一种织物面料生产加工用裁剪装置
技术领域
本实用新型涉及织物加工技术领域，具体为一种织物面料生产加工用裁剪装置。
背景技术
织物在加工过程中，布料裁剪是必不可少的一个环节。出厂的布料是连续的一整块，为了能够使其尺寸变小，方便裁切成不同形状，人们首先需要对布料进行裁剪，一般的裁剪方式都是通过专用的笔在布料上画好线，然后通过剪刀沿着画好的线进行裁剪，这种布料裁剪方式往往具有效率低、速度慢、裁剪精度低等缺点，虽然目前服装制造行业开始采用裁剪机对布料进行批量裁剪，然而现有的裁剪机结构简单，且由于布料一般比较柔软，且幅面较宽，在整个划线或裁剪过程中容易出现皱褶或倾斜，从而影响裁剪质量，造成布料浪费和成本增加。
实用新型内容
为解决上述问题本实用新型提供了一种织物面料生产加工用裁剪装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织物面料生产加工用裁剪装置，包括底座、支撑板、裁剪机构与固定机构，所述支撑板固定安装在底座顶部的左侧，所述裁剪机构固定安装在底座的顶部，所述固定机构的数量为两个且对称设置在裁剪机构的前后两侧；
所述裁剪机构包括支杆、旋转电机、螺纹轴、螺纹块与切刀，所述支杆的底部与底座顶部的右侧固定连接，所述支杆的右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的左侧贯穿支杆且延伸至其外部，所述螺纹轴的表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有切刀；
所述固定机构包括安装板、安装座、伺服电机、小齿轮、齿条、连接杆、压板、限位杆与弹簧，所述安装板固定安装在支撑板的右侧，所述安装板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿安装座且延伸至其正面固定连接有小齿轮，所述小齿轮的右侧设置有与其相互啮合的齿条，所述齿条的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿安装板且延伸至其底部固定连接有压板，所述压板顶部的左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿安装板且延伸至其外部，所述限位杆的表面套设有弹簧。
优选的，所述螺纹轴表面的左侧且对应支撑板右侧的位置设置有限位轴承。
优选的，所述底座的顶部且对应切刀的位置开设有切槽，所述切刀的底部贯穿切槽且延伸至其内部。
优选的，所述螺纹块的顶部固定连接有滑块，所述支杆左侧的顶部且对应滑块的位置固定连接有滑杆，所述滑杆的左侧贯穿滑块且延伸至其外部与支撑板的右侧固定连接。
优选的，所述压板的底部固定连接有压紧垫，所述压紧垫为橡胶防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底座、支撑板、裁剪机构与固定机构之间的相互配合，实现了一种织物面料生产加工用裁剪装置，可以将布料的两边进行压平，从而保证布料在切割时稳固性，避免切割过程中布料出现褶皱，因此使得裁剪的精确度大大提高，进而减少了布料损失，降低了成本。
2、本实用新型通过设置限位轴承使得螺纹轴在转动时更加稳定，通过设置切槽方便本装置对布料进行切割，通过设置滑块与滑杆对螺纹块起到限位作用，使其在移动过程中更加稳定，通过设置压紧垫使得压板在对布料进行压紧时更加稳定，避免布料出现滑动。
附图说明
图1为本实用新型俯视图的结构示意图；
图2为本实用新型裁剪机构正视图的结构剖面图；
图3为本实用新型固定机构正视图的结构剖面图；
图4为本实用新型底座俯视图的结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3裁剪机构、4固定机构、301支杆、302旋转电机、303螺纹轴、304螺纹块、305切刀、401安装板、402安装座、403伺服电机、404小齿轮、405齿条、406连接杆、407压板、408限位杆、409弹簧、5限位轴承、6切槽、7滑块、8滑杆、9压紧垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种织物面料生产加工用裁剪装置，包括底座1、支撑板2、裁剪机构3与固定机构4，支撑板2固定安装在底座1顶部的左侧，裁剪机构3固定安装在底座1的顶部，固定机构4的数量为两个且对称设置在裁剪机构3的前后两侧。
请参阅图1-4，裁剪机构3包括支杆301、旋转电机302、螺纹轴303、螺纹块304与切刀305，支杆301的底部与底座1顶部的右侧固定连接，支杆301的右侧固定安装有旋转电机302，旋转电机302的输出轴上固定连接有螺纹轴303，螺纹轴303的左侧贯穿支杆301且延伸至其外部，螺纹轴303表面的左侧且对应支撑板2右侧的位置设置有限位轴承5，通过设置限位轴承5使得螺纹轴303在转动时更加稳定，螺纹轴303的表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块304，螺纹块304的顶部固定连接有滑块7，支杆301左侧的顶部且对应滑块7的位置固定连接有滑杆8，滑杆8的左侧贯穿滑块7且延伸至其外部与支撑板2的右侧固定连接，通过设置滑块7与滑杆8对螺纹块304起到限位作用，使其在移动过程中更加稳定，螺纹块304的底部固定连接有切刀305，底座1的顶部且对应切刀305的位置开设有切槽6，切刀305的底部贯穿切槽6且延伸至其内部，通过设置切槽6方便本装置对布料进行切割。
请参阅图1-4，固定机构4包括安装板401、安装座402、伺服电机403、小齿轮404、齿条405、连接杆406、压板407、限位杆408与弹簧409，安装板401固定安装在支撑板2的右侧，安装板401的顶部固定连接有安装座402，安装座402的背面固定安装有伺服电机403，伺服电机403的输出轴贯穿安装座402且延伸至其正面固定连接有小齿轮404，小齿轮404的右侧设置有与其相互啮合的齿条405，齿条405的底部固定连接有连接杆406，连接杆406的底部贯穿安装板401且延伸至其底部固定连接有压板407，压板407的底部固定连接有压紧垫9，压紧垫9为橡胶防滑垫，通过设置压紧垫9使得压板407在对布料进行压紧时更加稳定，避免布料出现滑动，压板407顶部的左右两侧均固定连接有限位杆408，限位杆408的顶部贯穿安装板401且延伸至其外部，限位杆408的表面套设有弹簧409，通过底座1、支撑板2、裁剪机构3与固定机构4之间的相互配合，实现了一种织物面料生产加工用裁剪装置，可以将布料的两边进行压平，从而保证布料在切割时稳固性，避免切割过程中布料出现褶皱，因此使得裁剪的精确度大大提高，进而减少了布料损失，降低了成本。
使用时，布料放置在底座1上，然后打开伺服电机403，使其输出轴带动小齿轮404进行转动，从而可以带动齿条405向下移动，因此可以通过压板407对布料进行压紧，然后打开旋转电机302，使其带动螺纹轴303进行转动，使得螺纹块304可以向左移动，从而可以带动切刀305对布料进行裁剪，当切刀305移动至底座1顶部的左侧时，裁剪完成，然后可以重新对布料进行固定，当切刀305向右移动时，可以对布料进行再次切割，从而实现切刀305往返一次能够裁剪两次，裁剪效率高，适宜广泛推广。
综上所述：该织物面料生产加工用裁剪装置，通过设置底座1、支撑板2、裁剪机构3与固定机构4，解决了背景技术所提到的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
