一种布料漂染加工设备
技术领域
本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种布料漂染加工设备。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，漂染是纺织品生产过程中的一道工序，是为纺织品漂白后染色，印染是将颜色通过颜料染到布料上，印花是电脑排版将固定的化合物印染到衣服上，印花是印染的一种，而漂染是印染的一种工艺而已。
在布料加工的过程中，需要用到漂染设备对布料进行漂染加工，漂染设备在使用的过程中，会产生大量的废气，但是现有的漂染设备在使用的过程中，无法对废气中的余热进行回收利用，容易导致热量流失，降低了漂染设备的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种布料漂染加工设备，具备余热回收的优点，解决了现有的漂染设备在使用的过程中，无法对废气中的余热进行回收利用，容易导致热量流失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料漂染加工设备，包括漂染设备本体，所述漂染设备本体的顶部连通有第一控制阀，所述第一控制阀的顶部连通有连接管，所述漂染设备本体的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧与连接管的左侧连通，所述漂染设备本体顶部的左侧固定连接有风机，所述风机位于箱体的右侧，所述风机的输入端与箱体的左侧连通，所述风机的输出端连通有余热回收器，所述余热回收器的底部与漂染设备本体的顶部固定连接，所述箱体内部的左侧设置有两个过滤机构，所述过滤机构的顶部贯穿至箱体的顶部。
优选的，所述过滤机构包括滤板，所述滤板位于箱体内部的左侧，所述滤板的正面和背面均与箱体的内壁滑动连接，所述箱体顶部的左侧设置有横板，所述滤板的顶部贯穿至横板的内部，所述横板的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部活动连接有竖杆，所述竖杆的顶部延伸至第一凹槽的顶部，所述竖杆的表面滑动连接有定位块，所述横板的两侧均设置有挡块，所述定位块的两侧均贯穿至挡块的内部，所述竖杆表面的底部套设有弹簧，所述弹簧的顶部与定位块的底部接触，所述弹簧的底部与横板的顶部固定连接。
优选的，所述定位块的内壁固定连接有限位块，所述限位块的数量为三个，且三个限位块呈等距离分布，所述竖杆的表面开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为半圆形。
优选的，所述挡块的内侧开设有与定位块配合使用的定位槽，所述箱体内部的右侧设置有叶板，所述叶板的正面和背面均与箱体的内壁固定连接，所述叶板的数量不少于四个，且多个叶板呈等距离分布，所述叶板的形状为V 字型。
优选的，所述箱体的正面连通有第二控制阀，所述箱体的内壁开设有与滤板配合使用的活动槽，所述横板的底部开设有与滤板配合使用的第二凹槽，第二凹槽的形状为梯形。
优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有密封垫，所述密封垫的底部与箱体的顶部接触，所述滤板的材质为活性炭，所述连接管的形状为L字型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置漂染设备本体、第一控制阀、连接管、箱体、风机、余热回收器、过滤机构、滤板、横板、竖杆、定位块、挡块和弹簧的配合使用，解决了现有的漂染设备在使用的过程中，无法对废气中的余热进行回收利用，容易导致热量流失的问题，该布料漂染加工设备，具备余热回收的优点，提高了漂染设备的实用性。
2、本实用新型通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少定位块与竖杆的摩擦，延长了定位块的使用寿命，同时对定位块起到了限位的作用，通过定位块和定位槽的配合使用，能够对横板的位置起到了限位的作用，通过叶板的设置，能够对废气中的水分与叶板进行碰撞集中，通过活动槽的设置，能够对滤板起到了限位的作用，通过第二凹槽的设置，能够对滤板的位置起到了限位的作用，通过密封垫的设置，能够减少横板与箱体的摩擦，延长了横板的使用寿命，同时对横板起到了密封的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的结构放大图；
图3为本实用新型图2中定位块结构俯视图；
图4为本实用新型图1中箱体结构俯视图。
图中：1、漂染设备本体；2、第一控制阀；3、连接管；4、箱体；5、风机；6、余热回收器；7、过滤机构；71、滤板；72、横板；73、竖杆；74、定位块；75、挡块；76、弹簧；8、限位块；9、叶板；10、第二控制阀；11、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种布料漂染加工设备，包括漂染设备本体1，漂染设备本体1的顶部连通有第一控制阀2，第一控制阀2的顶部连通有连接管3，漂染设备本体1的顶部固定连接有箱体4，箱体4的右侧与连接管3的左侧连通，漂染设备本体1顶部的左侧固定连接有风机5，风机5位于箱体4的右侧，风机5的输入端与箱体4的左侧连通，风机5的输出端连通有余热回收器6，余热回收器6的底部与漂染设备本体1的顶部固定连接，箱体4内部的左侧设置有两个过滤机构7，过滤机构7包括滤板71，滤板71位于箱体4内部的左侧，滤板71的正面和背面均与箱体4的内壁滑动连接，箱体4顶部的左侧设置有横板72，滤板71的顶部贯穿至横板72的内部，横板72的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部活动连接有竖杆73，竖杆73的顶部延伸至第一凹槽的顶部，竖杆73的表面滑动连接有定位块74，横板72的两侧均设置有挡块 75，定位块74的两侧均贯穿至挡块75的内部，竖杆73表面的底部套设有弹簧76，弹簧76的顶部与定位块74的底部接触，弹簧76的底部与横板72的顶部固定连接，过滤机构7的顶部贯穿至箱体4的顶部，定位块74的内壁固定连接有限位块8，限位块8的数量为三个，且三个限位块8呈等距离分布，竖杆73的表面开设有与限位块8配合使用的限位槽，限位块8和限位槽的形状均为半圆形，通过限位块8和限位槽的配合使用，能够减少定位块74与竖杆73的摩擦，延长了定位块74的使用寿命，同时对定位块74起到了限位的作用，挡块75的内侧开设有与定位块74配合使用的定位槽，箱体4内部的右侧设置有叶板9，叶板9的正面和背面均与箱体4的内壁固定连接，叶板9 的数量不少于四个，且多个叶板9呈等距离分布，叶板9的形状为V字型，通过定位块74和定位槽的配合使用，能够对横板72的位置起到了限位的作用，通过叶板9的设置，能够对废气中的水分与叶板9进行碰撞集中，箱体4 的正面连通有第二控制阀10，箱体4的内壁开设有与滤板71配合使用的活动槽，横板72的底部开设有与滤板71配合使用的第二凹槽，第二凹槽的形状为梯形，通过活动槽的设置，能够对滤板71起到了限位的作用，通过第二凹槽的设置，能够对滤板71的位置起到了限位的作用，横板72底部的两侧均固定连接有密封垫11，密封垫11的底部与箱体4的顶部接触，滤板71的材质为活性炭，连接管3的形状为L字型，通过密封垫11的设置，能够减少横板72与箱体4的摩擦，延长了横板72的使用寿命，同时对横板72起到了密封的作用。
使用时，使用者打开第一控制阀2，同时启动风机5，风机5的输入端通过箱体4、连接管3和第一控制阀2抽取漂染设备本体1内部的蒸气，蒸气通过第一控制阀2和连接管3输送到箱体4的内部，使蒸气与叶板9进行碰撞，使蒸气中的水分停留在叶板9的表面，然后通过滤板71，使蒸气进行过滤，防止蒸气中的杂物通过风机5进入到余热回收器6的内部，然后蒸气通过风机5的输出端输送到余热回收器6的内部，此时漂染设备本体1产生的热量进行收集，然后使用者向下按压定位块74，定位块74向下移动压缩弹簧76，然后旋转定位块74，定位块74旋转带动竖杆73旋转，使定位块74脱离定位槽，然后向上拉动横板72，横板72向上移动带动滤板71向上移动，使滤板 71脱离箱体4，然后向后推动横板72，使滤板71脱离第二凹槽，此时即可对滤板71进行拆卸更换。
综上所述：该布料漂染加工设备，通过设置漂染设备本体1、第一控制阀 2、连接管3、箱体4、风机5、余热回收器6、过滤机构7、滤板71、横板72、竖杆73、定位块74、挡块75和弹簧76的配合使用，解决了现有的漂染设备在使用的过程中，无法对废气中的余热进行回收利用，容易导致热量流失的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
