一种用于无纺布生产的刷毛装置
技术领域
本实用新型涉及无纺布技术领域，更具体的，涉及一种用于无纺布生产的刷毛装置。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
目前，无纺布在生产过程中，布面上会存在一些毛羽，通常采用人工将其刷掉，费时费力，且清理不干净，影响了产品质量；且现有的机械刷毛装置在使用时，因装置自身并未自带有固定无纺布的结构，常常会造成无纺布发生位置上的偏移，大大降低了毛刷效果；同时，刷毛方向无法统一，刷落后的毛羽会飘落至生产车间的各个角落，既降低了刷毛效率，还容易污染车间生产环境，极其不便。因此，我们急需提供出一种一种用于无纺布生产的刷毛装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种用于无纺布生产的刷毛装置，包括底板、操作台、夹持机构、毛刷和摆动杆，所述底板的底部固定连接有脚垫，所述底板顶部的轴心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有操作台，所述操作台的表面设置有集屑槽，所述操作台的顶部固定连接有夹持机构，所述底板顶部的两端固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的内部贯穿连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接有伺服电机，所述转动轴的另一端固定连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有固定杆，所述连接杆的顶部固定连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的表面活动连接有摆动杆，所述摆动杆的表面贯穿连接有条形孔，所述摆动杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有毛刷。
优选的，所述夹持机构包括U型卡座、滑块、夹持块、防滑垫、螺纹孔和紧固螺栓，所述U型卡座固定连接于操作台的表面，所述U型卡座的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有夹持块，所述夹持块的底部固定连接有防滑垫，所述U型卡座的表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺接有紧固螺栓，所述夹持机构设置有四个，分别安装于操作台的四个角，且在同一竖直方向上设置有四个螺纹孔。
优选的，所述固定杆呈垂直安装，且固定杆滑动连接于条形孔的内部。
优选的，所述防滑垫为橡胶半球体材质制成，且防滑垫的表面设置有多条螺纹槽。
优选的，所述集屑槽设置有两个，且分别分布于夹持机构的外侧。
优选的，所述伺服电机与电源电性连接；且伺服电机的输出端与转动轴转动连接。
本实用新型提供了一种用于无纺布生产的刷毛装置，具有以下有益效果：
1、该种用于无纺布生产的刷毛装置设置有夹持机构，根据根据无纺布的厚度大小，将夹持块通过滑块滑动于U型卡座内调整好合适的高度后，使用紧固螺栓螺接进对应的螺纹孔中；增大了该装置的适用范围，保证了后续的刷毛质量。
2、该种用于无纺布生产的刷毛装置设置有凸刺，连接好电源，将伺服电机启动，会使得转动轴带动圆盘上的固定杆旋转，同时在条形孔内部滑动，进而驱动摆动杆带动毛刷左右移动，当毛刷移动至集屑槽上方时，凸刺会穿刺到毛刷上抱团的毛羽中，并在毛刷做相反运动时，将毛羽从毛刷上拔拉至集屑槽中，方便后续工作人员统一清理；简单快捷地将毛刷上粘附的毛羽刷落，增强了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的夹持机构立体结构示意图。
图3为本实用新型的局部侧视结构示意图。
图4为本实用新型操作台俯视结构示意图。
图1-4中：底板1、操作台2、夹持机构3、U型卡座31、滑块32、夹持块33、防滑垫34、螺纹孔35、紧固螺栓36、毛刷4、摆动杆5、支撑柱6、竖杆7、横杆8、脚垫9、连接杆10、伺服电机11、转动轴12、圆盘13、固定杆14、锁紧螺栓15、条形孔16、连接板17、集屑槽18、凸刺19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种用于无纺布生产的刷毛装置，包括底板1、操作台2、夹持机构3、毛刷4和摆动杆5，所述底板1的底部固定连接有脚垫9，所述底板1顶部的轴心处固定连接有支撑柱6，所述支撑柱6的顶部固定连接有操作台2，所述操作台2的表面设置有集屑槽18，所述操作台2的顶部固定连接有夹持机构3，所述底板1顶部的两端固定连接有竖杆7，所述竖杆7的顶部固定连接有横杆8，所述横杆8的顶部固定连接有连接杆10，所述连接杆10的内部贯穿连接有转动轴12，所述转动轴12的一端转动连接有伺服电机11，所述转动轴12的另一端固定连接有圆盘13，所述圆盘13的表面固定连接有固定杆14，所述连接杆10的顶部固定连接有锁紧螺栓15，所述锁紧螺栓15的表面活动连接有摆动杆5，所述摆动杆5的表面贯穿连接有条形孔16，所述摆动杆5的底部固定连接有连接板17，所述连接板17的底部固定连接有毛刷4。
本实施例中，夹持机构3包括U型卡座31、滑块32、夹持块33、防滑垫34、螺纹孔35和紧固螺栓36，所述U型卡座31固定连接于操作台2的表面，所述U型卡座31的内部滑动连接有滑块32，所述滑块32的外侧固定连接有夹持块33，所述夹持块33的底部固定连接有防滑垫34，所述U型卡座31的表面设置有螺纹孔35，所述螺纹孔35的内部螺接有紧固螺栓36，所述夹持机构3设置有四个，分别安装于操作台2的四个角，且在同一竖直方向上设置有四个螺纹孔35，能够确保在刷毛过程时，有效地将无纺布固定住，增强刷毛质量，且能根据无纺布厚度大小的要求，使用紧固螺栓36螺接进不同高度的螺纹孔35内将无纺布固定，增大了该装置的适用范围，提高了实用性。
本实施例中，固定杆14呈垂直安装，且固定杆14滑动连接于条形孔16的内部，在此过程中，能够驱动摆动杆5带动毛刷4左右移动，从而将无纺布上的毛羽刷落，并集中于集屑槽18内方便后续清理，增强了刷毛的效果。
本实施例中，防滑垫34为橡胶半球体材质制成，且防滑垫34的表面设置有多条螺纹槽，有助于将无纺布紧密地固定于操作台2上，防止在刷毛过程中发生偏移现象。
本实施例中，集屑槽18设置有两个，且分别分布于夹持机构3的外侧，通过摆动杆5左右移动时，通过毛刷4将刷落下的毛羽集中在来左右两侧的集屑槽18内，为车间作业营造一个干净整洁的生产环境。
本实施例中，伺服电机11与电源电性连接；且伺服电机11的输出端与转动轴12转动连接。
在使用本实用新型一种用于无纺布生产的刷毛装置时，首先工作人员可将无纺布放于操作台2上，并根据根据无纺布的厚度大小，将夹持块33通过滑块32滑动于U型卡座31内调整好合适的高度后，使用紧固螺栓36螺接进对应的螺纹孔35中；而此时的防滑垫34是紧密地贴合无纺布上表面；然后连接好电源，将伺服电机11启动，会使得转动轴12带动圆盘13上的固定杆14旋转，同时在条形孔16内部滑动，进而驱动摆动杆5带动毛刷4左右移动，当毛刷4移动至集屑槽18上方时，凸刺19会穿刺到毛刷4上抱团的毛羽中，并在毛刷4做相反运动时，将毛羽从毛刷4上拔拉至集屑槽18中，方便后续工作人员统一清理。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
