一种用于腰枕生产的全自动裁剪设备
技术领域
本实用新型涉及裁剪设备技术领域，具体是一种用于腰枕生产的全自动裁剪设备。
背景技术
腰枕又称腰垫，常被安置在使用者的腰和座背之间，用来缓解使用者久坐后腰部的疲劳，防止脊梁骨处腰肌劳损；目前的腰枕一般为一整块垫在使用者的后背以及腰部，其实，腰部在与腰枕紧靠的过程中，腰与腰枕主要受力的地方位于腰枕的上边缘，腰枕生产过程中一般需要更具需求进行大小的裁剪。
目前，现有的腰枕裁剪设备一般为单刀裁切，工作效率低下，废料不易下落，容易影响下次裁切的精准度，同时污染环境资源浪费，且现有的腰枕裁剪设备裁切是固定不牢固，或者固定繁琐费时，导致加工良品率低，工作效率低。因此，本领域技术人员提供了一种用于腰枕生产的全自动裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于腰枕生产的全自动裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于腰枕生产的全自动裁剪设备，包括机体、横臂和U型板，所述机体中部内壁设置有横臂，所述横臂内部转动连接有第一正反丝杠，所述横臂上端前后两侧对称设置有第一导向杆，所述第一导向杆左部和右部均滑动连接有滑板，所述滑板上端均设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端中部设置有限位板，所述限位板上端均设置有第一切刀，所述机体内部通过固定杆固定连接有工作台，所述工作台上部通过轴承转动连接有安置板，所述机体上端设置有U型板，所述U型板下端中部通过固定座连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端转动连接有上下移动板，所述上下移动板下端左侧和右侧对称设置有若干压杆，所述U型板中部设置有第二导向杆，所述U型板下部设置有第二正反丝杠，所述第二导向杆左部和右部均滑动连接有第二切刀，所述第二切刀中部均螺纹连接第二正反丝杠，所述第二切刀和第一切刀型号和位置相匹配。
作为本实用新型进一步的方案：所述机体下端左侧和右侧对称设置有若干移动轮，所述机体内部底端设置有废料盒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述横臂上端中部设置有矩形槽通，所述第一正反丝杠左部和右部均螺纹连接有滚珠滑套，所述滚珠滑套上部均贯穿矩形槽通连接滑板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上端中部内嵌设置有第一电机，所述第一电机上端通过电机轴连接安置板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一正反丝杠右端设置有第一从动轮，所述第二正反丝杠右端设置有第二从动轮，所述机体右端设置有第二电机，所述第二电机右端通过电机轴连接有主动轮，所述主动轮皮带连接第二从动轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体右端内嵌设置有开关组，所述开关组电线连接第一伸缩杆、第一电机、第二伸缩杆和第二电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，工作时，将物料放置于安置板，第二伸缩杆通过上下移动板带动压杆下移固定物料，第二电机通过主动轮带动第二从动轮、第一从动轮、第二正反丝杠和第一正反丝杠转动，实现两个滑板相对移动，实现两个第二切刀相对移动，从而可调节物料裁剪的大小尺寸，可加工产品型号大小范围更广，第一伸缩杆带动第一切刀上移与第二切刀配合快速裁切物料，第一电机通过安置板带动物料转动九十度，同理再次裁切，相比传统单刀裁切，加工效率更高，废料直接落入废料盒，收集方便环保节约，且本装置体积小巧，移动安置方便快速。
附图说明
图1为一种用于腰枕生产的全自动裁剪设备的结构示意图。
图2为一种用于腰枕生产的全自动裁剪设备中横臂的俯视图。
图中：机体1、移动轮2、废料盒3、横臂4、第一正反丝杠5、第一导向杆6、滑板7、第一伸缩杆8、第一切刀9、滚珠滑套10、第一从动轮11、固定杆12、工作台13、安置板14、第一电机15、U型板16、第二伸缩杆17、上下移动板18、压杆19、第二导向杆20、第二切刀21、第二正反丝杠22、第二从动轮23、第二电机24、主动轮25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于腰枕生产的全自动裁剪设备，包括机体1、横臂4和U型板16，所述机体1中部内壁设置有横臂4，所述横臂4内部转动连接有第一正反丝杠5，所述横臂4上端前后两侧对称设置有第一导向杆6，所述第一导向杆6左部和右部均滑动连接有滑板7，所述滑板7上端均设置有第一伸缩杆8，所述第一伸缩杆8上端中部设置有限位板，所述限位板上端均设置有第一切刀9，所述机体1内部通过固定杆12固定连接有工作台13，所述工作台13上部通过轴承转动连接有安置板14，所述机体1上端设置有U型板16，所述U型板16下端中部通过固定座连接有第二伸缩杆17，所述第二伸缩杆17下端转动连接有上下移动板18，所述上下移动板18下端左侧和右侧对称设置有若干压杆19，所述U型板16中部设置有第二导向杆20，所述U型板16下部设置有第二正反丝杠22，所述第二导向杆20左部和右部均滑动连接有第二切刀21，所述第二切刀21中部均螺纹连接第二正反丝杠22，所述第二切刀21和第一切刀9型号和位置相匹配。
所述机体1下端左侧和右侧对称设置有若干移动轮2，所述机体1内部底端设置有废料盒3。
所述横臂4上端中部设置有矩形槽通，所述第一正反丝杠5左部和右部均螺纹连接有滚珠滑套10，所述滚珠滑套10上部均贯穿矩形槽通连接滑板7。
所述工作台13上端中部内嵌设置有第一电机15，所述第一电机15上端通过电机轴连接安置板14。
所述第一正反丝杠5右端设置有第一从动轮11，所述第二正反丝杠22右端设置有第二从动轮23，所述机体1右端设置有第二电机24，所述第二电机24右端通过电机轴连接有主动轮25，所述主动轮25皮带连接第二从动轮23。
所述机体1右端内嵌设置有开关组，所述开关组电线连接第一伸缩杆8、第一电机15、第二伸缩杆17和第二电机24。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种用于腰枕生产的全自动裁剪设备，工作时，接连市电，将物料放置于安置板14，第二伸缩杆17通过上下移动板18带动压杆19下移固定物料，第二电机24通过主动轮25带动第二从动轮23和第一从动轮11转动，从而带动第二正反丝杠22和第一正反丝杠5转动，由此实现两个滑板7沿着第一导向杆6相对移动，实现两个第二切刀21沿着第二导向杆20相对移动，从而可灵活调节对物料裁剪的大小尺寸，可加工产品型号大小范围更广，然后第一伸缩杆8带动第一切刀9上移与第二切刀21配合快速裁切物料，第一电机15通过安置板14带动物料转动九十度，同理第一切刀9再次上移进行裁切，由此实现物料四面裁切，相比传统单刀裁切，加工效率更高，废料直接落入废料盒3，收集方便环保节约，避免污染工作环境，且本装置体积小巧，通过移动轮2移动安置方便快速。
本实用新型在结构上设计合理，工作时，将物料放置于安置板，第二伸缩杆通过上下移动板带动压杆下移固定物料，第二电机通过主动轮带动第二从动轮、第一从动轮、第二正反丝杠和第一正反丝杠转动，实现两个滑板相对移动，实现两个第二切刀相对移动，从而可调节物料裁剪的大小尺寸，可加工产品型号大小范围更广，第一伸缩杆带动第一切刀上移与第二切刀配合快速裁切物料，第一电机通过安置板带动物料转动九十度，同理再次裁切，相比传统单刀裁切，加工效率更高，废料直接落入废料盒，收集方便环保节约，且本装置体积小巧，移动安置方便快速。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
