一种保暖抗菌型抗静电面料的制备方法
技术领域
本发明涉及织物制造领域，尤其是一种保暖抗菌型抗静电面料的制备方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，将功能材料的独特性与传统纺织工业结合，为纺织品功能化注入新的力量，使得功能性纺织品正在向着高质量、多功能的方向发展。作为反映纺织面料发展趋势的功能面料与产品，正被越来越多人喜爱。
CN102059829A涉及一种多功能面料，包括经纱和纬纱编织的面料本体，在面料本体的内表面设置有弹性棉层，在面料本体的外表面涂有保健层，在面料本体与弹性棉层之间，涂覆有透湿薄膜，所述透湿薄膜由纳米级无机抗菌材料构成，所述透湿薄膜的厚度在10-20μm之间，所述弹性棉层为人造棉、海绵或棉花，所述保健层由远红外陶瓷粉制成。该发明集保暖、抗菌、保健作用于一体，美观、舒适、耐用，具有很好的经济效益和社会效益。
CN110983587A公开一种多功能面料。所述的面料的一面为纳米银纤维织造而成，以形成纳米银纤维面；所述面料的另一面采用氧化锌纤维织造而成，以形成氧化锌纤维面。所述的纳米银纤维制备方法包括：31)制备纤维截面具有一个以上燕尾槽的纤维；32)制备纳米银浆料；33)将纳米银浆料填充到具备燕尾槽的纤维的燕尾槽中。该发明利用特殊的纤维结构配合功能性浆料制成功能性纤维，从而通过双面针织的方式制成多功能面料，这种结构的纤维其功能性材料填充量较大，使用效果较好。
CN109454937A公开了一种功能面料，包括面料本体；面料本体包括舒适层、功能基布层、防水透气薄膜和防护外层；舒适层、功能基布层、防水透气薄膜和防护外层从内向外依次层叠设置，舒适层和功能基布层之间通过缝合复合，功能基布层、防水透气薄膜和防护外层之间通过透气微孔热熔胶热压复合；功能基布层以磁性功能纱线作为经纱，以氨纶纱线作为纬纱，采用2/1斜纹组织结构编织而成；磁性功能纱线为包芯纱结构，以加载永磁纳米颗粒的竹原纤维作为芯纱；防水透气薄膜为TPU薄膜。该发明触感舒适，对皮肤滋润保湿，透气性好，吸湿排汗性能好，具有磁疗功能和抗辐射功能，抗菌性能好，防水防风性能好，耐磨性能优异，质量轻薄。
在冬季或者干燥环境中衣服摩擦有时会产生静电，在进行精密机器制造的工厂等地，由于静电会对生产制造中的机器产生影响，因此有提案建议让操作人员穿着采用面料上带有抗静电功能的布料制作的抗静电用工作服，从而防止静电，然而，现有的抗静电面料保暖性能差，物抗菌功能等缺点，功能的缺失，导致现有的抗静电服缺点非常多，限制了抗静电材料的进一步应用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种保暖抗菌型抗静电面料的制备方法。
一种保暖抗菌型抗静电面料的制备方法，其方法操作如下：
1)、抗静电面料的整理，将抗静电面料先用80-100℃的热水洗60-90min，然后再用冷水洗2-3次，最后将洗完的抗静电面料进行烘干；
2)、抗菌化处理，将处理后的抗静电面料抗菌整理液中，轧余率68-78％；所述的抗菌整理剂按照质量份数包括有：0.1%-0.5%的蓖麻油酸丁酯硫酸钠，0.5%-1.2%的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，0.08%-0.6%的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.8%-1.7%的脂肪醇聚氧乙烯丙基磺酸，0.4%-0.8%的十二烷基羧甲基钠型咪唑啉醋酸盐和1.0%-2.4%的二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，以上组分按质量比1:1-3与水混合均匀后得到；
3)、定型，将抗菌整理后的面料在110-150℃下进行预烘30-60s，再在90-120℃下烘3-6min定型；
4)、复合成型，将定型后的两层抗菌抗静电面料与保暖材料复合，得到内外两层为抗菌抗静电面料、中间层为保暖材料的复合面料，压花之后即可得到一种保暖抗菌型抗静电面料。
所述的抗静电面料由一种抗静电纤维纺织而成，其制备方法如下：
按照质量份数，取76-92份聚丙烯腈，5-18份的聚对苯二甲酸乙二醇酯，5-10份的聚丙烯，10-18份四氢呋喃均聚醚，0.5-4份的氧化锌晶须，1-4份的聚乙二醇及3-6份的抗静电剂放入造粒机中，设定温度为200-220℃，进行造粒，放入纺丝机中，设定温度为280-310℃，以240-280m/min进行拉丝，得抗静电纤维。
所述的抗静电剂为高分子抗静电剂，其制备方法为：
按照质量份数，将0.1-0.6份的N-(2-羟乙基)-N'-2-丙烯基硫脲，5-10份的烯丙基二氯硅烷，200-300份的白油， 0.02～0.2份铂碳催化剂，控温50-70℃，氮气保护，搅拌50-100min，真空蒸馏除去白油，得到中间产物1。
其反应机理示意为下式：
按照质量份数，将0.53-0.89份的1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐加入到80-100份的去离子水中，搅拌混合均匀后加入6.8-12.4份的中间产物1，0.1-0.6份的过硫酸铵，0.1-0.6份的明胶，氮气保护，控温80-90℃后，然后控温50-80℃，搅拌反应4-8h，完成后真空蒸馏除去水，即可得到一种高分子抗静电剂。
其反应机理示意为下式：
所述的抗静电面料烘干温度为60-85℃。
所述的保暖材料为镂空海绵或棉絮片。
所述的抗菌整理温度为45-65℃。
所述的压花工艺为在180-210℃下热压10-30s。
所述的抗菌化处理采用二浸二扎工艺。
本发明的一种保暖抗菌型抗静电面料的制备方法，本发明制备的面料相比与目前市场上的保暖面料具有以下优势：本发明的抗静电面料中添加了氧化锌晶须以及一种高分子抗静电剂，1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐与二氯硅烷等成分的相互作用赋予了纤维料优异的抗静电性能，因此面料也具有优良的抗静电的效果；本发明的面料通过对外层的抗静电面料的抗菌处理，使面料整体具备了良好的抗菌性能，能抗大部分的细菌，安全卫生；本发明在经过抗菌整理的双层抗静电面料中添加保暖材料制备了具有保暖和抗菌功能的多功能面料，本发明能的面料功能性强，使用范围广泛，可降低混纺面料表面附带静电的危害。
附图说明
图1为实施例3制备的抗静电纤维的傅里叶红外光谱图：
在2916cm-1附近存在碳氢的伸缩吸收峰，在2233cm-1附近存在腈基的吸收峰，说明聚丙烯腈参与了反应；在1458cm-1附近存在苯环的吸收峰，在1730cm-1附近存在酯羰基的吸收峰，在1175cm-1附近存在酯碳氧单键的吸收峰，说明聚对苯二甲酸乙二醇酯参与了反应；在1129cm-1附近存在醚键的反对称伸缩吸收峰，说明四氢呋喃均聚醚参与了反应；在472cm-1附近存在氧化锌的吸收峰，说明氧化锌晶须参与了反应；在3368cm-1附近存在羟基的吸收峰，说明聚乙二醇参与了反应；在1074cm-1附近存在碳氮单键的吸收峰，说明抗静电剂参与了反应。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
实施例1
一种保暖抗菌型抗静电面料的制备方法，其方法操作如下：
1)、抗静电面料的整理，将抗静电面料先用80℃的热水洗60min，然后再用冷水洗2次，最后将洗完的抗静电面料进行烘干；
2)、抗菌化处理，将处理后的抗静电面料抗菌整理液中，轧余率68％；所述的抗菌整理剂按照质量百分比含量包括有：0.1%的蓖麻油酸丁酯硫酸钠，0.5%的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，0.08%的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.8%的脂肪醇聚氧乙烯丙基磺酸，0.4%的十二烷基羧甲基钠型咪唑啉醋酸盐和1.0%的二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，以上组分按质量比1:1与水混合均匀后得到；
3)、定型，将抗菌整理后的面料在110℃下进行预烘30s，再在90℃下烘3min定型；
4)、复合成型，将定型后的两层抗菌抗静电面料与保暖材料复合，得到内外两层为抗菌抗静电面料、中间层为保暖材料的复合面料，压花之后即可得到一种保暖抗菌型抗静电面料。
所述的抗静电面料由一种抗静电纤维纺织而成，其制备方法如下：
取76kg聚丙烯腈，5kg聚对苯二甲酸乙二醇酯，5kg聚丙烯，10kg四氢呋喃均聚醚，0.5kg氧化锌晶须，1kg聚乙二醇及3kg抗静电剂放入造粒机中，设定温度为200℃，进行造粒，放入纺丝机中，设定温度为280℃，以240m/min进行拉丝，得抗静电纤维。
所述的抗静电剂为高分子抗静电剂，其制备方法为：
将0.1kg的N-(2-羟乙基)-N'-2-丙烯基硫脲，5kg的烯丙基二氯硅烷，200kg的白油，0.02kg铂碳催化剂，控温50℃，氮气保护，搅拌50min，过滤，真空蒸馏除去白油，得到中间产物1；
将0.53kg的1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐加入到80kg的去离子水中，搅拌混合均匀后加入6.8kg的中间产物1，0.1kg的过硫酸铵，0.1kg的明胶，氮气保护，控温80℃后，然后控温50℃，搅拌反应4h，完成后真空蒸馏除去水，即可得到一种高分子抗静电剂。
所述的抗静电面料烘干温度为60℃。
所述的保暖材料为镂空海绵。
所述的抗菌整理温度为45℃。
所述的压花工艺为在180℃下热压10s。
所述的抗菌化处理采用二浸二扎工艺。
实施例2
一种保暖抗菌型抗静电面料的制备方法，其方法操作如下：
1)、抗静电面料的整理，将抗静电面料先用90℃的热水洗80min，然后再用冷水洗3次，最后将洗完的抗静电面料进行烘干；
2)、抗菌化处理，将处理后的抗静电面料抗菌整理液中，轧余率75%；所述的抗菌整理剂按照质量百分比含量包括有：0.3%的蓖麻油酸丁酯硫酸钠，0.8%的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，0.3%的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，1.2%的脂肪醇聚氧乙烯丙基磺酸，0.6%的十二烷基羧甲基钠型咪唑啉醋酸盐和1.4%的二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，以上组分按质量比1:1.2与水混合均匀后得到；
3)、定型，将抗菌整理后的面料在130℃下进行预烘40s，再在100℃下烘5min定型；
4)、复合成型，将定型后的两层抗菌抗静电面料与保暖材料复合，得到内外两层为抗菌抗静电面料、中间层为保暖材料的复合面料，压花之后即可得到一种保暖抗菌型抗静电面料。
所述的抗静电面料由一种抗静电纤维纺织而成，其制备方法如下：
取84kg聚丙烯腈，9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯，8kg聚丙烯，14kg四氢呋喃均聚醚，2.3kg氧化锌晶须，2kg聚乙二醇及5kg抗静电剂放入造粒机中，设定温度为210℃，进行造粒，放入纺丝机中，设定温度为300℃，以260m/min进行拉丝，得抗静电纤维。
所述的抗静电剂为高分子抗静电剂，其制备方法为：
将0.5kg的N-(2-羟乙基)-N'-2-丙烯基硫脲，7kg的烯丙基二氯硅烷，260kg的白油，0.05kg铂碳催化剂，控温55℃，氮气保护，搅拌60min，过滤，真空蒸馏除去白油，得到中间产物1；
将0.59kg的1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐加入到85kg的去离子水中，搅拌混合均匀后加入10kg的中间产物1，0.4kg的过硫酸铵，0.5kg的明胶，氮气保护，控温85℃后，然后控温70℃，搅拌反应5h，完成后真空蒸馏除去水，即可得到一种高分子抗静电剂。
所述的抗静电面料烘干温度为75℃。
所述的保暖材料为棉絮片。
所述的抗菌整理温度为55℃。
所述的压花工艺为在200℃下热压20s。
所述的抗菌化处理采用二浸二扎工艺。
实施例3
一种保暖抗菌型抗静电面料的制备方法，其方法操作如下：
1)、抗静电面料的整理，将抗静电面料先用100℃的热水洗90min，然后再用冷水洗3次，最后将洗完的抗静电面料进行烘干；
2)、抗菌化处理，将处理后的抗静电面料抗菌整理液中，轧余率78％；所述的抗菌整理剂按照质量百分比含量包括有：0.5%的蓖麻油酸丁酯硫酸钠，1.2%的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮， 0.6%的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，1.7%的脂肪醇聚氧乙烯丙基磺酸，0.8%的十二烷基羧甲基钠型咪唑啉醋酸盐和2.4%的二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，以上组分按质量比1:3与水混合均匀后得到；
3)、定型，将抗菌整理后的面料在150℃下进行预烘60s，再在120℃下烘6min定型；
4)、复合成型，将定型后的两层抗菌抗静电面料与保暖材料复合，得到内外两层为抗菌抗静电面料、中间层为保暖材料的复合面料，压花之后即可得到一种保暖抗菌型抗静电面料。
所述的抗静电面料由一种抗静电纤维纺织而成，其制备方法如下：
取92kg聚丙烯腈，18kg聚对苯二甲酸乙二醇酯，10kg聚丙烯， 18kg四氢呋喃均聚醚，4kg氧化锌晶须，4kg聚乙二醇及6kg抗静电剂放入造粒机中，设定温度为220℃，进行造粒，放入纺丝机中，设定温度为310℃，以280m/min进行拉丝，得抗静电纤维。
所述的抗静电剂为高分子抗静电剂，其制备方法为：
将0.6kg的N-(2-羟乙基)-N'-2-丙烯基硫脲，10kg的烯丙基二氯硅烷， 300kg的白油，0.2kg铂碳催化剂，控温70℃，氮气保护，搅拌100min，过滤，真空蒸馏除去白油，得到中间产物1；
将0.89kg的1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐加入到100kg的去离子水中，搅拌混合均匀后加入12.4kg的中间产物1， 0.6kg的过硫酸铵，0.6kg的明胶，氮气保护，控温90℃后，然后控温80℃，搅拌反应8h，完成后真空蒸馏除去水，即可得到一种高分子抗静电剂。
所述的抗静电面料烘干温度为85℃。
所述的保暖材料为镂空海绵。
所述的抗菌整理温度为65℃。
所述的压花工艺为在180-210℃下热压30s。
所述的抗菌化处理采用二浸二扎工艺。
实施例4
一种保暖抗菌型抗静电面料的制备方法，其方法操作如下：
1)、抗静电面料的整理，将抗静电面料先用100℃的热水洗90min，然后再用冷水洗3次，最后将洗完的抗静电面料进行烘干；
2)、抗菌化处理，将处理后的抗静电面料抗菌整理液中，轧余率78％；所述的抗菌整理剂按照质量百分比含量包括有：0.5%的蓖麻油酸丁酯硫酸钠，1.2%的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮， 0.6%的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，1.7%的脂肪醇聚氧乙烯丙基磺酸，0.8%的十二烷基羧甲基钠型咪唑啉醋酸盐和2.4%的二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，以上组分按质量比1:2与水混合均匀后得到；
3)、定型，将抗菌整理后的面料在150℃下进行预烘60s，再在120℃下烘6min定型；
4)、复合成型，将定型后的两层抗菌抗静电面料与保暖材料复合，得到内外两层为抗菌抗静电面料、中间层为保暖材料的复合面料，压花之后即可得到一种保暖抗菌型抗静电面料。
所述的抗静电面料由一种抗静电纤维纺织而成，其制备方法如下：
取84kg聚丙烯腈，9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯，8kg聚丙烯，14kg四氢呋喃均聚醚，2.3kg氧化锌晶须，2kg聚乙二醇及5kg抗静电剂放入造粒机中，设定温度为210℃，进行造粒，放入纺丝机中，设定温度为300℃，以260m/min进行拉丝，得抗静电纤维。
所述的抗静电剂为高分子抗静电剂，其制备方法为：
将0.1kg的N-(2-羟乙基)-N'-2-丙烯基硫脲，10kg的烯丙基二氯硅烷，200kg的白油，0.2kg铂碳催化剂，控温50℃，氮气保护，搅拌100min，过滤，真空蒸馏除去白油，得到中间产物1；
将0.53kg的1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐加入到100kg的去离子水中，搅拌混合均匀后加入6.8kg的中间产物1，0.6kg的过硫酸铵，0.1kg的明胶，氮气保护，控温90℃后，然后控温50℃，搅拌反应8h，完成后真空蒸馏除去水，即可得到一种高分子抗静电剂。
所述的抗静电面料烘干温度为60℃。
所述的保暖材料为镂空海绵。
所述的抗菌整理温度为45℃。
所述的压花工艺为在180℃下热压10s。
所述的抗菌化处理采用二浸二扎工艺。
对比例1
一种保暖抗菌型抗静电面料的制备方法，其方法操作如下：
1)、抗静电面料的整理，将抗静电面料先用80℃的热水洗60min，然后再用冷水洗2次，最后将洗完的抗静电面料进行烘干；
2)、抗菌化处理，将处理后的抗静电面料抗菌整理液中，轧余率68％；所述的抗菌整理剂按照质量百分比含量包括有：0.1%的蓖麻油酸丁酯硫酸钠，0.5%的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，0.08%的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.8%的脂肪醇聚氧乙烯丙基磺酸，0.4%的十二烷基羧甲基钠型咪唑啉醋酸盐和1.0%的二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物.以上组分按质量比1:1与水混合均匀后得到；
3)、定型，将抗菌整理后的面料在110℃下进行预烘30s，再在90℃下烘3min定型；
4)、复合成型，将定型后的两层抗菌抗静电面料与保暖材料复合，得到内外两层为抗菌抗静电面料、中间层为保暖材料的复合面料，压花之后即可得到一种保暖抗菌型抗静电面料。
所述的抗静电面料由一种抗静电纤维纺织而成，其制备方法如下：
取76kg聚丙烯腈，5kg聚对苯二甲酸乙二醇酯，5kg聚丙烯，10kg四氢呋喃均聚醚，0.5kg氧化锌晶须，1kg聚乙二醇放入造粒机中，设定温度为200℃，进行造粒，放入纺丝机中，设定温度为280℃，以240m/min进行拉丝，得抗静电纤维。
所述的抗静电面料烘干温度为60℃。
所述的保暖材料为镂空海绵。
所述的抗菌整理温度为45℃。
所述的压花工艺为在180℃下热压10s。
所述的抗菌化处理采用二浸二扎工艺。
对比例2
一种保暖抗菌型抗静电面料的制备方法，其方法操作如下：
1)、抗静电面料的整理，将抗静电面料先用80℃的热水洗60min，然后再用冷水洗2次，最后将洗完的抗静电面料进行烘干；
2)、抗菌化处理，将处理后的抗静电面料抗菌整理液中，轧余率68％；所述的抗菌整理剂按照质量百分比含量包括有：0.1%的蓖麻油酸丁酯硫酸钠，0.5%的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，0.08%的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.8%的脂肪醇聚氧乙烯丙基磺酸，0.4%的十二烷基羧甲基钠型咪唑啉醋酸盐和1.0%的二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物.以上组分按质量比1:1与水混合均匀后得到；
3)、定型，将抗菌整理后的面料在110℃下进行预烘30s，再在90℃下烘3min定型；
4)、复合成型，将定型后的两层抗菌抗静电面料与保暖材料复合，得到内外两层为抗菌抗静电面料、中间层为保暖材料的复合面料，压花之后即可得到一种保暖抗菌型抗静电面料。
所述的抗静电面料由一种抗静电纤维纺织而成，其制备方法如下：
取76kg聚丙烯腈，5kg聚对苯二甲酸乙二醇酯，5kg聚丙烯，10kg四氢呋喃均聚醚，1kg聚乙二醇及3kg抗静电剂放入造粒机中，设定温度为200℃，进行造粒，放入纺丝机中，设定温度为280℃，以240m/min进行拉丝，得抗静电纤维。
所述的抗静电剂为高分子抗静电剂，其制备方法为：
将0.53kg的1-乙烯基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐加入到80kg的去离子水中，搅拌混合均匀后加入6.8kg的N-(2-羟乙基)-N'-2-丙烯基硫脲，0.1kg的过硫酸铵，0.1kg的明胶，氮气保护，控温80℃后，然后控温50℃，搅拌反应4h，完成后真空蒸馏除去水，即可得到一种高分子抗静电剂。
所述的抗静电面料烘干温度为60℃。
所述的保暖材料为镂空海绵。
所述的抗菌整理温度为45℃。
所述的压花工艺为在180℃下热压10s。
所述的抗菌化处理采用二浸二扎工艺。
对比例3
一种保暖抗菌型抗静电面料的制备方法，其方法操作如下：
1)、抗静电面料的整理，将抗静电面料先用80℃的热水洗60min，然后再用冷水洗2次，最后将洗完的抗静电面料进行烘干；
2)、抗菌化处理，将处理后的抗静电面料抗菌整理液中，轧余率68％；所述的抗菌整理剂按照质量百分比含量包括有：0.1%的蓖麻油酸丁酯硫酸钠，0.5%的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，0.8%的脂肪醇聚氧乙烯丙基磺酸，0.4%的十二烷基羧甲基钠型咪唑啉醋酸盐和1.0%的二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物.以上组分按质量比1:1与水混合均匀后得到；
3)、定型，将抗菌整理后的面料在110℃下进行预烘30s，再在90℃下烘3min定型；
4)、复合成型，将定型后的两层抗菌抗静电面料与保暖材料复合，得到内外两层为抗菌抗静电面料、中间层为保暖材料的复合面料，压花之后即可得到一种保暖抗菌型抗静电面料。
所述的抗静电面料由一种抗静电纤维纺织而成，其制备方法如下：
取76kg聚丙烯腈，5kg聚对苯二甲酸乙二醇酯，5kg聚丙烯，10kg四氢呋喃均聚醚，0.5kg氧化锌晶须，1kg聚乙二醇及3kg抗静电剂放入造粒机中，设定温度为200℃，进行造粒，放入纺丝机中，设定温度为280℃，以240m/min进行拉丝，得抗静电纤维。
所述的抗静电剂为高分子抗静电剂，其制备方法为：
将0.1kg的N-(2-羟乙基)-N'-2-丙烯基硫脲，5kg的烯丙基二氯硅烷，200kg的白油，0.02kg铂碳催化剂，控温50℃，氮气保护，搅拌50min，过滤，真空蒸馏除去白油，得到一种高分子抗静电剂。
所述的抗静电面料烘干温度为60℃。
所述的保暖材料为镂空海绵。
所述的抗菌整理温度为45℃。
所述的压花工艺为在180℃下热压10s。
所述的抗菌化处理采用二浸二扎工艺。
抑菌性能测试：参照《KGB15979-1995，一次性使用卫生用品卫生标准》，检测制得的面料对微生物的抑菌性能。将制得的抗菌面料(每片面积为50cm2)分别经紫外光照射1.5min杀菌后，在每片抗菌面料上均匀涂布白色念珠菌1.0×105CFU/片，作用30分钟后测试每片面料菌含量。采用表面电阻仪测定各个实施例制备的面料的表面电阻，判断其抗静电性能。
以上实施例样品的表面电阻和菌含量的测试，其结果统计结果如下：
