了烧花化学试剂与布料的接触量，大大提高了布料烧花的质量，同时提高了烧花布料表面的平整度，对比于传统的烧花工艺，大大提高了烧花布料加工的良品率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
