一种布料剪毛机
技术领域
本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种布料剪毛机。
背景技术
纺织物成型的处理中，必不可少的工序是进行剪毛的处理，而剪毛的处理中通常会用到剪毛机，通过传输机构将布料传输到剪毛机上进行剪毛的处理。
公告号为CN204434954U的中国专利公开了一种用于纺织布的剪毛机，包括机架、与转轴传动连接的电机、均安装在机架上的转轴和配电箱，电机固定于配电箱上端面，剪毛机还包括转轴框架，转轴位于转轴框架内，转轴侧面设有若干刀片，转轴框架内还设有负压风机，负压风机和转轴沿纺织布的传送方向依次设置，负压风机机口朝向纺织布表面。转轴框架上设有吸尘部件，吸尘部件与转轴框架相连通，吸尘部件背对转轴框架一端还固定连接有吸风部件,吸尘部件包括连接部与伸缩部，伸缩部一端固定连接吸风部件，伸缩部另一端固定连接部，连接部、转轴框架和伸缩部均相连通，连接部相对转轴框架的连通口面积至背对转轴框架的连通口面积逐渐减小。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过吸尘部件和吸风部件的相互配合，从而对剪出的毛进行吸附的处理，实际应用的过程中，当大量的被剪出的细毛漂浮时，吸风部件吸入的数量是有限的，因此碎毛可能会依附在连接部上，长时间积累后，成团的碎毛不但不能呗吸风部件吸走，反而由于重力的远离掉落下来，重新沾粘在布料上，从而导致剪毛的效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种布料剪毛机，对碎毛起到收集和清洁的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种布料剪毛机，包括机架、设置在机架上用于传输布料的若干导布辊、设置在机架上且位于若干导布辊上方的转轴框架、设置在转轴框架内的剪毛刀和设置在机架上且与转轴框架连通的吸风机构，所述转轴框架的开口朝下，所述吸风机构包括：通过紧固组件相对连接在转轴框架上的吸风罩；设置在机架上的吸风机；以及一端与吸风机连通、另一端与对应的吸风罩连通的软质吸风管；所述转轴框架上相对滑动连接有用于启闭转轴框架与吸风罩的连通口的封口机构。
通过采用上述技术方案，当吸风机构工作一段时间后，吸风罩内可能会堆积部分成团的碎毛，首先将封口机构将转轴框架和吸风罩的连通口封起，然后通过紧固组件将吸风罩和转轴框架分开，当吸风罩拆卸的过程中，成团的细毛受到扰动从而掉落至封口机构上，不会直接掉落在布料或者是地面上，然后对拆卸后的吸风罩内进行清洗的处理，同时将掉落至封口机构上的碎毛同步进行清理后，重新将吸风罩安装在转轴框架上，重新推动封口机构从而使转轴框架和吸风罩之间的连通口敞开，继续进行剪毛的工序，该过程能及时对成团的碎毛进行清理，减少碎毛重新掉落至布料上的情况。
本实用新型进一步设置为：所述吸风罩的底面水平延伸有与转轴框架顶面抵接的边沿，所述紧固组件设置有两组，两所述紧固组件相对设置且同时压紧在两吸风罩上。
通过采用上述技术方案，由于转轴框架是转动设置的，未剪毛的情况下，剪毛刀和布料之间存在间距，因此吸风罩其会随着转轴框架发生倾斜，通过设置紧固组件从而限定吸风罩的位置。
本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括：沿转轴框架的长度方向相对转动连接在转轴框架上的紧固杆；设置在紧固杆上的齿轮；设置在两齿轮上的链条；分别设置在链条上且压紧边沿的紧固板。
通过采用上述技术方案，紧固杆转动从而带动齿轮转动，齿轮转动会同步使链条转动，链条转动使连接在链条上的两紧固板同步运动，同时将吸风罩压紧。
本实用新型进一步设置为：所述封口机构包括：两转动连接的且沿转轴框架的长度方向滑动的推板；以及相对设置在推板靠近转轴框架上的在转轴框架内壁滑动的推块；两所述封口机构上对应的相互靠近的推板上设置有磁性相吸的磁吸块。
通过采用上述技术方案，推板通过推块滑动连接在转轴框架内，由于位置的限定，因此两块转动连接推板便于从转轴框架内推出，当需要将连通口封起时，通过磁吸块从而便于两相对的封口机构更稳固的连接在一起，减少成团的碎毛掉落的情况。
本实用新型进一步设置为：相邻所述封口机构上的相邻推板之间插设有连接板，所述连接板与推块插入转轴框架内的端部之间存在间隙。
通过采用上述技术方案，为了加强两推板的连接稳定性，增设连接板从而增强连接稳定性，当需要转动两推板时，连接板也可拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述转轴框架的外侧壁通过两限位机构连接有用于阻挡碎毛的网板，所述网板的长度方向与转轴框架的长度方向平行。
通过采用上述技术方案，即使通过吸风机构和转轴框架的相互配合使得碎毛能被收集，但是还存在部分从转轴框架吹出的细毛，因此通过网板阻挡飞出的细毛，从而减少车间出现扬尘的现象。
本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括：两相对设置在转轴框架侧壁的限位块；设置在网板且滑动插设在两限位块之间的第一限位板；相对设置在第一限位板的侧壁且分别与对应的限位块抵接的限位钩；以及设置在限位钩和第一限位板之间用于限定限位钩和限位块位置的弹性件。
通过采用上述技术方案，安装过程中，第一限位板插入两限位块之间，且第一限位板相对的侧壁通过弹性件的驱动下从而使限位钩抵接在两限位块上，从而加强连接稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.成团的细毛受到扰动从而掉落至封口机构上，不会直接掉落在布料或者是地面上，然后对拆卸后的吸风罩内进行清洗的处理，同时将掉落至封口机构上的碎毛同步进行清理后，重新将吸风罩安装在转轴框架上，重新推动封口机构从而使转轴框架和吸风罩之间的连通口敞开，继续进行剪毛的工序，该过程能及时对成团的碎毛进行清理，减少碎毛重新掉落至布料上的情况；
2.通过网板阻挡飞出的细毛，从而减少车间出现扬尘的现象。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本实施例中的封口机构的剖视图。
图4是图1中B部分的局部放大示意图。
图5是图3中C部分的局部放大示意图。
图6是本实施例中的限位机构的剖视图。
图中，1、机架；11、导布辊；2、转轴框架；21、剪毛刀；22、滑槽；3、吸风机构；31、吸风罩；32、吸风机；33、吸风管；34、三通管；35、边沿；4、紧固组件；41、紧固杆；42、齿轮；43、链条；44、紧固板；5、封口机构；51、推板；52、推块；53、磁吸块；54、连接板；6、网板；7、限位机构；71、限位块；72、第一限位板；73、限位钩；74、弹性件；75、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实施例公开的一种布料剪毛机，包括机架1、连接在机架1上用于传输布料的若干导布辊11、转动连接在机架1上且位于若干导布辊11上方的转轴框架2、连接在转轴框架2内的剪毛刀21，转轴框架2的开口朝下。当剪毛机不使用的情况下，剪毛刀21与布料之间存在间距，即水平的转轴框架2会翻转形成倾斜状；当剪毛机使用的情况下，剪毛刀21与布料抵接，即倾斜的转轴框架2会翻转重新回到水平的位置。
剪毛机剪毛的过程中，会出现大量的碎毛，从而需要清理，因此在机架1、转轴框架2上连接有吸风机构3，通过吸风机构3将剪出的碎毛进行收集。
吸风机构3包括吸风机32、两吸风罩31和两软质的吸风管33，吸风机32连接在机架1上，两吸风罩31通过紧固组件4连接在转轴框架2的顶面，两吸风罩31连接形成的直线方向平行于转轴框架2的长度方向，吸风机32连接在机架1上，吸风管33其中一端与吸风罩31的顶部连接，由于两吸风罩31分别对应有两个吸风管33，实际应用过程中，由于吸风机32的进风口仅有一个，因此吸风机32的进风口和两个吸风管33通过三通管34连接。
当启动剪毛刀21后，同步启动吸风机32从而使转轴框架2内形成负压，从而将剪毛刀21剪出的碎毛通过吸风罩31和吸风管33吸走。
参照图1和图2，为了使压紧的效果更佳，在吸风罩31的底面水平朝外延伸有边沿35，边沿35的顶面与转轴框架2的顶面抵接，紧固组件4设置有两组，两组分别设置在转轴框架2顶面的两侧，紧固组件4压紧在边沿35的顶面。
参照图2和图4，紧固组件4包括两紧固杆41、两齿轮42、两紧固板44和链条43，紧固杆41通过轴承转动连接在转轴框架2的顶面，齿轮42连接在紧固杆41上，链条43连接在两齿轮42上，即齿轮42转动的过程中，会带动链条43运动，从而使紧固板44发生运动，紧固板44运动的过程中存在两种情况，其可以远离边沿35的顶面，或者抵接在边沿35上，即通过紧固板44限定吸风罩31的位置。
为了便于转动齿轮42，同一紧固组件4上的其中一紧固杆41的顶端连接有手柄，通过转动手柄从而带动紧固杆41同步转动。
将吸风罩31设置为可拆卸的目的主要是对吸风罩31内进行清理，从而减少沾粘成团碎毛的情况，而拆卸过程中，由于吸风罩31位置发生变化，可能出现成团的碎毛大量掉下的情况。
参照图1和图3，在转轴框架2上相对滑动有封口机构5，封口机构5用于启闭转轴框架2和吸风罩31的连通口，当剪毛机工作时，两封口机构5相互远离；当剪毛机不工作时，两封口机构5相互靠近。
参照图3和图5，封口机构5包括两推板51和连接在推板51上的推块52，封口机构5的运动方向和转轴框架2的长度方向相同，两推板51转动连接形成水平的板状结构，推板51沿其滑动方向上的侧壁相对设置有推块52，在转轴框架2沿其长度方向上的侧壁开设有供推块52滑动的滑槽22，推块52其中一竖截面面积较大的端部嵌入滑槽22内。当需要将连通口敞开时，其中一推板51推出转轴框架2后由于失去支撑，呈竖直设置，而另一推板51仍然呈水平设置滑动在转轴框架2内。
当需要将连通口封堵时，两封口机构5相互靠近，在两封口机构5上对应的相互靠近的推板51上设置有磁性相吸的磁吸块53，促进两封口机构5相互靠近。
当两推板51均位于转轴框架2内时，为了进一步限定两推板51之间的位置，相邻封口机构5上的相邻推板51上插设有连接板54，连接板54呈U字形，连接板54上开设有供推块52穿设的连接口，即推块52穿设连接板54，连接板54的内壁与推板51的外壁抵接，连接板54与推块52插入转轴框架2内的端部之间存在间隙，即连接板54不会影响推板51的正常滑动，且连接板54可以随时拆卸。
参照图4和图6，在转轴框架2的外壁通过两限位机构7连接有用于阻挡碎毛的网板6，网板6的长度方向与转轴框架2的长度方向平行。
限位机构7包括第一限位板72、两限位块71和两限位钩73，限位块71呈L字形设置，两限位块71相互靠近设置，第一限位板72与网板6连接且第一限位板72的顶部插入两限位块71之间，第一限位板72的侧壁与限位块71之间存在间隙，两限位钩73相对铰接在第一限位板72上，在第一限位板72上开设有供限位钩73滑入的限位槽75，在限位槽75内设置有弹性件74，弹性件74推动限位钩73伸出限位槽75。当需要安装网板6时，将第一限位板72插入两限位块71上，需要将限位钩73压入限位槽75内，当第一限位板72穿过限位块71后，由于弹性件74弹力的作用下，使得限位钩73伸出限位槽75，然后限位钩73的钩部抵接在限位块71的顶部。
本实施例的实施原理为：当吸风机构3工作一段时间后，吸风罩31内可能会堆积部分成团的碎毛，首先将封口机构5将转轴框架2和吸风罩31的连通口封起，然后通过紧固组件4将吸风罩31和转轴框架2分开，当吸风罩31拆卸的过程中，成团的细毛受到扰动从而掉落至封口机构5上，不会直接掉落在布料或者是地面上，然后对拆卸后的吸风罩31内进行清洗的处理，同时将掉落至封口机构5上的碎毛同步进行清理后，重新将吸风罩31安装在转轴框架2上，重新推动封口机构5从而使转轴框架2和吸风罩31之间的连通口敞开，继续进行剪毛的工序，该过程能及时对成团的碎毛进行清理，减少碎毛重新掉落至布料上的情况。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
