一种用于纺织蚕丝被制作的蚕丝撑开装置及其撑开方法
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于纺织蚕丝被制作的蚕丝撑开装置及其撑开方法。
背景技术
蚕丝被即以蚕丝为填充物的被子，蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健、深睡眠等得天独厚的品质和优点。在蚕丝被制作过程中需要进行拉伸，将蚕丝慢慢拉成一张合适的丝网。再将网进行叠加。
传统的制作方式，需要4名工作员工，每人手持一角同步向外拉伸，如在中国专利网中已经公开了“一种可水洗的蚕丝被及其制作方法”，专利号为201410458516.0。
但传统的方式人工需求较大，会带来巨大的成本压力，使得人工劳力损耗也较重，降低了工作效率。同时通过多人进行拉扯，工人间的同步率有一定的要求。往往由于工人不能同步拉胎导致蚕丝受力不均匀，蚕丝被容易断丝，降低了蚕丝被拉胎的工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于纺织蚕丝被制作的蚕丝撑开装置及其撑开方法，解决了上述背景技术中人工将蚕丝拉扯成丝网不方便，不能做到同步拉伸，导致蚕丝受力不均匀，蚕丝被拉断的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织蚕丝被制作的蚕丝撑开装置，包括工作台、四个导轨、四个电推杆一、四个支撑块、四个连接块、夹板一、夹板二和单片机。所述四个导轨绕工作台轴线中心对称布置，导轨设在工作台上，四个导轨组成矩形框架，所述四个电推杆一、四个支撑块、四个连接块分别与四个导轨一一对应，所述电推杆一设在工作台上。电推杆一活动端与导轨连接，所述支撑块位于四个导轨组成的矩形框架内侧，支撑块与导轨靠近工作台中心一侧连接，连接块设在支撑块上，夹板一滑动配合在连接块上，夹板二铰接在夹板一上，所述夹板二和夹板一用于夹住蚕丝一角。连接块远离夹板一一端连接有拉力检测器，拉力检测器连接有马达，马达传动轴上连接有钢丝，钢丝与夹板一连接，所述夹板二上设有螺栓，当夹板二与夹板一夹住蚕丝时螺栓贯穿夹板二、夹板一，螺栓能够与夹板一螺纹连接，工作台底部连接有单片机，单片机用于控制各个电子零件工作。
优选的，所述四个导轨顺次头尾相连，导轨头部与相邻导轨侧壁接触，导轨靠近工作台中心一侧开设有滑槽一，导轨头部设有滑块，所述滑块与相邻导轨的滑槽一滑动配合，导轨通过滑槽一与支撑块滑动配合，滑槽一内设有两个弹簧一，弹簧一分别位于支撑块两侧。
优选的，所述导轨靠近电推杆一一侧开设有滑槽二，电推杆一活动端通过滑槽二与导轨滑动配合，电推杆一活动端一侧连接有弹簧二，弹簧二与导轨头部连接。
优选的，所述夹板二靠近夹板一一侧等距离设有多个气囊条，气囊条沿夹板二长度方向排列，夹板二一侧设有气泵，气泵位于导轨顶部，气泵与每个气囊条之间连接有软管。
优选的，所述夹板二朝向夹板一一侧设有卡条，夹板一顶部设有定位条，定位条与卡条相互接触，夹板一上还设有多个凸起条，凸起条位于气囊条两侧。
优选的，所述气泵内设有电推杆二，电推杆二活动端连接有隔片，隔片能够遮挡住软管进气口。
优选的，所述工作台顶部设有四个刻度尺，刻度尺绕工作台轴线中心对称布置，四个刻度尺与四个电推杆一一一对应，所述刻度尺与导轨空间垂直，刻度尺与电推杆一平行。
上述蚕丝撑开装置的撑开方法包括以下步骤：
S1，初始状态，电推杆一伸至最长，四个导轨相互靠拢，将待拉伸的蚕丝团慢慢扯出一角，将扯出的一角蚕丝放在夹板一上。
S2，令气泵工作使得气囊条膨胀鼓起，然后电推杆二伸长推动隔片将软管进气口堵死，再将夹板二翻下，将螺栓穿过夹板二与夹板一螺纹连接，令夹板二与夹板一夹住蚕丝。
S3，根据S1、S2依次将蚕丝团扯出四角，分别将蚕丝团四角固定好，接着四个电推杆一同步收缩。
S4，电推杆一收缩带动导轨移动，令四个导轨相互远离，借助弹簧二令四个导轨相互远离过程中始终相互紧靠，导轨相互远离过程中滑槽一内的弹簧一同步伸长，将蚕丝慢慢拉成丝网。
S5，将蚕丝拉成丝网过程中，夹板一受力将钢丝拉紧，钢丝拽住马达令拉力检测器检测到拉力，拉力检测器将检测到的数值输送给单片机，单片机根据各个拉力检测器检测到的数值进行对比，并控制马达慢慢转动，令钢丝缠绕在马达传动轴上，对蚕丝团各个角的拉扯力进行微调，保持蚕丝团四角受到的令相同。
S6，根据S5在丝网拉伸时，气泵内电推杆二慢慢收缩，令隔片远离软管进气口，从而对多个气囊条逐一放气，气囊条放气失去夹持力，从而令夹板一、夹板二夹住部分蚕丝同样受到拉扯力。
S7，将蚕丝团拉成丝网后，停止电推杆一收缩将卡条卸下，工人将蚕丝网取出。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于纺织蚕丝被制作的蚕丝撑开装置及其撑开方法。具备以下有益效果：
1、该用于纺织蚕丝被制作的蚕丝撑开装置，通过四个导轨、滑块、弹簧一、弹簧二配合，使得四个导轨在移动过程中围成的框架始终保持为矩形，令支撑块始终与电推体一对齐。通过拉力检测器、马达和钢丝相互配合，检测对蚕丝团的拉扯力，并利用马达卷绕钢丝牵动夹板一，从而调到微调的作用。避免由于蚕丝分布较少情况区域被拉断。在借助气囊条、电推杆二、隔片、气泵配合，令气囊条逐一放气，使得两夹块夹住蚕丝同样可以得到拉伸。放置夹住的蚕丝较多不能用于拉伸而造成浪费。代替传统人工方式将蚕丝团拉成蚕丝网，降低人工劳动力，加快工作效率，达到同步拉伸令蚕丝受力均匀的效果，防止蚕丝被拉断。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构另一角度示意图；
图3为本发明结构俯视图；
图4为本发明局部结构展示图；
图5为本发明图4中A处结构放大图；
图6为本发明夹块结构示意图；
图7为本发明夹块结构剖视图；
图8为本发明气泵内部结构局部示意图。
图中：1工作台、2导轨、21滑槽一、22滑块、23弹簧一、24滑槽二、25弹簧二、3电推杆一、4支撑块、5连接块、6夹板一、61定位条、62凸起条、7夹板二、71螺栓、72卡条、8拉力检测器、9马达、10钢丝、11气囊条、12气泵、121软管、13刻度尺、14单片机、15电推杆二、16隔片。
具体实施方式
本发明实施例提供一种用于纺织蚕丝被制作的蚕丝撑开装置及其撑开方法，如图1-8所示，包括工作台1、四个导轨2、四个电推杆一3、四个支撑块4、四个连接块5、夹板一6、夹板二7和单片机14。四个导轨2绕工作台1轴线中心对称布置，导轨2设在工作台1上，四个导轨2组成矩形框架。四个电推杆一3、四个支撑块4、四个连接块5分别与四个导轨2一一对应。电推杆一3焊接在工作台1上。支撑块4位于四个导轨2组成的矩形框架内侧。
结合附图1、3、4可知，四个导轨2顺次头尾相连。导轨2头部与相邻导轨2侧壁接触，导轨2靠近工作台1中心一侧开设有滑槽一21，导轨2头部焊接滑块22。滑块22与相邻导轨2的滑槽一21滑动配合。导轨2通过滑槽一21与支撑块4滑动配合，滑槽一21内设有两个弹簧一23，弹簧一23分别位于支撑块4两侧。上述弹簧一23在滑槽一21内是始终处于受挤压状态。弹簧一23一端与滑块22焊接，弹簧一23另一端与滑槽一21内壁接触，而从图中可看出相邻导轨2的滑块22伸入滑槽一21内，但靠近滑块22一侧的弹簧一23端部与滑块22向抵触。
电推杆一3活动端与导轨2连接。导轨2靠近电推杆一3一侧开设有滑槽二24，电推杆一3活动端通过滑槽二24与导轨2滑动配合。电推杆一3活动端一侧焊接有弹簧二25，弹簧二25与导轨2头部焊接。根据上述工作时，由于电推杆一3收缩带动导轨2相互远离，由于弹簧二25存在，令导轨2运动过程中导轨2头部仍旧紧贴另一个导轨2侧壁。从而加固四个导轨2之间稳固性。将弹簧一23与弹簧二设置为同一规格尺寸，则弹簧二25带动导轨2移动距离与弹簧一21伸长距离相同。
工作时，初始状态支撑块4与电推杆一3对齐。导轨2相互远离，弹簧二25生长一定距离。滑块22在滑槽一21内移动，由于弹簧一23同步伸长，且弹簧一23、弹簧二25规格相同，由于电推杆一3同步运作，故支撑块4两侧的弹簧一23伸展同样长度，从而保持支撑块4在一定程度上位置不变，与电推杆一3对齐。
连接块5焊接在支撑块4上。夹板一6滑动配合在连接块5上，夹板二7铰接在夹板一6上。夹板二7和夹板一6用于夹住蚕丝一角。夹板二7上设有螺栓71，当夹板二7与夹板一6夹住蚕丝时螺栓71贯穿夹板二7、夹板一6，螺栓71能够与夹板一6螺纹连接。从而将夹板二7与夹板一6固定，使得夹板一6、夹板二7夹住蚕丝。
连接块5远离夹板一6一端固定安装有拉力检测器8。拉力检测器8检测端固定安装有马达9，马达9传动轴上焊接有钢丝10，钢丝10与夹板一6焊接。工作时，夹板一6受到蚕丝的拉拽将钢丝10拉直，令拉力检测器8测得数值，在将蚕丝团拉成丝网时，由于蚕丝分布均匀程度不同，会导致夹板一6、夹板二7受到的拉扯力受到细微变化。蚕丝分布多的地方韧性较大，夹板一6受到拉扯力多。蚕丝分布少的地方韧性较弱，对夹板一6拉力小。这样会导致蚕丝各区域间受到的拉扯力仍旧存在差异，对蚕丝团拉伸造成影响。且蚕丝分布区域少部分容易拉断。因此需要进行微调。
初始状态钢丝10卷绕在马达9传动轴上，当拉力检测器8检测的数值较小，则表示该区域蚕丝分布较少。马达9转动将钢丝从传动轴上放出，令夹板一6移动，减少对给区域的拉扯力。
工作台1底部固定安装有单片机14，单片机14用于控制各个电子零件工作。单片机14型号为STM32F103。由于单片机14是常规技术手段，故具体电路布置，具体结构等等与现有技术相同。
夹板二7靠近夹板一6一侧等距离镶嵌有多个气囊条11，气囊条11沿夹板二7长度方向排列，夹板二7一侧设有气泵12，气泵12固定安装在导轨2顶部，气泵12与每个气囊条11之间焊接连通有软管121。
结合附图7，夹板二7朝向夹板一6一侧焊接有卡条72，夹板一6顶部焊接有定位条61，定位条61与卡条72相互接触。从而将蚕丝边夹住。夹板一6上还焊接有多个凸起条62，凸起条62位于气囊条11两侧。工作时，通过气囊条11充气膨胀使得气囊条11与凸起条62接触。增加夹板一6、夹板二7之间的粗糙程度，提高夹紧效果。
气泵12内固定安装有电推杆二15，电推杆二15活动端焊接有隔片16，隔片16能够遮挡住软管121进气口。工作时，原本气囊条11充气膨胀后电推杆二15伸长推动隔片16将软管121进气口堵死。在蚕丝拉伸过程中电推杆二15慢慢收缩，对气囊条11逐一放气，使得被夹持的蚕丝能够同样进行拉伸牵扯。避免夹持处的蚕丝厚度较厚。且根据附图6、7、8，可知，隔片16远离软管121时，夹板二7靠最外侧的气囊条11最先放气。
与现有技术相比，该用于纺织蚕丝被制作的蚕丝撑开装置，通过四个导轨2、滑块22、弹簧一23、弹簧二25配合，使得四个导轨2在移动过程中围成的框架始终保持为矩形，令支撑块4始终与电推体一3对齐。通过拉力检测器8、马达9和钢丝10相互配合，检测对蚕丝团的拉扯力，并利用马达9卷绕钢丝10牵动夹板一6，从而调到微调的作用。避免由于蚕丝分布较少情况区域被拉断。在借助气囊条11、电推杆二15、隔片16、气泵12配合，令气囊条11逐一放气，使得两夹块夹住蚕丝同样可以得到拉伸。放置夹住的蚕丝较多不能用于拉伸而造成浪费。代替传统人工方式将蚕丝团拉成蚕丝网，降低人工劳动力，加快工作效率，达到同步拉伸令蚕丝受力均匀的效果，防止蚕丝被拉断。
工作台1顶部镶嵌有四个刻度尺13，刻度尺13绕工作台1轴线中心对称布置，四个刻度尺13与四个电推杆一3一一对应，刻度尺13与导轨2空间垂直，刻度尺13与电推杆一3平行。通过刻度尺13便于人们观察电推杆一3收缩程度，方便根据需求将蚕丝团拉伸呈不同尺寸的蚕丝网。
上述蚕丝撑开装置的撑开方法，包括以下步骤：
S1，初始状态，电推杆一3伸至最长，四个导轨2相互靠拢，将待拉伸的蚕丝团慢慢扯出一角，将扯出的一角蚕丝放在夹板一6上。
S2，令气泵12工作使得气囊条11膨胀鼓起，然后电推杆二15伸长推动隔片16将软管121进气口堵死，再将夹板二7翻下，将螺栓71穿过夹板二7与夹板一6螺纹连接，令夹板二7与夹板一6夹住蚕丝。
S3，根据S1、S2依次将蚕丝团扯出四角，分别将蚕丝团四角固定好，接着四个电推杆一3同步收缩。
S4，电推杆一3收缩带动导轨2移动，令四个导轨2相互远离，借助弹簧二25令四个导轨2相互远离过程中始终相互紧靠，导轨2相互远离过程中滑槽一21内的弹簧一23同步伸长，将蚕丝慢慢拉成丝网。
S5，将蚕丝拉成丝网过程中，夹板一6受力将钢丝10拉紧，钢丝10拽住马达9令拉力检测器8检测到拉力，拉力检测器8将检测到的数值输送给单片机14，单片机14根据各个拉力检测器8检测到的数值进行对比，并控制马达9慢慢转动，令钢丝10缠绕在马达9传动轴上，对蚕丝团各个角的拉扯力进行微调，保持蚕丝团四角受到的令相同。
S6，根据S5在丝网拉伸时，气泵12内电推杆二15慢慢收缩，令隔片16远离软管121
进气口，从而对多个气囊条11逐一放气，气囊条11放气失去夹持力，从而令夹板一
6、夹板二7夹住部分蚕丝同样受到拉扯力。
S7，将蚕丝团拉成丝网后，停止电推杆一3收缩将卡条72卸下，工人将蚕丝网取出。
综上所述，该用于纺织蚕丝被制作的蚕丝撑开装置，通过四个导轨2、滑块22、弹簧一23、弹簧二25配合，使得四个导轨2在移动过程中围成的框架始终保持为矩形，令支撑块4始终与电推体一3对齐。通过拉力检测器8、马达9和钢丝10相互配合，检测对蚕丝团的拉扯力，并利用马达9卷绕钢丝10牵动夹板一6，从而调到微调的作用。避免由于蚕丝分布较少情况区域被拉断。在借助气囊条11、电推杆二15、隔片16、气泵12配合，令气囊条11逐一放气，使得两夹块夹住蚕丝同样可以得到拉伸。放置夹住的蚕丝较多不能用于拉伸而造成浪费。代替传统人工方式将蚕丝团拉成蚕丝网，降低人工劳动力，加快工作效率，达到同步拉伸令蚕丝受力均匀的效果，防止蚕丝被拉断。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
