一种大圆机的纱线架
技术领域
本实用新型涉及针织设备的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的纱线架。
背景技术
纺织业中纱线是其生产的原料与根本，在纺织工作中，都需要将加工好的纱线缠绕在纱筒上然后进行生产纺织品，纱线架是用于放置纱筒的支架。
公告号为CN207738941U的专利公开了一种纱线架，包括基架，基架包括若干横杆，横杆上设置有若干纱筒支架，横杆上还设置有与纱筒支架一一对应的张力装置；张力装置包括设置在横杆上的固定组件和设置在固定组件上的导纱机构；导纱机构包括导纱板，导纱板靠近纱筒支架一端固定连接有第一导纱块，第一导纱块上设置有第一导纱孔；导纱板另一端固定连接有第二导纱块，第二导纱块上设置有第二导纱孔；导纱板中间位置设置有导纱柱；通过导纱柱的设置，使得输入大圆机的纱线需要先在导纱柱上卷绕，提高纱线的拉扯力，从而提高了纱线的张力，防止纱线松弛，提高大圆机编织质量。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纱线从纱筒支架上的纱筒输送至张力装置上，并且通过张力装置提高纱线的张力，但是当纱线的张力过大时，不可避免会出现纱筒至张力装置之间的纱线断裂，当纱线断裂后需要操作工人重新找到纱线头并将纱线头穿过张力装置，而纱线断裂后纱线头不容易被找到，使得操作工人需要耗费较多的时间，使工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大圆机的纱线架，通过断线压紧组件将断裂的纱线压紧，方便操作工人重新找到纱线头并将纱线头穿过张力装置，提高工作效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大圆机的纱线架，包括基架，所述基架包括竖杆和横杆，所述横杆上设置有多个用于放置纱筒的纱筒支架和多个与纱筒支架一一对应、且用于提高纱线张力的张力装置，所述纱筒支架上设置有断线时将纱线压紧的断线压紧组件，所述断线压紧组件包括压紧块、供纱线从上方经过的连接块和可在断线时使连接块及连接块上的纱线压紧于压紧块上的弹性组件，所述压紧块与连接块均可拆卸连接于纱筒支架上。
通过采用上述技术方案，当纱线张力过大时，纱筒至张力装置之间的纱线断裂，弹性组件使连接块及连接块上的纱线压紧于压紧块上，方便操作工人重新找到纱线头并将纱线头穿过张力装置，提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性组件包括扭簧、安装块和第一连接杆，所述安装块上开设有用于安装扭簧的安装槽，所述扭簧一端与安装槽端部固定连接、另一端与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆远离扭簧的一端与连接块固定连接。
通过采用上述技术方案，在纱线正常输送过程中，纱线张力对连接块提供压力，使连接块带动与扭簧固定连接的第一连接杆沿连接块受到的压力方向向下转动直至受力平衡；当纱线断裂后，纱线张力减小，在扭簧的弹性作用力下，第一连接杆带动连接块向上转动直至连接块及连接块上的纱线压紧于压紧块上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离安装块的一端与压紧块固定连接；所述安装块上开设有第一销孔，所述纱筒支架远离横杆的一端开设有第二销孔，所述第一销孔上插接有将安装块固定于纱筒支架上的插销，且所述插销穿过第一销孔和第二销孔。
通过采用上述技术方案，安装块安装于纱筒支架上时，将插销穿过安装块上的第一销孔和纱筒支架上的第二销孔即可；拆卸安装块时，将插销拔出安装块上的第一销孔和纱筒支架上的第二销孔即可将安装块从纱筒支架上取下；使安装拆卸方便简单。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块上表面上开设有供纱线穿过的凹槽，所述压紧块上一体设置有与凹槽插接配合的凸块。
通过采用上述技术方案，连接块上表面上的凹槽在纱线输送过程中起到一定的限位作用；当纱线断裂后压紧块上的凸块与凹槽插接配合，进一步将纱线固定于凹槽与凸块之间，对纱线具有较好的压紧作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧块上设置有用于将断裂的纱线切割平整的切刀。
通过采用上述技术方案，断裂的纱线部分的弹性及强度受到影响，切刀将断裂的纱线切割平整，防止断裂的纱线部分进入大圆机内进行织造，保证织造的布料具有较好的弹性与质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀安装于凸块上，且所述切刀垂直于纱线输送方向设置。
通过采用上述技术方案，将切刀安装在凸块上，并且切刀垂直于纱线输送方向设置，使切刀能较好地将纱线切割平整，进一步保证进入大圆机内的纱线具有较好的弹性和强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀上设置有控制切刀伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件包括第一支杆、第二支杆、杠杆和固定杆，所述安装块上开设有用于安装伸缩组件的腔室，所述第一支杆与切刀固定连接，所述第一支杆远离切刀的一端与杠杆铰接，所述第二支杆与杠杆远离第一支杆的一端铰接，所述第二支杆远离杠杆的一端朝向连接块的一侧伸出压紧块，所述固定杆一端与腔室底部固定连接、另一端与杠杆的支点铰接；所述杠杆上开设有供第一支杆和第二支杆沿杠杆长度方向滑移的滑槽。
通过采用上述技术方案，当纱线断裂，连接块与压紧块抵紧时，凸块与凹槽插接配合，第二支杆在连接杆的作用下向上顶起，在杠杆的作用下，第一支杆使切刀从凸块处伸出，将纱线切割平整；当纱线正常输送时，连接块与压紧块分离，凸块与凹槽分离，第二支杆远离杠杆的一端朝向连接杆的一侧伸出压紧块，在杠杆的作用下，切刀缩回至凸块内；能有效防止在纱线正常输送时，切刀露出凸块，避免切刀将输送中的纱线切断，并且保证工人操作过程中的安全性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块的凹槽上开设有与切刀插接配合的切槽。
通过采用上述技术方案，在凹槽上设置切槽，使切刀更好地将纱线切割平整，具有较好的切割效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆与地面接触的一端设置有脚垫。
通过采用上述技术方案，脚垫的设置起到增大竖杆与地面接触面积的作用，在一定程度上使竖杆具有较好的稳定性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过断线压紧组件将断裂的纱线压紧，方便操作工人重新找到纱线头并将纱线头穿过张力装置，提高工作效率；
2.切刀的设置将断裂的纱线切割平整，防止断裂的纱线部分进入大圆机内进行织造，保证织造的布料具有较好的弹性与强度；
3.切刀上伸缩组件的设置，使切刀在纱线断裂时伸出凸块对纱线进行切割，在纱线正常输送时缩回至凸块内，具有较好的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的张力装置结构示意图；
图3是本实用新型的断线压紧组件结构示意图；
图4是本实用新型的安装块结构剖视图（一），示出了弹性组件的结构；
图5是本实用新型的安装块结构剖视图（二），示出了安装块与纱筒支架的安装结构；
图6是本实用新型的压紧块与连接块内部结构示意图。
图中，1、基架；11、竖杆；111、脚垫；12、横杆；13、短杆；2、纱筒支架；21、第二销孔；3、张力装置；31、固定块；32、螺纹杆；33、导纱板；34、导纱柱；4、断线压紧组件；41、压紧块；411、凸块；412、切刀；42、连接块；421、凹槽；422、切槽；5、弹性组件；51、扭簧；52、安装块；521、第二连接杆；522、限位槽；523、第一销孔；524、插销；53、第一连接杆；54、安装槽；6、伸缩组件；61、第一支杆；62、第二支杆；63、杠杆；64、固定杆；65、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种大圆机的纱线架，包括基架1，基架1包括竖杆11、横杆12和短杆13，竖杆11设置有四根，且竖杆11设置于地面上，竖杆11底部固定连接有增加竖杆11稳定性的脚垫111。四根竖杆11呈矩形分布，横杆12水平设置在间距较大的两根竖杆11之间，且两根竖杆11之间固定连接三根横杆12。短杆13安装在间距较小的两根竖杆11之间。
参照图1和图2，一侧的每个横杆12上固定连接有四个用于放置纱筒的纱筒支架2，另一侧的每个横杆12上设置有四个与纱筒支架2一一对应、且用于提高纱线张力的张力装置3。张力装置3包括固定连接于横杆12上的固定块31、固定连接于固定块31上的螺纹杆32、螺纹连接于螺纹杆32上的导纱板33和转动连接于导纱板33上的导纱柱34。
参照图1和图3，纱筒支架2上设置有断线压紧组件4，断线压紧组件4包括压紧块41、供纱线从上方经过的连接块42和可在断线时使连接块42及连接块42上的纱线压紧于压紧块41上的弹性组件5。
参照图4和图5，弹性组件5包括扭簧51、安装块52和第一连接杆53，安装块52上开设有用于安装扭簧51的安装槽54，扭簧51一端与安装槽54长度方向的一端固定连接、另一端伸出安装块52与第一连接杆53固定连接，第一连接杆53远离扭簧51的一端与连接块42固定连接。
参照图3和图6，安装块52上固定连接有第二连接杆521，第二连接杆521远离安装块52的一端与压紧块41固定连接。安装块52上开设有与纱筒支架2沿纱筒支架2长度方向插接的限位槽522，安装块52沿其高度方向开设有第一销孔523，纱筒支架2远离与其连接的横杆12的一端上开设有第二销孔21，第一销孔523上插接有将安装块52固定于纱筒支架2上的插销524，且插销524穿过第一销孔523和第二销孔21。
连接块42上表面上开设有供纱线穿过的凹槽421，且纱线从纱筒经过连接块42上的凹槽421后穿过导纱板33。压紧块41上一体设置有与凹槽421插接配合的凸块411。
压紧块41的凸块411下表面上设置有用于将断裂的纱线切割平整的切刀412，且切刀412的刀面垂直于纱线输送方向设置。
切刀412上设置有控制切刀412伸缩的伸缩组件6，伸缩组件6包括第一支杆61、第二支杆62、杠杆63和固定杆64。压紧块41上开设有用于安装伸缩组件6的腔室，第一支杆61与切刀412固定连接，第一支杆61远离切刀412的一端与杠杆63的一端铰接，杠杆63远离第一支杆61的一端与第二支杆62铰接，第二支杆62远离杠杆63的一端朝向连接块42的一侧伸出压紧块41；杠杆63上开设有供第一支杆61和第二支杆62沿杠杆63长度方向滑移的滑槽65。固定杆64一端与腔室底部固定连接、另一端与杠杆63的支点铰接。
连接槽的凹槽421上开设有与切刀412插接配合的切槽422。
本实施例的实施原理为：
在纱线正常输送过程中，纱线张力对连接块42提供压力，使连接块42带动与扭簧51固定连接的第一连接杆53沿连接块42受到的压力方向向下转动直至受力平衡，此时连接块42与压紧块41分离，凸块411与凹槽421分离，第二支杆62远离杠杆63的一端朝向连接杆的一侧伸出压紧块41，在杠杆63的作用下，切刀412缩回至凸块411内。
当纱线断裂后，纱线张力减小，在扭簧51的弹性作用力下，第一连接杆53带动连接块42向上转动直至连接块42及连接块42上的纱线压紧于压紧块41的凸块411上，此时连接块42与压紧块41抵紧，凸块411与凹槽421插接配合，第二支杆62在连接杆的作用下向上顶起，在杠杆63的作用下，第一支杆61使切刀412从凸块411处伸出，将纱线切割平整。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
