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一种服装布料用自动裁切装置

2021-03-20 17:11:21

一种服装布料用自动裁切装置

  技术领域

  本实用新型涉及服装加工技术领域,具体是一种服装布料用自动裁切装置。

  背景技术

  服装,指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称,多指衣服,服装在人类社会发展的早期就已出现,古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身。人类最初的衣服是用兽皮制成的,包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制等成,对现在社会来说,服装已经是每个人装饰自己,保护自己,能给自己和家人的必用品,不仅仅为穿,还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。

  在加工服装布料时,需要根据服装的大小选取一定量的布料,这就需要裁切装置进行布料的裁切,传统的方式经过测量划线然后再进行剪裁,过程费时费力,且目前的裁切装置裁切时,布料容易发生褶皱,直接影响到布料的裁切质量,导致布料的损坏,在面对不同材质厚度的布料时,还需要对机器进行调试,十分不便。

  针对上述问题,现在设计一种服装布料用自动裁切装置。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种服装布料用自动裁切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

  一种服装布料用自动裁切装置,包括传送带、固定箱一和支腿,所述传送带的两侧分别设有固定箱一,所述固定箱一的内部为中空,所述固定箱一的下端设有支腿,所述传送带与两侧的固定箱一通过传送带一端的转轴一和传送带另一端的转轴二转动连接,所述传送带内的转轴一和转轴二上分别设有导辊一和导辊二,所述转轴一的一侧设有皮带与固定箱一下方的电机一传动连接,所述传送带的上方设有固定在固定箱一上方的刀片,所述刀片的上端设有保护刀片的稳定组件,所述固定箱一内和固定箱一的上方设有使刀片移动的移动组件,所述刀片的两侧设有防止布料褶皱的压紧组件。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述移动组件包括固定在固定箱一两侧的滑杆一,所述滑杆一的上方设有一端与电机二输出端连接的丝杆一,所述电机二固定在固定箱一的一侧,所述丝杆一的另一端与固定箱一的另一侧转动连接,所述固定箱一内设有穿过滑杆一与丝杆一螺纹连接的滑块一,所述滑块一与滑杆一活动连接,所述滑块一的上端设有使刀片升降的升降装置,所述升降装置的上端设有固定箱二,所述固定箱二内设有滑杆二与固定箱二的内部两侧连接,所述滑杆二的上方设有一端与电机三输出端连接的丝杆二,所述电机三固定在固定箱二的一侧,所述丝杆二的另一端与固定箱二的另一侧转动连接,所述固定箱二内设有穿过滑杆二与丝杆二螺纹连接的滑块二,所述滑块二与滑杆二活动连接,所述滑块二的上端一侧设有保护刀片的稳定组件。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述升降装置包括固定在滑块一上端的伸缩气缸,所述伸缩气缸的上端设有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端与固定箱二下端连接。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述稳定组件包括固定在滑块二上端一侧的连接块,所述连接块的下端设有内部含有弹簧的套筒,所述弹簧的下端设有固定杆插入在套筒内,所述固定杆与套筒活动连接,所述固定杆的下端设有刀片。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述压紧组件包括分别设在固定箱二两侧的固定板,所述固定箱二一侧的两端均设有固定板,两个所述固定板之间设有压辊与固定板转动连接。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述压辊所在平面的高度大于刀片下端所在平面的高度。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  1.通过两个固定箱内的丝杆传动,可以使刀片达到任意位置,从而可以任意改变裁切布料的宽度,就不需要人力测量,提高工作效率;

  2.两个固定箱之间的伸缩杆可以使刀片上下移动,从而适用于任意厚度的布料,不需要对机器进行调节,方便了工人的操作;

  3.固定箱二两侧的压辊可以在刀片裁切布料时,下移压紧布料,防止布料褶皱导致布料损坏,大大的提高了布料裁切的质量。

  附图说明

  图1为一种服装布料用自动裁切装置的结构示意图;

  图2为一种服装布料用自动裁切装置中传送带的结构示意图;

  图3为一种服装布料用自动裁切装置侧视截面的结构示意图;

  图4为一种服装布料用自动裁切装置正视截面的结构示意图;

  图5为一种服装布料用自动裁切装置中刀片的结构示意图;

  其中:1、支腿,2、固定箱一,3、电机二,4、滑杆一,5、丝杆一,6、滑块一,7、伸缩气缸,8、伸缩杆,9、传送带,10、导辊一,11、导辊二,12、转轴一,13、转轴二,14、皮带,15、电机一,16、固定箱二,17、滑杆二,18、丝杆二,19、滑块二,20、连接块,21、套筒,22、弹簧,23、固定杆,24、刀片,25、电机三,26、固定板,27、压辊。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-5,本实用新型实施例中,一种服装布料用自动裁切装置,包括传送带9、固定箱一和支腿1,所述传送带9的两侧分别设有固定箱一2,所述固定箱一2的内部为中空,所述固定箱一2的下端设有稳定机器的支腿1,所述传送带9与两侧的固定箱一2通过传送带9一端的转轴一12和传送带9另一端的转轴二13转动连接,所述传送带9内的转轴一12和转轴二13上分别设有导辊一10和导辊二11,这样传送带9就可以在两侧的固定箱一2内传送布料,所述转轴一12的一侧设有皮带14与固定箱一2下方的电机一15传动连接,当电机一15接通电源时,就会通过皮带14带动转轴一12上的导辊一10转动,从而使传送带9实现自动化传输,所述传送带9的上方设有固定在固定箱一2上方的刀片24,所述固定箱一2内和固定箱一2的上方设有使刀片24移动的移动组件;

  所述移动组件包括固定在固定箱一2两侧的滑杆一4,所述滑杆一4的上方设有一端与电机二3输出端连接的丝杆一5,所述电机二3固定在固定箱一2的一侧,所述丝杆一5的另一端与固定箱一2的另一侧转动连接,这样电机二3就可以带动丝杆一5转动,所述固定箱一2内设有穿过滑杆一4与丝杆一5螺纹连接的滑块一6,当电机二3带动丝杆一5转动时,与丝杆一5螺纹连接的滑块一6就会通过螺纹传动使滑块一6在固定箱一2内做往复运动,所述滑块一6与滑杆一4活动连接,这样滑杆一4就可以限制滑块一6的运动,使滑块一6只做直线运动,所述滑块一6的上端设有使刀片24升降的升降装置;

  所述升降装置包括固定在滑块一6上端的伸缩气缸7,所述伸缩气缸7的上端设有伸缩杆8,所述伸缩杆8的输出端与固定箱二16下端连接,这样伸缩杆8就可以使固定箱二16上下移动,从而使刀片24做上下移动;

  所述升降装置的上端设有固定箱二16,所述固定箱二16内设有滑杆二17与固定箱二16的内部两侧连接,所述滑杆二17的上方设有一端与电机三25输出端连接的丝杆二18,所述电机三25固定在固定箱二16的一侧,所述丝杆二18的另一端与固定箱二16的另一侧转动连接,所述固定箱二16内设有穿过滑杆二17与丝杆二18螺纹连接的滑块二19,当电机三25带动丝杆二18转动时,与丝杆二18螺纹连接的滑块二19就会通过螺纹传动使滑块二19在固定箱二16内做往复运动,所述滑块二19与滑杆二17活动连接,这样滑杆二17就可以限制滑块二16的运动,使滑块二16只做直线运动,所述滑块二19的上端一侧设有保护刀片24的稳定组件;

  所述稳定组件包括固定在滑块二19上端一侧的连接块20,所述连接块20的下端设有内部含有弹簧22的套筒21,所述弹簧22可以起到缓冲作用,所述弹簧22的下端设有固定杆23插入在套筒21内,所述固定杆23与套筒21活动连接,所述固定杆23的下端设有刀片24,这样刀片24就可以通过固定杆23在套筒21内上下晃动,在裁切不同厚度的布料时,就不会因为突发情况使刀片24崩坏,所述刀片24的两侧设有防止布料褶皱的压紧组件;

  所述压紧组件包括分别设在固定箱二16两侧的固定板26,所述固定箱二16一侧的两端均设有固定板26,两个所述固定板26之间设有压辊27与固定板26转动连接,这样压辊27就可以在固定板26之间转动,所述压辊27所在平面的高度大于刀片24下端所在平面的高度,这样在裁切布料时,两个压辊27就会随着传送带9的传动而转动,从而夹紧压辊27和传送带9之间的布料,防止布料发生褶皱,使布料的裁切质量更好。

  本实用新型的工作原理是:当传送带9传送布料时,伸缩杆8工作使刀片24和压辊27下移,能够适用于所有厚度的布料,压辊27可以压住传送带9上的布料防止布料发生褶皱,使刀片24能够更好的裁切布料,固定刀片24的固定杆23上的弹簧22可以在刀片24遇到不平稳的布料时,自行伸缩防止刀片24受损,通过固定箱一2和固定箱二16内部的丝杆传动使刀片24移动到任意位置,可以自由切换裁切布料的宽度,不需要人力测量,大大的提高了工作效率。

  对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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