一种高效染色机
技术领域
本实用新型涉及染色机的技术领域，尤其是涉及一种高效染色机。
背景技术
染色即染上颜色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。纺织中的染色是指用染料使纤维等材料着色的一种方法。
纺织原料染色方法一般分为两种，涂染和浸染，由于涂染的布料水洗牢度较差，染色不均匀等问题，业内大多都采用浸染的方式对纺织原料进行染色处理。
公告号为CN206157389U的中国专利公开了一种染色机，包括传动部分和染色部分，所述染色部分包括染色筒体，所述染色筒体内设有储布槽、染色箱，所述储布槽的上方开口处设有摆动结构，所述摆动结构包括摆臂，所述摆臂与气缸连接，所述摆臂包括纵摆臂和横摆臂，所述摆臂的下端连接有摆布道，所述摆布道包括纵向摆布道和搭接在所述纵向摆布道上端的横向摆布道，所述摆动结构的上方设有导布辊，所述储布槽连接在所述染色箱的上方，所述染色箱的内部设有主动卷布辊、从动卷布辊和热交换器，所述染色箱的一侧连接有加料装置，所述染色箱的另一侧设有流口。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际加工的过程中，由于染料溶液为静止状态，没有得到搅动，使染料溶液混合不均匀，与布料的接触不充分，导致染色速度慢，染色不均匀，影响染色效率和效果。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效染色机，能够对染料溶液进行搅动，使染料溶液混合均匀，增加了染料溶液与布料的接触，加快染色速度，使布料的染色更加均匀，提高了染色效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效染色机，包括染色箱，所述染色箱的两侧壁开设有开口，所述染色箱内设有传送辊，所述染色箱的侧壁转动穿设有转动管，所述转动管的外侧壁上安装有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于所述染色箱内，所述转动管连接有转动机构。
通过采用上述技术方案，布料从染色箱两侧壁的开口穿过，传送辊对布料进行运输传送，转动机构带动转动管转动，带动搅拌桨叶转动，能够对染料溶液进行搅动，使染料溶液混合均匀，增加了染料溶液与布料的接触，加快了染料溶液对布料的渗透，加快染色速度，使布料的染色更加均匀，提高了染色效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动管的外侧壁连通有喷气管，所述喷气管位于所述染色箱内，所述转动管位于所述染色箱内的端部封闭，所述转动管穿设出所述染色箱外的端部连通有进气管，所述进气管远离所述转动管的端部连接有充气装置，所述转动管与所述进气管的连接处设有旋转接头。
通过采用上述技术方案，充气装置通过进气管对转动管进行充气，气体经过进气管从喷气管喷出，气体进一步对染料溶液进行搅动，使染料溶液发生振荡，提升染料溶液混合的均匀程度，加快了染料溶液与布料的接触渗透，使布料的染色更加均匀，进一步提高了染色效果和染色速度。转动管转动的同时，产生离心力，与充气装置提供的气动力相配合，加快气体的运动，便于气体从喷气管喷出，对染料溶液进行更好地搅动和振荡。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷气管远离所述转动管的管口处铰接有挡板，所述挡板的尺寸不小于所述喷气管的管口尺寸。
通过采用上述技术方案，当染色箱停止工作，转动管停止转动，充气装置停止充气，染色溶液流动进入喷气管内时，溶液流动推动挡板转动，对转动管的管口遮挡封闭，减少染色溶液进入喷气管和转动管内的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷气管远离所述转动管的端部外侧固定有铰接座，所述挡板固定有转轴，所述转轴转动连接于所述铰接座，所述转轴套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述挡板与所述铰接座连接。
通过采用上述技术方案，扭簧在挡板与铰接座之间产生一定的扭力，当染色溶液流动进入喷气管内时，扭力与溶液的流动配合，便于挡板转动对转动管的管口遮挡封闭。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板靠近所述喷气管的一面设有弹性垫。
通过采用上述技术方案，挡板转动，对转动管的管口遮挡封闭，弹性垫与喷气管的端部抵触，弹性垫在挡板与喷气管的端部之间进行缓冲保护，减少撞击损伤。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括驱动电机和传动带，所述驱动电机固定安装于所述染色箱的外侧壁，所述驱动电机的输出轴与所述转动管的轴线平行，所述驱动电机的输出轴同轴固定有主动轮，所述转动管的外侧同轴固定有从动轮，所述传动带连接所述主动轮与所述从动轮。
通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动，带动主动轮转动，通过传动带使从动轮转动，带动转动管转动，使搅拌桨叶转动，对染料溶液进行搅动，使染料溶液混合均匀，增加了染料溶液与布料的接触，加快了染料溶液对布料的渗透，加快染色速度，使布料的染色更加均匀，提高了染色效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动管的外侧壁与所述染色箱侧壁的连接处设有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈对转动管的外侧壁与染色箱的侧壁之间进行密封，不易产生染色箱内的染色溶液从转动管与染色箱的连接处漏出的情况，安全可靠。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染色箱连接有加热器和温度计。
通过采用上述技术方案，温度计对染色箱内的溶液进行温度监测，加热器对染色箱内的染色溶液进行加热，使染料溶液的温度升高，加快了染料溶液对布料的渗透，提升染料溶液对布料的染色效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过染色箱、传送辊、转动管、搅拌桨叶和转动机构的设置，布料从染色箱两侧壁的开口穿过，传送辊对布料进行运输传送，转动机构带动转动管转动，带动搅拌桨叶转动，能够对染料溶液进行搅动，使染料溶液混合均匀，增加了染料溶液与布料的接触，加快了染料溶液对布料的渗透，加快染色速度，使布料的染色更加均匀，提高了染色效果。
2.通过喷气管、进气管、充气装置和旋转接头的设置，充气装置通过进气管对转动管进行充气，气体经过进气管从喷气管喷出，气体进一步对染料溶液进行搅动，使染料溶液发生振荡，提升染料溶液混合的均匀程度，加快了染料溶液与布料的接触渗透，使布料的染色更加均匀，进一步提高了染色效果和染色速度。转动管转动的同时，产生离心力，与充气装置提供的气动力相配合，加快气体的运动，便于气体从喷气管喷出，对染料溶液进行更好地搅动和振荡。
3.通过挡板的设置，当染色箱停止工作，转动管停止转动，充气装置停止充气，染色溶液流动进入喷气管内时，溶液流动推动挡板转动，对转动管的管口遮挡封闭，减少染色溶液进入喷气管和转动管内的情况。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是隐藏染色箱后用于体现内部的结构示意图。
图3是图2中A部的局部放大示意图。
图4是图3中B部的局部放大示意图。
图中，1、染色箱；11、开口；12、传送辊；2、转动管；21、从动轮；22、喷气管；23、搅拌桨叶；24、密封圈；25、驱动电机；251、主动轮；26、传动带；3、充气装置；31、进气管；32、旋转接头；4、挡板；41、转轴；42、铰接座；43、扭簧；44、弹性垫；5、加热器；51、电源；52、加热管；6、温度计；7、布料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，本实用新型公开的一种高效染色机，包括染色箱1，染色箱1的两侧壁分别成对且对应开设有开口11，染色箱1内设有多根水平的传送辊12，本实施例中，传送辊12设有三根，三根传送辊12呈三角形分布。布料7从染色箱1两侧壁的一对开口11穿过，布料7从一个开口11穿入，从另一个开口11穿出，传送辊12对布料7进行运输传送。
参照图1和图3，染色箱1的侧壁转动穿设有两根水平且平行设置的转动管2，转动管2的外侧壁与染色箱1侧壁的连接处设有密封圈24。转动管2连接有转动机构，转动机构包括驱动电机25和传动带26，驱动电机25固定安装于染色箱1的外侧壁，驱动电机25的输出轴与转动管2的轴线平行，驱动电机25的输出轴同轴固定有主动轮251，转动管2的外侧同轴固定有从动轮21，传动带26连接主动轮251与从动轮21，两个从动轮21之间通过传动带26进行传动。电机的输出轴转动，带动主动轮251转动，通过传动带26使从动轮21转动，带动转动管2转动。密封圈24对转动管2的外侧壁与染色箱1的侧壁之间进行密封，不易产生染色箱1内的染色溶液从转动管2与染色箱1的连接处漏出的情况，安全可靠。
参照图2和图3，转动管2的外侧壁上周向均匀固定有搅拌桨叶23，转动管2的外侧壁周向均匀设有喷气管22，搅拌桨叶23和喷气管22位于染色箱1内。喷气管22与转动管2连通，喷气管22的轴线垂直于转动管2的轴线。转动管2位于染色箱1内的端部封闭，转动管2穿设出染色箱1外的端部连通有进气管31，进气管31远离转动管2的端部连接有充气装置3，充气装置3为气泵，转动管2与进气管31的连接处设有旋转接头32。转动管2转动，使搅拌桨叶23转动，对染料溶液进行搅动；充气装置3通过进气管31对转动管2进行充气，气体经过进气管31从喷气管22喷出，转动管2转动产生的离心力与充气装置3提供的气动力相配合，加快气体的运动，便于气体从喷气管22喷出，对染料溶液进行更好地搅动和振荡。搅拌桨叶23与喷气管22配合，使染料溶液混合均匀，增加了染料溶液与布料7的接触，加快了染料溶液对布料7的渗透，加快染色速度，使布料7的染色更加均匀，提高了染色效果。
参照图3和图4，喷气管22远离转动管2的端部管口处设有挡板4，挡板4的尺寸不小于喷气管22的管口尺寸。喷气管22远离转动管2的端部外侧壁固定有铰接座42，挡板4固定有转轴41，转轴41转动连接于铰接座42，转轴41套设有扭簧43，扭簧43的两端分别与挡板4与铰接座42固定连接。挡板4靠近喷气管22的一面设有环状的弹性垫44，弹性垫44由橡胶材料制成。当染色箱1停止工作，转动管2停止转动，充气装置3停止充气，易发生染色溶液流动进入喷气管22内。扭簧43在挡板4与铰接座42之间产生一定的扭力，染色溶液流动推动挡板4和转轴41转动，挡板4对转动管2的管口遮挡封闭，弹性垫44与喷气管22的端部抵触，减少染色溶液进入喷气管22和转动管2内的情况。弹性垫44在挡板4与喷气管22的端部之间，一方面提高了挡板4与喷气管22端部的密封性，另一方面进行缓冲保护，减少撞击损伤。
参照图1和图2，染色箱1连接有加热器5和温度计6。加热器5包括电连接的电源51和加热管52，加热管52位于染色箱1内，电源51安装于染色箱1的外侧。温度计6对染色箱1内的溶液进行温度监测。电源51使加热管52通电，加热管52对染色箱1内的染色溶液进行加热，使染料溶液的温度升高，加快了染料溶液对布料7的渗透，进一步提升染料溶液对布料7的染色速度和染色效果。
上述实施例的实施原理为：布料7从染色箱1两侧壁的一对开口11穿过，布料7从一个开口11穿入，从另一个开口11穿出，传送辊12对布料7进行运输传送。电机的输出轴转动，带动主动轮251转动，通过传动带26使从动轮21转动，带动转动管2转动，使搅拌桨叶23转动，对染料溶液进行搅动；充气装置3通过进气管31对转动管2进行充气，气体经过进气管31从喷气管22喷出，转动管2转动产生的离心力与充气装置3提供的气动力相配合，加快气体的运动，便于气体从喷气管22喷出，对染料溶液进行更好地搅动和振荡。搅拌桨叶23与喷气管22配合，使染料溶液混合均匀，增加了染料溶液与布料7的接触，加快了染料溶液对布料7的渗透，加快染色速度，使布料7的染色更加均匀，提高了染色效果。染色箱1停止工作，转动管2停止转动，充气装置3停止充气，扭簧43在挡板4与铰接座42之间产生一定的扭力，配合染色溶液流动推动挡板4转动，挡板4对转动管2的管口遮挡封闭，弹性垫44与喷气管22的端部抵触，减少染色溶液进入喷气管22和转动管2内的情况。温度计6对染色箱1内的溶液进行温度监测，加热器5对染色箱1内的染色溶液进行加热，使染料溶液的温度升高，加快了染料溶液对布料7的渗透，进一步提升染料溶液对布料7的染色速度和染色效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
