一种让洋伞更容易折叠的热压模具及其处理方法
技术领域
本发明涉及热压技术领域，具体为一种让洋伞更容易折叠的热压模具及其处理方法。
背景技术
目前的洋伞存在撑开后难以按照原样卷回的，原来纤细的形状，因为卷不好而造成体积大，传统的洋伞面料是平整无折痕的，因此在使用过程中无法找到标准折痕使其快速将洋伞收到最小最平整的状态，使用不便，为了解决现有的折痕方便的问题，提供热压模具及其处理方法，解决现有的技术问题，更好的进行雨伞的折痕工作。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服传统的洋伞面料是平整无折痕的，因此在使用过程中无法找到标准折痕使其快速将洋伞收到最小最平整的状态，使用不便的缺陷，提供一种让洋伞更容易折叠的热压模具及其处理方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种让洋伞更容易折叠的热压模具，包括PLC控制箱、支撑架和压模结构，支撑架上方固定有机架，且机架上端固定有PLC控制箱，并且PLC控制箱下方的机架上固定有高压储气罐，高压储气罐上方的机架上固定有执行器，高压储气罐与执行器固定连接在一起，且高压储气罐上安装有压力表，执行器侧面机架上安装有启动开关，机架左侧上方安装有压模结构；
压模结构下方的支撑架上固定有固定板，且固定板上方通过减震器安装有下压模，下压模下方的固定板上固定有电加热板，且电加热板通过电性连接加热装置，加热装置安装在支撑架左侧底部，且加热装置电性连接PLC控制箱，并且PLC控制箱电性连接启动开关和执行器；
压模结构包括升降板、螺杆、上压模、凸板、压模结构固定座和气缸，且气缸安装在机架上，并且机架左侧底部固定有压模结构固定座，气缸通过管道与执行器连接，且气缸底部连接有升降板，并且气缸两侧的升降板上垂直固定有导向杆，导向杆与压模结构固定座连接处安装有直线轴承，且升降板下方通过螺杆固定有上压模，并且上压模下方设置有凸板。
优选的，电加热板为不锈钢电加热板，且加热装置相连接的PLC控制箱为可编辑PLC控制器，同时压模结构的行程范围0—70cm。
优选的，下压模中部开设有与上压模大小相匹配的凹模，且凹模上均匀开设有与直线凸板相对应的直线凹槽，并且凹模中部开设有与环形凸板相对应的弧形凹槽，同时凹模中部开设有凸起的定位柱，并且上压模下方设置的凸板深入到凹模中的凹槽接触后定位柱与上压模不接触。
优选的，下压模底部设置有不锈钢的不锈钢板，且不锈钢板上方中部涂覆有氧化铝隔热陶瓷材质构成的隔热板，且隔热板外侧的不锈钢板上涂覆有有氧化铝隔热陶瓷材质构成的保护板。
优选的，下压模为方形结构，且下压模的四角均安装有减震器，并且减震器为弹簧减震器，同时下压模下行的行程为0—4cm。
优选的，凸板包括环绕设置的十五组直线凸板以及直线凸板中部环绕设置的环形凸板，且上压模为圆柱形结构，同时直线凸板和环形凸板截面均为锥形结构。
一种让洋伞更容易折叠的处理方法，包括使用上述让洋伞更容易折叠的热压模具，该方法包括以下步骤：
步骤一，先手工将伞布折叠至最小最平整的状态，然后使用熨斗熨出痕迹；
步骤二，根据痕迹制作成该热压模具，将步骤一的伞布压合在该热压模具的上压模和下压模之间，下压模在气缸的推动下向下运动，使得下压模底部的不锈钢板与电加热板接触，进行热压处理三秒后，形成热压折痕。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.气缸推动下压模往下压，将伞布压合在上压模和下压模之间，使得凸块与凹槽相匹配，使得伞布与加热的不锈钢板相接触，形成热压折痕，提高工作效率，同时改变伞面的物理性质，使其产生记忆的效果，这样便能长期使用伞面处于易折叠的状态。
2.采用启动开关控制加热装置，电加热板与下压模不是一直相接触，只有气缸带动模具往下压才会使得下压模与电加热板接触进行加热，避免下压模温度过高损坏伞布。
3.采用下压模中部和外侧设置氧化铝隔热陶瓷材质的隔热板和保护板避免出现误碰现象，提高使用的安全性，并且在凹模中部设置定位柱，起到对伞布的固定工作，更加有利于折痕。
附图说明
图1为本发明结构侧视示意图；
图2为本发明结构压模结构示意图；
图3为本发明结构上压模示意图；
图4为本发明结构下压模示意图；
图5为本发明结构A-A剖面示意图；
图6为本发明结构B-B剖面示意图；
图中标号：1、PLC控制箱，2、执行器，3、压力表，4、高压储气罐，5、机架，6、支撑架，7、加热装置，8、固定板，9、减震器，10、电加热板，11、下压模，12、压模结构，13、启动开关，14、导向杆，15、升降板，16、螺杆，17、上压模，18、凸板，19、压模结构固定座，20、气缸，21、环形凸板，22、直线凸板，23、定位柱，24、弧形凹槽，25、直线凹槽，26、凹模，27、隔热板，28、保护板，29、不锈钢板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种让洋伞更容易折叠的热压模具，包括PLC控制箱1、支撑架6和压模结构12，支撑架6上方固定有机架5，且机架5上端固定有PLC控制箱1，并且PLC控制箱1下方的机架5上固定有高压储气罐4，高压储气罐4上方的机架5上固定有执行器2，高压储气罐4与执行器2固定连接在一起，且高压储气罐4上安装有压力表3，执行器2侧面机架5上安装有启动开关13，机架5左侧上方安装有压模结构12，压模结构12下方的支撑架6上固定有固定板8，且固定板8上方通过减震器9安装有下压模11，下压模11中部开设有与上压模17大小相匹配的凹模26，且凹模26上均匀开设有与直线凸板22相对应的直线凹槽25，并且凹模26中部开设有与环形凸板21相对应的弧形凹槽24，同时凹模26中部开设有凸起的定位柱23，并且上压模17下方设置的凸板18深入到凹模26中的凹槽接触后定位柱23与上压模17不接触，下压模11底部设置有不锈钢的不锈钢板29，且不锈钢板29上方中部涂覆有氧化铝隔热陶瓷材质构成的隔热板27，且隔热板27外侧的不锈钢板29上涂覆有有氧化铝隔热陶瓷材质构成的保护板28，下压模11为方形结构，且下压模11的四角均安装有减震器9，并且减震器9为ALJ-01000弹簧减震器，同时下压模11下行的行程为0—4cm，下压模11下方的固定板8上固定有电加热板10，且电加热板10通过电性连接加热装置7，电加热板10为不锈钢电加热板，且加热装置7相连接的PLC控制箱1为可编辑PLC控制器，同时压模结构12的行程范围0—70cm，加热装置7安装在支撑架6左侧底部，且加热装置7电性连接PLC控制箱1，并且PLC控制箱1电性连接启动开关13和执行器2，压模结构12包括升降板15、螺杆16、上压模17、凸板18、压模结构固定座19和气缸20，且气缸20安装在机架5上，并且机架5左侧底部固定有压模结构固定座19，气缸20通过管道与执行器2连接，且气缸20底部连接有升降板15，并且气缸20两侧的升降板15上垂直固定有导向杆14，导向杆14与压模结构固定座19连接处安装有直线轴承，且升降板15下方通过螺杆16固定有上压模17，并且上压模17下方设置有凸板18，凸板18包括环绕设置的十五组直线凸板22以及直线凸板22中部环绕设置的环形凸板21，且上压模17为圆柱形结构，同时直线凸板22和环形凸板21截面均为锥形结构，上压模17为可替换件，替换件的上压模17下方设置的凸板18可为十九组的直线凸板22或者二十三组的直线凸板22，并且下方的下压模11替换件与上方的上压模17相匹配。
如图1所示，压模结构12下行70cm的时候，上压模17与下压模11相接触，并且使得下压模11下行4cm与电加热板10相接触，压模结构12上行，使得下压模11在减震器9的作用下脱离电加热板10，使得下压模11和电加热板10之间的间距为4cm。
本发明还提供一种让洋伞更容易折叠的处理方法，包括使用上述让洋伞更容易折叠的热压模具，该方法包括以下步骤：
步骤一，先手工将伞布折叠至最小最平整的状态，然后使用熨斗熨出痕迹；
步骤二，根据痕迹制作成该热压模具，该热压模具连接电源，操作人员可坐在操作台的一端进行操作，减小空间的占用，也方便热压模具的管理，将切好的伞布放置在凹模26内部，使得伞布中部圆孔套置在定位柱23上，通过启动开关13启动设备，加热装置7运行使得电加热板10发热，进行热压时，通过执行器2启动气缸20运动，推动下方升降板15向下运行，同时上压模17压住伞布，之后上压模17和下压模11通过向下运动，使得下压模11底部的不锈钢板29与电加热板10接触，热压处理三秒停留后，伞布热压成痕后，气缸20带动上压模17上行，带动压模结构12向上运动，进行下一次热压成痕，这样在日常使用过程中便可以轻易将洋伞折叠至最小最平整的状态。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
