风道线屑过滤装置及洗衣干衣机
技术领域
本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种风道线屑过滤装置及洗衣干衣机。
背景技术
目前，洗衣机是人们日常生活中常用的家用电器。而随着技术的不断发展，具有干衣功能的洗衣机被推广使用。具有干衣功能的洗衣机除了能够正常清洗衣物外，还可以对洗净甩干的衣物进行烘干处理。
中国专利申请号201811058551.8公开了一种风道过滤装置及洗衣干衣机，洗衣干衣机中配置有烘干热源。在烘干过程中，烘干热源产生的热风通过风机吹入洗衣机内筒以对内筒中的衣物进行烘干处理；而从内筒输出的气流则进入到储水管道中进行冷凝和清除线屑。而为了排水和控制水位，则需要在储水管道上对应的设置水位控制机构和排水阀，水位控制机构检测到水位超过设定值，则触发排水阀打开排水。但是，在实际使用时，存在水位控制机构失效的情况，而使得储水管道中的存水过多，储水管道中的水溢流到洗衣干衣机内部，导致洗衣干衣机发生故障。
鉴于此，如何设计一种自动控制水位以提高洗衣干衣机的使用可靠性的技术是本实用新型所要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种风道线屑过滤装置及洗衣干衣机，通过虹吸的方式来实现排水并利用虹吸通道自动控制水位，避免出现水位过高而发生溢流的现象，提高了洗衣干衣机的使用可靠性。
为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
在一个方面，本实用新型提供了一种风道线屑过滤装置，包括：
线屑过滤本体，所述线屑过滤本体设置有进风口和出风口，所述线屑过滤本体的底部还设置有排水口；
虹吸管道，所述虹吸管道具有连接在一起的第一管段和第二管段，所述第一管段朝上延伸，所述第二管段从所述第一管段的上端部朝下延伸；
其中，所述第一管段的进口与所述排水口连接。
进一步的，所述第一管段的管壁上还设置有注水管。
进一步的，所述注水管的出水方向朝上设置。
进一步的，所述注水管的出水方向朝向所述第一管段和所述第二管段的连接部位。
进一步的，所述线屑过滤本体包括：外壳，所述外壳设置有所述进风口、所述出风口和所述排水口；第一挡板，所述第一挡板设置在所述外壳中并从所述外壳的上方向下方延伸；第二挡板，所述第二挡板设置在所述外壳中并从所述外壳的下方向上方延伸；其中，沿所述外壳内部气流方向，所述第一挡板的下端部位于所述第二挡板的上端部的前侧；所述进风口和所述出风口位于所述第一挡板相背离的两侧，且所述第一挡板、所述第二挡板和所述进风口之间形成进风区，所述第一挡板、所述第二挡板和所述出风口之间形成出风区。
进一步的，所述外壳中还设置有隔断，所述隔断将所述外壳内部分割为两个独立的第一腔体和第二腔体，所述第一挡板和所述第二挡板设置在所述第一腔体中，所述进风口和所述出风口连通所述第一腔体，所述隔断的底部设置有通水口，所述通水口连通所述第一腔体和所述第二腔体，所述外壳上还设置有溢流口，所述溢流口连通所述第二腔体。
进一步的，所述隔断的上部设置有通气口，所述通气口连通所述第一腔体和所述第二腔体。
进一步的，所述出风口位于所述外壳的上部，所述出风口的下方还设置有至少一块挡水板。
进一步的，所述挡水板设置有多块，多个挡水板上下间隔且横向错位布设。
在另一个方面，本实用新型还提供了一种洗衣干衣机，包括内筒和干衣模块，所述干衣模块具有吹气口和吸气口，所述吹气口与所述内筒连通，还包括上述风道线屑过滤装置；所述风道线屑过滤装置的进风口与所述内筒连通，所述风道线屑过滤装置的出风口与所述干衣模块的吸气口连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在线屑过滤本体的排水口上连接虹吸管道，虹吸管道的第一管段朝上延伸，而第二管段则朝下延伸，虹吸管道连接在排水口上，由于第一管段和第二管段的连接部位高于排水口，则可以通过第一管段和第二管段的连接部位的高度来自动控制线屑过滤本体内的水位高度；同时，当需要排水时，则通过虹吸的方式便可以将线屑过滤本体内的水经由排水口排出，从而无需采用电磁阀配合液位检测机构的方式来控制水位和进行排水，避免因电磁阀或液位检测机构发生故障而出现溢流的现象，提高了洗衣干衣机的使用可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型风道线屑过滤装置实施例一的结构示意图之一;
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本实用新型风道线屑过滤装置实施例一的结构示意图之二；
图4为图3中B-B向剖视图；
图5为本实用新型风道线屑过滤装置实施例一的爆炸图;
图6为图1中虹吸管道的剖视图；
图7为本实用新型风道线屑过滤装置实施例一使用状态参考图；
图8为本实用新型风道线屑过滤装置实施例二的剖视图；
图9为本实用新型风道线屑过滤装置实施例三的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一，如图1-图7所示，本实施例提出了一种风道线屑过滤装置，其包括线屑过滤本体。其中，线屑过滤本体设置有进风口11和出风口12，线屑过滤本体的底部还设置有排水口16；而线屑过滤本体中形成供气流流动的流路，夹杂有线屑的气流经由进风口11进入到线屑过滤本体中，气流利用线屑过滤本体中的存水清洗掉线屑后经由出风口12输出。在此针对线屑过滤本体的具体表现实体不做限制。
具体的，风道线屑过滤装置在实际使用时装配在洗衣干衣机上，洗衣干衣机通常配置有内筒100和干衣模块200，其中，干衣模块200用于将干燥的空气输送到内筒100中并吸入内筒100中潮湿的空气，以实现空气循环流动。而线屑过滤本体连接在内筒100和干衣模块200之间，内筒100中潮湿的空气通过进风口11进入到线屑过滤本体中，经过除线屑处理后，再经由出风口12输出至干衣模块200中进行空气干燥加热，然后将高温干燥的空气输送至内筒100中，以实现对衣物的烘干处理。而针对干衣模块200的具体表现实体，可以采用常规技术中洗干一体机中的干衣结构，在此不做限制和赘述。
其中，为了实现自动控制线屑过滤本体的水位并实现根据需要进行排水，则风道线屑过滤装置还包括虹吸管道4。虹吸管道4具有连接在一起的第一管段41和第二管段42，第一管段41朝上延伸，第二管段42从第一管段41的上端部朝下延伸；其中，第一管段41的进口与排水口16连接。具体的，第一管段41与排水口16连接，通过虹吸管道4来满足水位控制和排水的要求。针对水位自动控制，由于第一管段41朝上延伸，且第二管段42朝下延伸，这样，便使得第一管段41与第二管段42连接部位的高度高于排水口16。进而，可以利用第一管段41与第二管段42连接部位的高度来对应的控制线屑过滤本体的水位高度。
而在实际使用过程中，线屑过滤本体注入定量的水后，随着干衣操作的持续进行，线屑过滤本体因气流冷凝而产生的水集聚在线屑过滤本体中，从而使得线屑过滤本体中的水位缓慢的上升。而当线屑过滤本体内的水位略高于第一管段41与第二管段42连接部位处时，则在液体压力的作用下，使得线屑过滤本体中的水自动经由虹吸管道4排出，从而实现自动控制液位的要求。
同样的，当干衣操作结束后，则需要将线屑过滤本体中的存水排出。此时，仅需要利用虹吸管道4向外排水，便可以在虹吸作用下将线屑过滤本体内的水快速高效的抽出排掉。其中，针对触发虹吸管道4向外排水的方式有多种。例如：可以在虹吸管道4的出水口处设置负压设备，以通过负压设备将线屑过滤本体中的存水先吸入到第二管段排出过程中，负压设备停机，再依靠虹吸的原理自动排水；而负压设备可以采用抽风机等方式以在第二管段42的出水口处形成负压，在此不做限制和赘述。或者，可以在线屑过滤本体中加入一大水量水流，使线屑过滤本体中的水位迅速上升，当虹吸管道4的第一管段41和第二管段42连接处充满水而触发虹吸作用时，关闭水流来源，线屑过滤本体中的水即可全部排出。
作为优选实施例，为了方便的实现虹吸管道4快速的排出线屑过滤本体中的存水。则第一管段41的管壁上还设置有注水管43。具体的，注水管43能够向第一管段41内注入水，这样，便可以在虹吸管道4中形成向外流动的水流。而在虹吸管道4中形成向外流动的水流后，便可以暂停注水管43注水，并利用虹吸的原理，通过虹吸管道4将线屑过滤本体内的水抽出排放掉。
在某些实施例中，为了采用少量的水来启动虹吸管道4进行虹吸吸水，则注水管43的出水方向朝上设置。具体的，沿第一管段41的延伸方向，注水管43朝上射出水流，进而实现在第二管段42中形成流动的水，以实现虹吸管道4进行虹吸吸水。优选地，注水管43的出水方向朝向第一管段41和第二管段42的连接部位。具体的，从注水管43射入到第一管段41中的水朝向第一管段41和第二管段42的连接部位，一方面能够使得第二管段42中快速充满水以形成出水流，另一方面，在正常虹吸过程中，不会出现线屑过滤本体中的水误流入注水管43中，以确保排水顺畅。
作为一种优选实施例，本实施例在风道线屑过滤装置的外壳1上还设置有进水口15，通过进水口15可以实现向外壳1中注水，而排水口16可以实现将外壳1中的水排出，以更换新的水。进水口15可以通过洗衣干衣机的进水机构完成进水操作。
实施例二，基于上述技术方案，可选的，为了更加有效地提高线屑清除效率和效果，则线屑过滤本体可以采用如下结构形式，具体为：线屑过滤本体包括外壳1、第一挡板2和第二挡板3。其中，外壳1设置有进风口11、出风口12和排水口16。第一挡板2设置在外壳1中并从外壳1的上方向下方延伸，第二挡板3设置在外壳1中并从外壳1的下方向上方延伸。另外，沿外壳1内部气流方向，第一挡板2的下端部位于第二挡板3的上端部的前侧，第一挡板2、第二挡板3和进风口11之间形成进风区101，第一挡板2、第二挡板3和出风口12之间形成出风区102。
在干衣过程中，需要先向外壳1中注入一定量的水，以利用外壳1中的水来清理线屑。其中，在未启动干衣模块200的情况下，外壳1中水的水位高度需要浸没第一挡板2的下端部。这样，利用第一挡板2以及外壳1内的水可以将进风区101和出风区102隔离开。在干衣模块200启动后，从内筒100输出的携带有线屑的气流经过进风口11进入到外壳1内的进风区101中。由于进风区101和出风区102被插在水中的第一挡板2间隔开，在气压的作用下，进风区101中的水被压入到出风区102中，最终，使得气流经由第一挡板2的底部进入到第一挡板2和第二挡板3之间。
而气流流过第一挡板2的表面时，气流与第一挡板2表面的水层充分接触以起到吸附线屑的效果。同时，在气流的作用下，水将冲击到第二挡板3的表面，从而会在第二挡板3的上部形成大范围的水花。而流经第一挡板2和第二挡板3之间的气流将被产生的水花进一步的清洗，从而可以达到高效地清除气流中的线屑的目的。
其中，为了确保第一挡板2的下端部能够浸没到水面以下，应设置第一挡板2的下边缘高度低于第一管段41与第二管段42连接部位的高度。
另外，为了使经由进水口15注入到外壳1中的水能够及时地从进风区101流入到出风区102，本实施例优选设计第二挡板3的下端部与外壳1的底面之间形成有间隔，例如，可以采用将第二挡板3固装在外壳1的前侧板和后侧板上的方式，来满足第二挡板3在外壳1中的安装固定并与外壳1的底面形成间隔的设计要求。
优选地，沿外壳1的横向投影方向，可以让第一挡板2的下端部与第二挡板3的上端部形成投影重叠区。具体的，在高度上第一挡板2的下端部低于第二挡板3的上端部，以使得第一挡板2的下端部与第二挡板3的上端部在横向投影方向具有投影重叠区，以使得气流在绕过第一挡板2的底部后，还可以进一步地由第二挡板3进行导向流动。这样，便可以确保气流能够在第一挡板2和第二挡板3之间流动并进入到出风区102。而气流在第一挡板2和第二挡板3之间流动，一方面可以使得气流充分地与第一挡板2和第二挡板3表面的水层接触进行除线屑，另一方面也可以确保气流上升过程中能够与第二挡板3产生的水花充分接触，以有效地提高除线屑的效率。
在某些实施例中，还可以在外壳1中进一步设置隔断13，隔断13将外壳1内部分割为两个独立的第一腔体a和第二腔体b，第一腔体a中设置有第一挡板2和第二挡板3，进风口11和出风口12连通第一腔体a，隔断13的底部设置有通水口131，通水口131连通第一腔体a和第二腔体b。具体的，为了在除线屑的过程中，减少因水面震荡而溢流不通畅的问题，则通过隔断13将外壳1内部分割为两个独立的第一腔体a和第二腔体b。而隔断13底部设置的通水口131能够满足第一腔体a和第二腔体b中的水位在干衣模块200停止工作的情况下保持一致。
而为了避免第一腔体a和第二腔体b因气压不等出现水位高度不相同的情况，本实施例在隔断13的上部还设置有通气口132，通气口132连通第一腔体a和第二腔体b。具体的，通气口132设置在隔断13的顶部，通过通气口132对第一腔体a和第二腔体b进行气路连通，以确保在干衣模块200工作的情况下使得第一腔体a和第二腔体b内的水位高度保持一致。
为了更好的优化除线屑的效果，本实施例优选将第一挡板2的下端部朝向第二挡板3的方向弯折。具体的，气流经由第一挡板2的下端部导向后，将朝向第二挡板3的方向流动，一方面可以使得气流进一步的经由第二挡板3导向流动进行除线屑，另一方面，气流沿第二挡板3朝上流动的同时，还可以对上方的水层进一步的冲击，形成更大范围的水花。
同样的，将第二挡板3的上端部朝向第一挡板2的方向弯折。具体的，经由第二挡板3导向的气流经由其上端部导向后，将朝向第一挡板2的方向流动，这样，可以实现气流再次反传到第一挡板2上导向流动，以充分利用第一挡板2表面上的水层来清除线屑。
更优选地方案是，第一挡板2的下端部和第二挡板3的上端部均弯折设置。
在一些实施例中，还可以在第一挡板2的上部设置向出风区102方向伸出的导风部21，导风部21位于第二挡板3的上方，且相对于第二挡板3更加远离进风区101。具体的，在气流越过第一挡板2的下端部并沿着第一挡板2继续向上流动的过程中，气流将经由上部的导风部21遮挡导向，以延长气流在外壳1中的滞留时间，从而实现气流充分与水接触进行除线屑操作，以有效地提高除线屑的效率。优选设计导风部21朝向下方倾斜延伸，这样，通过导风部21可以引导气流再次朝向底部的水面流动，使得气流再次撞击第二挡板3后方的水面进行除线屑。
另外，针对第一挡板2和第二挡板3的具体结构有多种形式。例如：可以将第一挡板2、第二挡板3以及导流部21均设计成圆弧形结构（如图4所示），或者均设计成弯折的弧形结构（如图9所示）；这样，在第一挡板2的下端部和第二挡板3的上端部之间流动的气流能够形成涡流，以充分地与水接触提高除线屑的效果；同时，位于第二挡板3上方的导流部21通过对气流进行导向，可以形成涡旋气流，以进一步优化除线屑的效果。同样的，如图8所示，第一挡板2和第二挡板3还设置为折边结构，以实现对气流的阻挡和导向。
如图9所示，为了减少从出风口12溢出的水雾量，优选在外壳1的内部、出风口12的下方设置至少一块挡水板17，当挡水板17设置有多个时，多个挡水板17应采用上下间隔设置且横向错位的布设方式。具体的，挡水板17位于出风口12的下方，气流上升过程中经由挡水板17遮挡，能够对气流中的水雾和夹杂的水滴进行阻挡，以减少进入到干衣模块200中的水雾量，进而提高干衣效率。
而在某些实施例中，为了更加有效地提高使用安全可靠性，避免因虹吸管道4发生堵塞而导致外壳1内的水位过高，则外壳1上还可以设置有溢流口14，溢流口14连通第二腔体b。通过在外壳1上配置溢流口14，通过溢流口来进一步的保证外壳1中的水位不会过高。而通常情况下，溢流口14的水位控制高度要高于虹吸管道4的水位控制高度。
另外，对于溢流口14而言，在除线屑的过程中，水流冲击外壳1中的水会产生大量的泡沫，为了避免泡沫造成溢流不畅，本实施例设计溢流口14包括上下布置的第一子溢流口141和第二子溢流口142。第一子溢流口141设置在上部，用于通气并排出泡沫，而第二子溢流口142设置在下方，以起到水位调节的作用。而对于第一挡板2的下端部则需要低于第二子溢流口142，而对于第二挡板3的上端部则需要高于第二子溢流口142。
通过在外壳中配置第一挡板和第二挡板，并通过第一挡板和第二挡板将外壳内部分为进风区和出风区，在使用过程中，外壳中加注水并使得第一挡板的下端部浸没在水中，从进风口引入的气流夹杂有线屑进入到进风区，由于第一挡板的下端部浸没在水中并使得进风区和出风区分隔开，进风区的风压逐渐增大使得进风区侧的水流向出风区，最终使得气流沿着第一挡板从底部进入到第一挡板和第二挡板之间的区域；气流与第一挡板表面的水膜充分接触以有效的清理气流中的线屑；同时，外壳中的水受气流驱动冲击到第二挡板上形成若干水珠，水珠可以更加快速高效地吸附气流中的线屑，以进一步的提高线屑清除效率和效果，以使得洗衣干衣机的干衣效果更佳，以提高洗衣干衣机的用户体验性。
实施例三，如图7所示，本实施例提出了一种洗衣干衣机，包括内筒100干衣模块200和如实施例一中所描述的风道线屑过滤装置。干衣模块200具有吹气口和吸气口，吹气口与内筒100连通，风道线屑过滤装置的进风口11与内筒100连通，风道线屑过滤装置的出风口12与干衣模块200的吸气口连通。当洗衣干衣机在干衣运行时，干衣模块200从内筒100中抽取潮湿的气流，首先经由进风口11进入风道线屑过滤装置，以将气流中的线屑清除掉；而后，清除掉线屑的潮湿气流经由风道线屑过滤装置的出风口12进入干衣模块200的吸气口，进而流入到干衣模块200中形成高温干燥的气流，然后通过干衣模块200的吹气口流入内筒100，以对内筒100中的衣物进行干燥处理，由此完成气流的一次循环。控制气流在内筒100、风道线屑过滤装置以及干衣模块200之间反复循环流动，直到内筒100中的衣物干燥为止。这样，便使得本实施例的洗衣干衣机在干衣的过程中，同步实现了清除线屑的功能。
与此同时，为了使得从虹吸管道4排出的溢流水顺畅的排出，则虹吸管道4的出水口则可以与洗衣干衣机自身的排水管连接，以实现将溢流水排出至洗衣干衣机的外部。
在本实施例中，有关洗衣干衣机的具体结构形式在此不做限制，而对于风道线屑过滤装置而言，其可以内置于洗衣干衣机的外壳内部，以保持洗衣干衣机整体的美观性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
