一种纺织面料染整用防污装置
技术领域
本实用新型属于纺织品生产加工技术领域，具体涉及一种纺织面料染整用防污装置。
背景技术
面料是用来制作服装、被单、被套以及窗帘等等的基本原料，其中使用经纬结构由纱线织造而成的面料又称为纺织面料，纺织面料在初始制造时通常为白色或者其它色，为了满足人们对于颜色图案的需求，通常需要对纺织面料进行印染。目前，纺织面料印染完成后，为了保持印染的颜色新鲜持久，一般都需要对纺织面料进行一定的防污处理，防污处理实质上就是在布料的表层涂上一层相应的防污处理剂用于避免污染。现有的技术中，染整后的防污处理装置主要是将布料放在传输带上，然后在传输带的上方设置有一根喷淋管，利用喷淋管上多个分流管将防污剂喷洒在安装垫上，再通过安装垫与输送带之间的摩擦来对面料进行防污处理，上述的防污处理装置在使用的过程中发现以下问题：一是采用固定式结构的喷淋管喷洒防污剂，不能均匀的将防污剂喷洒在安装垫上，进而不能较好的将防污剂均匀的涂抹在面料上；二是布料的防污处理在较为空旷的空间内进行，不可避免的会存在灰尘的污染，同时防污处理后的面料湿度大，不及时的进行干燥处理也会造成面料的二次污染。因此，研制开发一种结构简单、操作简单、防污处理效果显著、且具有干燥功能的纺织面料染整用防污装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简单、防污处理效果显著、且具有干燥功能的纺织面料染整用防污装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括机架和输送带，机架上沿着机架的长度方向分别安装有面料放卷辊、工作仓和托辊，在靠近面料放卷辊一侧的工作仓上设置有进料口，在靠近托辊一侧的工作仓上设置有出料口，输送带安装在工作仓内的机架上，工作仓的内部竖直安装有中间隔板，中间隔板上加工有中间通道，中间隔板将工作仓的内腔分隔成防污处理腔和干燥腔；处理腔的顶部安装有防污处理机构，防污处理机构包括气缸和储液盒，气缸的缸座安装在工作仓内的顶部，储液盒安装在气缸的活塞杆上，储液盒的顶部设置有进液管，工作仓的上方安装有防污剂储罐，防污剂储罐与进液管之间通过软管连通，储液盒的底部均布安装有多根出液管，每根出液管的下部转动安装有转筒，转筒的下部固定安装有转盘，转盘的底部设置有多个出液孔，转盘的下方安装有海绵块，在转盘上方的转筒上安装有从动轮，在储液盒的下方安装有电机，在电机的输出轴上安装有主动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带连接；干燥腔的顶部安装有空气加热室，空气加热室内安装有电加热丝，所述空气加热室的上部安装有进气口，进气口上安装有空气过滤机，空气加热室的下部安装有干燥筒，干燥筒位于输送带的上方，干燥筒内安装有至少2个送风机，干燥筒的底部均布安装有多个热风出口管，热风出口管的底部通过封板密封，热风出口管的管壁上设置有出风口。
进一步的，所述防污处理腔和干燥腔的底部均安装有抽风机，所述抽风机通过管道连接尾气净化器。
进一步的，在输送带的两个侧边上间隔设置有边侧定位机构，所述边侧定位机构包括电动推杆和推板，所述电动推杆安装在工作仓上，所述推板通过弹簧与电动推杆固定连接，所述推板上转动连接有滚轮。
进一步的，在输送带的进料端上方设置有进料压辊，在输送带的出料端上方设置有出料压辊，所述进料压辊和出料压辊均安装在工作仓上。
进一步的，每根出液管上均安装有出液阀。
本实用新型的优点在于：一是设置的防污处理机构结构新颖，功能使用，储液盒内的防污剂通过出液管和转筒进入转盘内，并经出液孔落入到海绵块上，电机转动带动转盘和海绵块进行转动，利用转动的海绵块对输送带输送的面料进行防污喷洒，转动式的喷洒能够保证防污剂的涂抹比较均匀；二是利用热风出口管送出的干燥热风对输送带上的布料进行干燥，可以避免潮湿的布料被空气中的灰尘污染的可能；三是将防污和干燥都在相对密闭的工作仓内进行，这样既能够防污后的布料造成二次污染，又能避免防污过程中的有害气体随意排放，在成车间内的空气污染，本装置相比传统的防污装置，其防污效果显著，生产效率高，具有较好的推广利用价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为防污处理机构7在工作仓5内的侧视图；
图中:1-机架,2-面料放卷辊,3-进料口,4-进料压辊,5-工作仓,6-防污剂储罐,7-防污处理机构, 701-转盘，702-软管，703-气缸，704-储液盒，705-出液阀，706-出液管，707-转筒，708-电机，709-主动轮，710-传动带，711-从动轮，712-海绵块，8-输送带,9-中间隔板,10-空气加热室,11-电加热丝,12-送风机,13-干燥筒,14-出料压辊,15-出料口，16-托辊,17-热风出口管,18-尾气净化器,19-抽风机,20-边侧定位机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～2所示,本实用新型包括机架1和输送带8，输送带8采用现有技术中的使用的结构，输送带8水平安装在主动轮和从动轮之间,传输电机驱动主动轮转动,就可以带动输送带工作,所述机架1上沿着机架1的长度方向分别安装有面料放卷辊2、工作仓5和托辊16，在靠近面料放卷辊2一侧的工作仓5上设置有进料口3，在靠近托辊16一侧的工作仓5上设置有出料口15，所述输送带8安装在工作仓5内的机架1上，所述工作仓5的内部竖直安装有中间隔板9，所述中间隔板9上加工有中间通道，所述中间隔板9将工作仓5的内腔分隔成防污处理腔和干燥腔,
所述防污处理腔的顶部安装有防污处理机构7，所述防污处理机构7包括气缸703和储液盒704，所述气缸703的缸座安装在工作仓5内的顶部，气缸703为现有结构，所述储液盒704安装在气缸703的活塞杆上，所述储液盒704的顶部设置有进液管，所述工作仓5的上方安装有防污剂储罐6，所述防污剂储罐6与进液管之间通过软管702连通，所述储液盒704的底部均布安装有多根出液管706，每根出液管706的下部转动安装有转筒707，转筒707的下部固定安装有转盘701，转盘701的底部设置有多个出液孔，转盘701的下方安装有海绵块712，在转盘701上方的转筒707上安装有从动轮711，在储液盒704的下方安装有电机708，电机708根据使用的功率直接采购市场上销售的成品电机，在电机708的输出轴上安装有主动轮709，所述主动轮709和从动轮711之间通过传动带710连接；
所述干燥腔的顶部安装有空气加热室10，所述空气加热室10内安装有电加热丝11，所述空气加热室10的上部安装有进气口，进气口上安装有空气过滤机，为了避免空气中的粉尘进入干燥腔，室外的空气在进入空气加热室10内之前，需要经过空气过滤机过滤后方可进入，所述空气加热室10的下部安装有干燥筒13，所述干燥筒13位于输送带8的上方，所述干燥筒13内安装有至少2个送风机12，所述干燥筒13的底部均布安装有多个热风出口管17，所述热风出口管17的底部通过封板密封，所述热风出口管17的管壁上设置有出风口，热风出口设置在热风出口管17的管壁上，是避免热风直接吹在防污剂上，影响防污的质量。
本实用新型的工作过程是：先将染色后的布料安装在面料放卷辊2，之后面料放卷辊2放卷布料，并将面料的端头通过进料口3放在输送带8上，在输送带8工作的过程中，防污剂储罐6的防污剂通过软管702和进液管进入储液盒704内，进入储液盒704内的防污剂通过各根出液管706进入转盘701内，最终经出液孔落入到海绵块712中，此时，控制气缸703的活塞杆长度，使海绵块712的底面与输送带8上的面料表面接触，再开启电机708，电机708带动主动轮709转动，主动轮709通过传动带710带动各个从动轮711和转盘701同步转动，布料在输送的过程中就会被转动的海绵块712均匀的涂抹上防污剂，在防污剂的涂抹过程中，不会存在防污剂撒漏的情况，而且防污剂在布料上的涂抹也比较均匀，涂抹完防污剂的布料在输送带8的传输作用下，经过中间通道进入干燥腔内，经过电加热丝11加热后的热空气进入到干燥筒13内，再通过各根热风出口管17上的热风出口进入到干燥腔内对防污处理后的面料进行干燥，干燥处理后的面料在输送带8的传输作用下，从出料口15排出，最终经托辊16导入后续的冷却工序，本装置将防污和干燥都在相对密闭的工作仓5内进行，这样既能够避免防污处理后的布料造成二次污染，又能避免防污过程中的有害气体随意排放，造成车间内的空气污染，本装置相比传统的防污装置，其防污效果显著，生产效率高。
为了对防污和干燥过程中有害气体进行及时的处理，所述防污处理腔和干燥腔的底部均安装有抽风机19，所述抽风机19通过管道连接尾气净化器18，使用时，通过抽风机19将防污处理腔和干燥腔内的有害气体抽入到尾气净化器18内，利用尾气净化器18对有害气体进行净化后再排放，这样能够保证周围的空气质量。
为了保证布料在输送的过程中平整，不卷边，在输送带8的两个侧边上间隔设置有边侧定位机构20，所述边侧定位机构20包括电动推杆和推板，所述电动推杆安装在工作仓5上，所述推板通过弹簧与电动推杆固定连接，所述推板上转动连接有滚轮，布料在输送的过程中，电动推杆推动推板，让两侧的滚轮与输送带8上的布料的两侧接触，这样输送带8在输送的过程中，滚轮的轮面与布料接触，就能保证布料的平整输送，同理，在输送带8的进料端上方设置有进料压辊4，在输送带8的出料端上方设置有出料压辊14，所述进料压辊4和出料压辊14均安装在工作仓5上，进料压辊4和出料压辊14对输送带8进料端和出料端的面料给予一定的压力，面料在输送带8上进行输送的时候，就不会存在卷曲的情况。
为了便于控制出液管706进入到转盘701内的防污剂的流量，每根出液管706上均安装有出液阀705。
